Categories: Blog ISBM Machine

Hướng dẫn thiết lập và vận hành máy ISBM lần đầu tiên?

Việc đưa vào vận hành một máy ép thổi định hình phun mới là một cột mốc quan trọng trong bất kỳ nhà máy sản xuất bao bì nào. Thiết lập đúng ngay từ đầu sẽ giúp tránh được nhiều tuần khắc phục sự cố tốn kém, hư hỏng dụng cụ và thời gian ngừng sản xuất. Hướng dẫn này được cấu trúc như một danh sách kiểm tra vận hành dành cho các kỹ sư hoặc kỹ thuật viên khi khởi động máy ép thổi định hình phun một bước (ISBM) lần đầu tiên — dù là lắp đặt mới hay máy mới được chuyển đến cơ sở sản xuất khác.

The procedures covered here apply to all rotary 4-station one-step ISBM machines processing PET or PP. Specific parameter values will vary by machine model; always refer to the machine manufacturer’s commissioning manual for model-specific limits, and ensure qualified personnel are present throughout startup.

Giai đoạn 1 — Danh sách kiểm tra trước khi cài đặt

Trước khi máy móc được vận chuyển đến công trường, hãy xác nhận rằng tất cả cơ sở hạ tầng tiện ích đã được lắp đặt đầy đủ và có kích thước phù hợp. Cơ sở hạ tầng tiện ích không đầy đủ là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sự chậm trễ trong quá trình vận hành thử và kết quả vận hành ban đầu kém hiệu quả.

Tính thiết thực	Yêu cầu	Ghi chú
Nguồn điện	Điện áp 3 pha, theo thông số trên nhãn máy (thường là 380V/415V, 50/60Hz)	Cần có cầu dao chống rò rỉ điện; kiểm tra điện áp tại chỗ so với thông số kỹ thuật của máy.
Khí nén — áp suất thấp	6–10 bar, không dầu, khô (điểm sương < 5°C)	Đối với hệ thống khí nén máy móc và thổi sơ bộ; sử dụng máy sấy lạnh tối thiểu.
Khí nén — áp suất cao	Áp suất 25–40 bar, không dầu (Loại 1 theo tiêu chuẩn ISO 8573)	Cần máy nén tăng áp; công suất phù hợp với nhu cầu thổi khí tối đa.
Nước lạnh — làm mát khuôn	Nguồn cấp 5–15°C, áp suất 3–5 bar, lưu lượng theo thông số kỹ thuật của máy.	Nên sử dụng dàn lạnh riêng biệt; đảm bảo công suất tản nhiệt đủ lớn.
Tải trọng sàn	Thông thường tổng trọng lượng sau khi lắp đặt là 3.000–8.000 kg; cần kiểm tra xếp hạng sàn.	Mặt đế máy phải bằng phẳng với độ chính xác trong vòng 0,2mm/m; sử dụng giá đỡ chống rung.
Thông gió	Đảm bảo sự lưu thông không khí đầy đủ xung quanh máy (acetaldehyde, khí thải dễ bay hơi từ PET)	Nên tiến hành hút khói từ mái nhà; kiểm tra giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp tại địa phương.

Giai đoạn 2 — Chuẩn bị vật liệu

Tuyệt đối không được cho vật liệu chưa sấy khô vào máy. Đây là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra lỗi ở các sản phẩm đầu tiên và dẫn đến việc đổ lỗi lẫn nhau giữa nhà cung cấp máy móc và nhà cung cấp vật liệu, trong khi vấn đề thực sự là do lỗi của người vận hành trong quá trình chuẩn bị sấy khô.

Sấy PET

160–180°C, tối thiểu 4–6 giờ
Dehumidifying dryer, dew point −40°C
Mục tiêu: Độ ẩm <50 ppm
Kiểm tra lại bằng dụng cụ chuẩn độ Karl Fischer.

Sấy PP

80–90°C, 2–3 giờ
Máy sấy phễu tiêu chuẩn sử dụng chất hút ẩm hoặc máy sấy phễu tuần hoàn.
Ít quan trọng hơn PET nhưng được khuyến nghị để đảm bảo tính nhất quán.
Cẩn thận với hiện tượng phân tách hạt nhựa PP trong phễu chứa nhiều lớp.

Sấy PETG

65°C, 2–4 giờ
Nhiệt độ thấp hơn là yếu tố quan trọng — tránh hiện tượng kết tinh của PETG.
Không sử dụng nhiệt độ trên 70°C cho PETG.

Giai đoạn 3 — Lắp đặt dụng cụ

Tooling installation sequence must follow the manufacturer’s prescribed order. Work in a clean, well-lit environment. Protect mold surfaces from contamination and mechanical impact at all stages.

Danh sách kiểm tra lắp đặt khuôn ép phun:

Làm sạch khoang khuôn và lõi khuôn bằng chất tẩy rửa được phê duyệt; kiểm tra xem có bị ăn mòn không.
Lắp khuôn ép phun vào bàn máy; siết chặt bu lông theo đúng thông số kỹ thuật.
Kết nối các đầu nối của bộ gia nhiệt đường ống nóng — kiểm tra xem mã vùng có khớp với sơ đồ đấu dây hay không.
Nối dây cặp nhiệt điện cho hệ thống dẫn nhiệt; kiểm tra độ thông mạch.
Nối các ống dẫn nước làm mát; kiểm tra lưu lượng và đảm bảo không có rò rỉ tại tất cả các điểm nối.
Thực hiện kiểm tra làm nóng hệ thống dẫn nhiệt: đưa các vùng đến nhiệt độ cài đặt và xác minh chỉ số TC của từng vùng nằm trong phạm vi ±3°C so với nhiệt độ cài đặt.
Kiểm tra đầu vòi hút sữa xem có bị dính nước dãi hoặc tắc nghẽn trước khi chụp ảnh lần đầu.

Danh sách kiểm tra lắp đặt khuôn thổi:

Kiểm tra khoang khuôn thổi về chất lượng bề mặt và tình trạng đường phân khuôn.
Ghép hai nửa khuôn thổi lại với nhau, đảm bảo đúng hướng (các vạch thông hơi phải nhìn thấy được).
Kiểm tra độ thẳng hàng của thanh căng: đầu thanh phải nằm chính giữa điểm cổng trong phạm vi 0,3mm.
Kết nối nước làm mát khuôn thổi; kiểm tra lưu lượng.
Kiểm tra thao tác đóng/mở khuôn thổi bằng tay trước khi tiến hành thử nghiệm áp suất.
Kiểm tra hoạt động của van xả — phải mở hoàn toàn trong thời gian quy định.

Giai đoạn 4 — Thiết lập thông số máy

Hãy bắt đầu với các thông số an toàn (ở mức trung bình) được lấy từ bảng dữ liệu vật liệu và hướng dẫn sử dụng máy. Không nên cố gắng vận hành ở tốc độ sản xuất hoặc áp suất tối đa trong lần thử đầu tiên. Hãy tăng dần từng bước.

Nhóm tham số	Giá trị ban đầu (PET)	Hướng điều chỉnh
Vùng nòng súng 1 (phía sau)	240°C	Tăng giá nếu phôi có các hạt chưa tan chảy.
Vùng nòng súng số 4 (phía trước/vòi phun)	275°C	Giảm liều lượng nếu phôi có dấu hiệu ố vàng hoặc xuất hiện các đốm đen.
Nhiệt độ khu vực điều hòa	90°C (thân) / 60°C (cổ)	Tăng kích thước nếu sản phẩm bị rách khi kéo giãn; giảm kích thước nếu xuất hiện hiện tượng ánh ngọc trai.
Áp suất thổi trước	5 thanh	Tăng liều nếu đầu que bị thủng.
Áp suất thổi chính	20 bar	Tăng áp suất cho đến khi đạt được độ nét tối đa của bảng điều khiển; không vượt quá 40 bar.
Tốc độ thanh kéo giãn	Trung bình (tối đa 50%)	Tăng từ từ; các vạch trên van cho biết sai số về thời điểm áp suất giữa cần đẩy và van xả.
Thời gian chu kỳ	20 giây (được kéo dài cho lần chạy đầu tiên)	Giảm số lượng khi quy trình ổn định và các bộ phận đạt yêu cầu kiểm tra trực quan.

Giai đoạn 5 — Thử nghiệm và kiểm tra sản phẩm mẫu đầu tiên

Sau 5-10 chu kỳ đầu tiên, hãy dừng lại và kiểm tra kỹ các bộ phận trước khi tiếp tục. Kiểm tra từng mục sau đây trước khi tiến hành sản xuất liên tục:

Kiểm tra trực quan

Khu vực cổng: không có vết ố, sợi chỉ hoặc đốm đen ở cổng.
Thân áo: không có vết chảy, ánh ngọc trai hoặc độ giãn không đều
Bề mặt: không bị rỗ, không có vết lạnh, không có cặn bám dính khuôn.
Đường phân chia: phần thừa phải không có hoặc nằm trong phạm vi cho phép.
Cổ cổ: không bị biến dạng, hư hỏng ren hoặc vết xước.

Kiểm tra kích thước

Chiều cao tổng thể so với dung sai bản vẽ
Đường kính ngoài cổ và đường kính ren chính/phụ
Dung tích (theo trọng lượng: đổ nước vào, cân)
Độ dày thành ống tại 5 điểm: cửa, đáy, vai, giữa thành bên, đỉnh thành bên
Trọng lượng: tổng trọng lượng chai so với mục tiêu

Kiểm thử chức năng

Tải trọng trên cùng: lực ép tối thiểu theo thông số kỹ thuật
Thử nghiệm rơi (khi đầy nước, từ độ cao 1,2m): không bị vỡ hoặc rò rỉ.
Ứng dụng đóng nắp: mô-men xoắn nắp nằm trong phạm vi quy định
Kiểm tra rò rỉ: bơm áp suất vào bình, sau đó nhúng vào nước.

Giai đoạn 6 — Các sự cố thường gặp trong lần chạy đầu tiên và cách khắc phục nhanh chóng

Triệu chứng	Nguyên nhân có khả năng nhất	Khắc phục nhanh
Tạo các vết rách trong quá trình kéo giãn	Thân máy quá lạnh; nhiệt độ làm mát quá thấp	Tăng nhiệt độ vùng điều hòa lên 5°C mỗi lần.
Chai bị mờ/có ánh ngọc trai.	Thân phôi quá nóng; hiện tượng kết tinh lạnh không kiểm soát được.	Giảm nhiệt độ làm mát; kiểm tra thời gian chu trình.
Điền thông tin bảng điều khiển chưa đầy đủ	Áp suất thổi chính quá thấp; thời gian thổi quá ngắn	Tăng áp suất thổi chính theo từng bước 2 bar.
Lỗ thủng/lỗ ở đáy cổng	Tốc độ cần đẩy quá cao so với thời gian thổi trước; thời gian trễ thổi trước quá dài.	Giảm tốc độ cần đẩy; điều chỉnh thời điểm thổi trước so với tốc độ cần đẩy.
Tường không đều — đáy dày, thành mỏng	Thân máy quá lạnh; lực đẩy cần câu không đủ.	Tăng nhiệt độ vùng điều hòa phía dưới; kiểm tra cài đặt hành trình thanh piston.
Các đốm đen trong phôi hoặc chai	Vật liệu bị phân hủy trong các vùng chết của thùng chứa hoặc sự ứ đọng trong hệ thống dẫn nhiệt.	Làm sạch thùng chứa bằng vật liệu mới; giảm nhiệt độ hệ thống dẫn nhiệt; kiểm tra thời gian lưu trú.

Quy trình an toàn cho người vận hành

Những lưu ý quan trọng về an toàn:

Tuyệt đối không được mở các tấm chắn an toàn khi máy đang hoạt động ở chế độ tự động — phải nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức trước tiên.
Hãy đảm bảo tất cả các khu vực thùng máy và hệ thống dẫn nhiệt nguội xuống dưới 60°C trước khi liên hệ bảo trì.
Khí nén áp suất cao (trên 30 bar) — không bao giờ hướng vòi phun khí về phía người; luôn xả khí khuôn trước khi mở khuôn khi khắc phục sự cố
Hơi acetaldehyde từ PET: đảm bảo thông gió tốt; không cúi người xuống gần thùng chứa đang mở.
Rò rỉ nước lạnh: hiện tượng ngưng tụ trên các dụng cụ làm lạnh là bình thường; rò rỉ thực sự từ các khớp nối đòi hỏi phải ngừng hoạt động ngay lập tức.

Để được hướng dẫn chi tiết về cách chọn máy ISBM phù hợp với ứng dụng của bạn trước khi bước vào giai đoạn thiết lập, hãy truy cập trang web của chúng tôi. Dòng sản phẩm máy móc ISBMNếu bạn cần hỗ trợ vận hành chuyên biệt cho ứng dụng, đội ngũ hậu mãi của chúng tôi có thể cung cấp hỗ trợ kỹ thuật từ xa hoặc tại chỗ. Hãy liên hệ với chúng tôi để sắp xếp hỗ trợ vận hành..

Câu hỏi thường gặp

Quá trình vận hành thử ban đầu của một máy ISBM thường mất bao lâu?

Với một địa điểm được chuẩn bị tốt, có đầy đủ tiện ích và thiết bị được lắp đặt đúng cách, sản phẩm mẫu đầu tiên (các chai mẫu đạt yêu cầu) thường có thể được hoàn thành trong vòng 1-2 ngày đối với một người vận hành có kinh nghiệm. Quá trình sản xuất đạt tiêu chuẩn đầy đủ — quy trình ổn định, thông số được ghi chép đầy đủ, lô hàng đầu tiên đạt yêu cầu — thường mất 3-7 ngày.

Tôi nên sử dụng nhựa PET mới hay nhựa PET tái chế cho những lần thử nghiệm đầu tiên?

Luôn sử dụng nhựa PET nguyên chất đạt tiêu chuẩn thực phẩm cho giai đoạn vận hành ban đầu. Vật liệu tái chế hoặc vật liệu nghiền lại có độ nhớt nội tại (IV) và hàm lượng ẩm thay đổi, làm tăng thêm sự không chắc chắn cho quy trình vận hành lần đầu. Khi quy trình đã ổn định với vật liệu nguyên chất, hãy thêm vật liệu nghiền lại với tỷ lệ được kiểm soát (thường tối đa 10–15%) nếu ứng dụng của bạn cho phép.

Tôi cần chuẩn bị những loại tài liệu nào trong quá trình vận hành thử?

Tạo Bản ghi Quy trình Chính (MPR) ghi lại tất cả các giá trị thông số cho mỗi trạm tại thời điểm sản xuất ra sản phẩm mẫu đầu tiên đạt yêu cầu. Bao gồm số sê-ri máy, số khuôn, số lô nhựa, ngày tháng, người vận hành, điều kiện môi trường và tất cả các kích thước chi tiết đã đo. Bản ghi này sẽ trở thành cơ sở cho tất cả các thay đổi sản xuất và tài liệu tham khảo khắc phục sự cố trong tương lai.

Bạn cần hỗ trợ vận hành máy ISBM của mình?

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp hướng dẫn thông số từ xa, khắc phục sự cố khởi động và hỗ trợ tại chỗ cho tất cả các dòng máy mà chúng tôi cung cấp.

Liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật

tập