Máy ép phun thổi EP-ZQ60

Trục vít 45 hoặc 50 mm cung cấp lượng nhựa được định lượng chính xác — lên đến 383 g — thông qua hệ thống dẫn nhiệt vào khuôn ép phun bao quanh các chốt lõi. Phần cổ chai, hình dạng ren và phôi thân chai được tạo hình trong một lần ép phun duy nhất với kẹp chặt. Kẹp ép phun 600 KN giữ khuôn đóng chặt với lực đủ mạnh để ngăn ngừa sự hình thành bavia ngay cả khi số lượng khoang tối đa. Sau khi nguội, khuôn mở ra và bàn xoay di chuyển 120° đến Trạm 2.

Khuôn thổi khép lại xung quanh các phôi ấm trên các chốt lõi. Không khí nén ở áp suất 0,7–1,2 MPa làm phồng từng phôi ra ngoài để tiếp xúc với thành khoang được gia công chính xác. Lực kẹp thổi 100 KN trên EP-ZQ60 duy trì sự khép kín của khuôn mà không bị dịch chuyển thủy lực. Sau thời gian làm nguội được lập trình, khuôn thổi mở ra. Tất cả các chai trong tất cả các khoang đều có hình dạng thành giống hệt nhau vì chúng giãn nở đến cùng một bề mặt thép của khoang.

Tại trạm tách chai, các chai thành phẩm đã được làm lạnh hoàn toàn sẽ được cơ cấu tách chai 230 mm đẩy ra khỏi các thanh làm lạnh và vận chuyển lên băng tải xả hoặc trực tiếp vào dây chuyền chiết rót phía sau. Vì cả ba trạm hoạt động đồng thời, nên không có thời gian chết giữa các lô chai hoàn chỉnh — máy EP-ZQ60 tạo ra sản lượng tối đa của khoang máy trong mỗi chu kỳ, liên tục.

Lực kẹp khuôn 600 KN mạnh hơn 20–30% so với các máy cạnh tranh trong cùng phân khúc trọng lượng ZQ60. Sự chênh lệch lực này trực tiếp dẫn đến tuổi thọ khuôn dài hơn — ít chu kỳ mài lại hơn — và kích thước cổ chai nhất quán trên các lô 14 khoang mà không cần điều chỉnh giữa các ca làm việc. Đối với các nhà mua hàng dược phẩm thực hiện kiểm toán GMP, điều này có nghĩa là ít phát hiện vi phạm về tính đồng nhất của bao bì hơn.

Máy EP-ZQ60 được trang bị hệ thống định vị quay servo tiêu chuẩn, chứ không phải là tùy chọn. Bộ chia góc độ chính xác cao (tiêu chuẩn trên ZQ60) đồng bộ hóa việc đóng/mở khuôn với việc nâng hạ bàn xoay, loại bỏ thời gian chết tuần tự mà hệ thống truyền động bằng xích gây ra. Kết quả là chu trình sấy khô chỉ mất 4 giây, và con số này được duy trì bất kể máy đang chạy 5 khoang hay 14 khoang.

Xi lanh tăng áp trong hệ thống kẹp của EP-ZQ60 không tham gia vào quá trình đóng/mở khuôn. Nó chỉ hoạt động trong giai đoạn giữ ở lực kẹp tối đa. Vì giai đoạn giữ chỉ chiếm một phần nhỏ trong tổng thời gian chu kỳ, tổng mức tiêu thụ năng lượng giảm 10–20% so với các kiến ​​trúc thông thường, nơi xi lanh tăng áp điều khiển mọi chuyển động đóng/mở. Với tổng công suất 37 KW, ZQ60 mang lại hiệu suất tương đương với chi phí vận hành thấp hơn đáng kể.

Một công ty đóng gói theo hợp đồng tại Thành phố Hồ Chí Minh, nhà cung cấp cho một thương hiệu hàng tiêu dùng nhanh lớn, cần mở rộng sản lượng từ 200.000 lên 700.000 chai nước rửa tay HDPE 250 ml mỗi tháng mà không cần thêm dây chuyền sản xuất thứ hai. Việc chuyển từ nền tảng EBM sang hai máy EP-ZQ60 sử dụng khuôn 5 khoang cho sản lượng 250 ml đã loại bỏ quy trình tái chế phế liệu, giảm chi phí nguyên vật liệu trên mỗi chai khoảng 41 tấn/kg và giải phóng 40 mét vuông diện tích sàn trước đây được sử dụng để thu gom phế liệu cắt gọt.

Một nhà máy đóng gói dược phẩm ở Istanbul, sản xuất cả chai dung dịch uống HDPE 30 ml và 100 ml, cần một hệ thống máy móc duy nhất có thể chuyển đổi giữa hai định dạng này trong một ca làm việc. Máy EP-ZQ60 — được cấu hình với các khuôn thay đổi nhanh — đã thực hiện chuyển đổi từ 12 khoang (30 ml) sang 8 khoang (100 ml) trong vòng chưa đầy 45 phút. Sản phẩm đầu ra ở cả hai định dạng đều đạt tiêu chuẩn kiểm tra độ kín của bao bì theo tiêu chuẩn EU GMP.

Một nhà sản xuất mỹ phẩm OEM ở São Paulo chuyên sản xuất chai serum PCTG 50 ml cho một thương hiệu chăm sóc da cao cấp của Mỹ Latinh cần độ trong suốt quang học mà nhà cung cấp PP trước đây của họ không thể đáp ứng một cách nhất quán. Máy EP-ZQ60 sử dụng PCTG với khuôn 10 khoang đã tạo ra những chai có độ mờ dưới 2% — đáp ứng tiêu chuẩn nhập khẩu mỹ phẩm của EU — và duy trì trọng lượng ổn định trong phạm vi ±0,8 g mỗi chu kỳ trong suốt 3 ca làm việc.

Một nhà sản xuất sữa có trụ sở tại Cairo, đang tham gia vào phân khúc đồ uống chức năng, cần 1,5 triệu chai nhựa PS chứa vi khuẩn lactic 65 ml mỗi tháng. Máy EP-ZQ60 sử dụng khuôn dập 10 khoang bằng nhựa PS đã đáp ứng được khối lượng này trong một ca làm việc duy nhất, với tỷ lệ xoắn ốc 22:1 đảm bảo độ đồng nhất của nhựa nóng chảy, tạo ra nhựa PS trong suốt, chống nứt vỡ do ứng suất ở tốc độ sản xuất thương mại. Nhóm sản xuất báo cáo không có trường hợp nào bị giòn trong quá trình thử nghiệm vận chuyển ở nhiệt độ -18°C.

Hướng dẫn sử dụng máy

Bên trong tủ điện — Máy ép phun thổi EP-ZQ40 / EP-ZQ60