Acuan Tiupan Suntikan Mesin
Pengeluaran botol sifar-kilat, sifar sisa dalam HDPE, PP, PS, PCTG dan EVA — daripada botol farmaseutikal hingga bekas kimia harian. Daya pengapit 20–30% melebihi purata pasaran. Lima model dari 400 KN hingga 1,350 KN.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan dengan Daya Pengapit — Daripada Isipadu Kecil hingga Output Maksimum
Pilih mengikut isipadu botol sasaran anda, kiraan rongga yang diperlukan dan isipadu pengeluaran bulanan. Semua model menggunakan HDPE, LDPE, PP, PS, PCTG dan EVA serta mempunyai pensijilan CE. Tidak pasti tahap mana yang sesuai dengan aplikasi anda? Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan sasaran lukisan dan output botol anda.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Peringkat Permulaan
IBM 3-stesen Eropah yang padat untuk vial farmaseutikal, flakon kosmetik, botol kapsul suplemen kesihatan dan bekas makmal. Sesuai untuk barisan pengeluaran awal, pembungkus kontrak yang menguruskan berbilang SKU volum kecil dan proses pengesahan R&D.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Julat Sederhana
Platform seimbang untuk pembungkusan sekunder farmaseutikal, botol kosmetik premium dan barisan bekas kimia harian. Kiraan rongga yang lebih tinggi dan platen yang lebih besar daripada peringkat permulaan, dengan kualiti output sifar-kilat yang sama — sesuai untuk pembungkus kontrak yang mengendalikan berbilang keluarga produk daripada satu mesin.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Output Tinggi Standard
Platform tenaga kerja untuk pengeluaran besar-besaran kimia harian, kemudahan kelompok farmaseutikal dan operasi pembungkusan makanan. Motor dwi-18.5+18.5 KW mengagihkan beban merentasi litar bebas untuk output 3-anjakan yang berterusan. Pembahagi sudut ketepatan tinggi dan sistem berganda hidraulik kedua-duanya adalah standard.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Berkapasiti Tinggi
Dibina khas untuk operasi di mana siling 12 rongga peringkat 800 KN tidak mencukupi. Motor dwi-22+22 KW, pengapit suntikan 1,100 KN dan platen 1,100x460 mm menyokong sehingga 14 rongga pada 100 ml dan 24 rongga pada 10 ml. Sesuai untuk pengeluar kimia harian FMCG yang menyasarkan 3–5 juta unit sebulan dan barisan kontrak berbilang format farmaseutikal.
Mesin Pengacuan Tiupan Suntikan Utama — Output Maksimum
Motor dwi-motor 37+37 KW, pengapit suntikan 1,350 KN, skru 70 mm dengan berat tembakan 650 g, dan platen 1,300x500 mm — yang paling luas dalam julat — menghasilkan sehingga 30 rongga pada 10 ml dan 18 rongga pada 100 ml. Setiap motor beroperasi pada kira-kira 60–70% siling termanya pada output yang dinilai, menyediakan ruang kepala yang diperlukan untuk pengeluaran berterusan 24 jam, 7 hari tanpa pengurangan tahap. Mesin untuk operasi di mana kos setiap botol dan output talian tunggal kedua-duanya tidak boleh dirunding.
Perbandingan Julat Penuh — Siri EP-ZQ
Semua model berkongsi proses putar 3-stesen IBM yang sama dan pensijilan CE. Pembezaannya ialah daya pengapit, saiz platen, kiraan rongga, konfigurasi motor dan sistem hidraulik. Tidak pasti yang mana sesuai dengan aplikasi anda? Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan sasaran lukisan dan output botol anda.
| Spesifikasi | EP-ZQ40 | EP-ZQ60 | EP-ZQ80 | EP-ZQ110 | EP-ZQ135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Skru | 40/45 mm | 45/50 mm | 55 mm | 65 mm | 70 mm |
| Berat Suntikan | 190–260 g | 260–383 g | 466 g | 540 g | 650 g |
| Daya Pengapit Inj. | 400 KN | 600 KN | 800 KN | 1,100 KN | 1,350 KN |
| Daya Pengapit Tiup | 60 KN | 100 KN | 120 KN | 150 KN | 200 KN |
| Saiz Platen Maks. | 480x340 mm | 600x390 mm | 800x400 mm | 1,100x460 mm | 1,300x500 mm |
| Kaviti @ 10 ml | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| Kaviti @ 100 ml | 4 | 8 | 12 | 14 | 18 |
| Kaviti @ 1,000 ml | 1 | 2 | 3–4 | 6 | 8 |
| Konfigurasi Motor | 11 KW | 18.5/22 KW | 18.5+18.5 KW | 22+22 KW | 37+37 KW |
| Kuasa Keseluruhan | 20 KW | 37 KW | 55 KW | 80 KW | 95 KW |
| Sistem Berganda Hidraulik | — | — | Piawai | Piawai | Piawai |
| Masa Kitaran Kering | 3.5 saat | 4 saat | 4 saat | 4 saat | 4 saat |
| Berat Mesin | 3.8 T | 5 T | 10 T | 15 T | 18 T |
| Julat Isipadu Botol | 1–1,500 ml | 1–2,000 ml | 1–2,000 ml | 1–2,000 ml | 1–2,000 ml |
Kiraan rongga adalah nilai rujukan. Angka sebenar bergantung pada geometri botol, kemasan leher dan reka bentuk acuan.
Gantikan Mesin IBM Sedia Ada Anda — Setara Model Langsung
Setiap model EP-ZQ merupakan pengganti langsung untuk mesin Jomar, SUMA, Uniloy dan BLOMA yang setara pada tahap daya pengapit yang sama. Pembeli boleh beralih ke platform EP-ZQ dan terus menggunakan acuan sedia ada mereka tanpa kos pengubahsuaian. Hubungi pasukan kejuruteraan kami untuk mengesahkan keserasian acuan sebelum membuat pesanan.
| EP-ZQ (Sentiasa Berkuasa) |
Pengapit Daya |
Jomar | SUMA | Uniloy | BLOMA |
|---|---|---|---|---|---|
| EP-ZQ40 | 400 KN | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| EP-ZQ60 | 600 KN | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| EP-ZQ80 | 800 KN | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| EP-ZQ110 | 1,100 KN | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| EP-ZQ135 | 1,350 KN | IBM175 | 175iB | UIB180 | — |
Gunakan Acuan Sedia Ada Anda
Pembeli yang menaik taraf daripada Jomar, SUMA, Uniloy atau BLOMA boleh terus menggunakan acuan suntikan dan acuan tiup sedia ada pada platform EP-ZQ — tiada pembaikan alatan, tiada kos pengubahsuaian acuan.
Kos Pemerolehan yang Lebih Rendah
Mesin EP-ZQ dijual terus dari kilang tanpa margin pengedar. Spesifikasi yang setara atau lebih baik pada setiap peringkat daya pengapit — pada jumlah kos pemerolehan yang jauh lebih rendah.
Proses Pengacuan Tiupan Suntikan — Tiga Stesen, Satu Kitaran Berterusan
Acuan tiupan suntikan ialah proses putar 3 stesen gelung tertutup. Tidak seperti acuan tiupan penyemperitan — yang menghasilkan skrap tepi 20–40% dan memerlukan pemangkasan pintu — IBM tidak menghasilkan kilat dan tiada sisa. Leher botol dibentuk di stesen suntikan sehingga toleransi akhir dan tidak pernah disentuh lagi, menjadikannya proses pilihan untuk aplikasi pembungkusan farmaseutikal, kosmetik dan ketepatan.
Suntikan Praform
Cairan plastik disuntik di bawah tekanan terkawal ke dalam rongga di sekitar pin teras. Leher botol — termasuk bentuk ulir, ketinggian kemasan dan diameter lubang — didimensikan mengikut toleransi keserasian penutupan akhir di stesen ini. Tiada pemesinan atau pemangkasan sekunder diperlukan. Selepas acuan dibuka, pin teras mengindeks 120 darjah ke Stesen 2.
Pengembangan Botol
Acuan tiup menutup di sekeliling praform yang hangat. Udara termampat pada 0.7–1.2 MPa mengembangkan praform ke luar melawan dinding rongga yang dimesin dengan tepat. Daya pengapit tiupan memastikan acuan tertutup rapat sepanjang pengembangan dan penyejukan. Setiap botol merentasi setiap rongga bersentuhan dengan permukaan keluli yang sama — variasi ketebalan dinding biasanya dikekalkan di bawah 10%.
Pelontaran Botol
Botol yang telah siap dan disejukkan sepenuhnya akan ditanggalkan secara automatik daripada rod sejuk dan dihantar ke tali sawat pelepasan atau terus ke dalam talian pengisian hiliran. Ketiga-tiga stesen beroperasi serentak — suntikan, tiup dan jalur berlaku secara selari setiap kitaran — jadi mesin menghasilkan output rongga penuhnya secara berterusan tanpa masa mati antara penyiapan.
Kelebihan Struktur Yang Membezakan Mesin Kami
Setiap mesin dalam rangkaian pengacuan tamparan suntikan berkongsi empat ciri seni bina yang memberikan konsistensi output yang lebih baik dan kos operasi yang lebih rendah berbanding platform pesaing pada tan pengapit yang setara.
Struktur Penuh Gaya Eropah — 20–30% Pengapit Lebih Kuat
Struktur Eropah penuh memberikan daya pengapit suntikan 20–30% lebih besar daripada purata pasaran China pada setiap peringkat tan. Kelebihan ketegaran ini bermakna output bebas kilat pada kiraan rongga maksimum pada HDPE dan PP berkelikatan tinggi, jangka hayat acuan yang lebih lama disebabkan oleh tekanan permukaan perpisahan yang berkurangan, dan dimensi leher yang konsisten merentasi setiap syif pengeluaran tanpa pelarasan operator.
Senibina Pengapit Bertekanan — 10–20% Tenaga Lebih Rendah
Silinder penggalak dalam sistem pengapit tidak terlibat dalam lejang buka/tutup acuan. Ia hanya diaktifkan semasa fasa penahan pengapit — sebahagian kecil daripada jumlah masa kitaran. Keputusan seni bina tunggal ini mengurangkan jumlah penggunaan tenaga mesin sebanyak 10–20% berbanding reka bentuk konvensional di mana penggalak memacu setiap gerakan buka/tutup, sekali gus mengurangkan kos utiliti bulanan dengan ketara pada jadual pengeluaran yang berterusan.
Pembahagi Sudut Ketepatan Tinggi Standard — Pengindeksan Putar Servo
Pembahagi sudut berketepatan tinggi untuk pengindeksan putar servo adalah standard pada setiap mesin dalam julat ini — bukan peningkatan pilihan. Pembahagi ini menyegerakkan buka/tutup acuan dengan pengangkatan meja putar secara serentak, menghapuskan masa mati berjujukan yang diperkenalkan oleh sistem pemacu rantai. Gerakan selari ini memberikan kitaran kering 4 saat secara konsisten pada beban rongga penuh tanpa memerlukan kelajuan motor yang lebih tinggi atau peningkatan haus pada galas putar.
Sistem Hidraulik Berganda — Standard dari ZQ80 Ke Atas
Dari model ZQ80 ke atas, sistem berganda hidraulik dihantar sebagai peralatan standard. Ini mengasingkan litar hidraulik bahagian suntikan dan stesen tiup supaya tekanan pengapit di stesen tiup tidak menurun apabila permintaan bahagian suntikan memuncak serentak — mod kegagalan yang menyebabkan variasi berat antara rongga pada mesin litar tunggal yang menjalankan perkakas HDPE berrongga tinggi dan berkelikatan tinggi.
IBM vs. ISBM vs. EBM — Memilih Proses yang Tepat
Tiga proses pengacuan tiup memenuhi pelbagai keluarga resin, geometri botol dan keperluan isipadu. Perbandingan 11 dimensi ini merangkumi kriteria keputusan utama. Jika bekas anda memerlukan PET atau PETG, terokai kami julat mesin ISBM satu langkah.
- Variasi berat lebih kurang 1% — paling konsisten
- Ketebalan dinding seragam, isian yang konsisten
- Tiada kilat, tiada pemangkasan pintu pagar diperlukan
- Cembung bawah yang sangat baik untuk kestabilan garisan pengisian
- Sifar skrap — tiada sisa tepi
- Ketebalan dinding tidak boleh dilaraskan dalam proses
- Proses tidak sensitif suhu
- Kiraan rongga yang tinggi — sehingga 30 pada 10 ml
- Jangka hayat acuan yang panjang, jejak mesin yang padat
- Leher 100% dimeteraikan untuk ditutup dalam acuan suntikan
- Botol berprofil bujur lebih kompleks untuk dibentuk
- Variasi berat lebih kurang 1% + regangan dwipaksi
- Dinding seragam melalui orientasi regangan dwipaksi
- Tiada kilat, tiada semburan
- Kekuatan asas yang unggul melalui regangan
- Sifar skrap
- Dwiaksial membolehkan dinding berkekuatan tinggi yang nipis
- Proses yang dimeteraikan dan stabil suhu
- Lebih sedikit kaviti berbanding IBM pada isipadu yang sama
- Keserasian acuan ASB/AOKI — jangka hayat yang panjang
- PET/PETG/PC/Tritan — julat resin yang lebih luas
- Profil bujur dan asimetri disokong
- Variasi berat lebih kurang 3% — paling tidak konsisten
- Dinding berbeza-beza 10–20% merentasi badan botol
- Pemangkasan kilat dan picit diperlukan
- Kecembungan asas yang lemah, tidak stabil pada garisan pengisian
- Skrap tepi 20–40% dijana setiap kitaran
- Ketebalan dinding boleh laras melalui pengaturcaraan parison
- Sensitif suhu, lebih banyak pelarasan proses
- Kurang rongga setiap mesin, output yang lebih rendah
- Jangka hayat acuan yang lebih pendek daripada IBM atau ISBM
- Kemasan leher tidak konsisten — kemasan pintu pagar diperlukan
- Profil bujur dan pemegang mudah dibentuk
Apa yang Dihasilkan oleh Mesin Pengacuan Tiup Suntikan EP-ZQ
Sampel wakil botol dan bekas yang dihasilkan pada siri EP-ZQ — vial farmaseutikal, flakon kosmetik, botol kimia harian, bekas makanan dan tenusu, suplemen kesihatan, penitis mata, balang mulut lebar dan banyak lagi. Tuding pada tetikus untuk berhenti seketika.
Apa yang Dihasilkan oleh Mesin Pengacuan Suntikan Tiup
Julat ini merangkumi spektrum penuh format kontena berongga kecil hingga sederhana merentasi sektor pembungkusan yang dikawal selia dan komersial. Jika aplikasi anda tidak disenaraikan, hubungi pasukan kejuruteraan kami — proses IBM mengendalikan pelbagai geometri botol tersuai dan spesifikasi resin.
Farmaseutikal
Vial cecair oral GMP (10–250 ml), bekas titisan mata, botol semburan hidung, tablet dos pepejal dan botol kapsul dalam HDPE dan PP. Leher dibentuk dalam acuan suntikan mengikut toleransi keserasian penutupan — tiada pemangkasan pasca-acuan yang boleh memasukkan zarah ke dalam bekas yang dikawal selia.
Kosmetik & Penjagaan Diri
Flak serum PCTG, dispenser losyen PP, botol alas bedak, bekas bersaiz perjalanan. IBM mencapai toleransi diameter leher tambah atau tolak 0.05–0.10 mm — memenuhi piawaian pemilik jenama kosmetik premium. Format balang mulut lebar untuk produk krim dan topeng.
Bahan Kimia Harian
Botol pencuci tangan, syampu, pencuci badan, perapi fabrik dan produk pembersihan rumah HDPE dan PP isipadu tinggi dari 100 ml hingga 1,000 ml. Sifar skrap dan ketebalan dinding yang seragam mengurangkan kos bahan dan sisa talian pengisian berbanding alternatif pengacuan tiupan penyemperitan.
Penitis Mata & Semburan Hidung
Botol pemerah titisan mata LDPE dan HDPE dari 5 ml hingga 30 ml, dan botol semburan hidung yang memerlukan geometri hujung yang konsisten. Proses IBM membentuk bukaan hujung penitis dalam acuan suntikan mengikut toleransi dimensi yang tidak dapat dicapai dengan pasti oleh pengacuan tiupan penyemperitan.
Balang Mulut Lebar
Balang PP dan HDPE bermulut lebar untuk krim kosmetik, serbuk suplemen, serbuk protein, perasa makanan dan bekas lilin. Leher yang dibentuk suntikan memastikan dimensi benang dan permukaan pengedap adalah konsisten merentasi kiraan rongga yang tinggi — penting untuk saluran penutup automatik.
Makanan Tambahan & Kesihatan
Botol kapsul, tablet dan suplemen cecair PP dan PCTG dari 100 ml hingga 1,000 ml. Botol minuman bakteria asid laktik PS (65–250 ml), bekas yogurt minuman dan botol perasa cecair. Nisbah L/D skru 22:1 memberikan kehomogenan leburan untuk output PS yang jernih secara optik.
Piawaian Kualiti Acuan untuk Output IBM Ketepatan
Setiap mesin direkayasa bersama dengan perkakasnya. Acuan suntikan, acuan tiup, pin teras, blok leher dan sistem pelari panas direka bentuk sebagai sistem yang sepadan untuk mencapai ketekalan dimensi dan kestabilan masa kitaran yang diperlukan oleh proses IBM.
Keluli Acuan Premium — S136 dan 4Cr13
Badan acuan suntikan dimesin daripada keluli aloi berkekuatan tinggi S136 yang diimport atau keluli tahan karat 4Cr13, dengan semua permukaan rongga disiapkan mengikut piawaian cermin. Badan acuan tiupan mungkin menggunakan aloi magnesium-aluminium untuk prestasi penyejukan yang lebih baik dan jangka hayat yang lebih panjang.
Blok Leher Reka Bentuk Aktiviti dengan Saluran Minyak dan Air Khusus
Rongga acuan suntikan dan blok leher menggunakan reka bentuk aktiviti dengan saluran minyak dan air yang direka khas yang boleh diubah dengan mudah bagi memastikan dimensi badan prabentuk yang stabil. Reka bentuk ini mengekalkan suhu yang konsisten merentasi semua kedudukan blok leher, mengurangkan variasi berat antara rongga merentasi jangka masa pengeluaran yang panjang.
Sistem Pelari Panas Dioptimumkan — Sisihan Berat Gram Minimum
Geometri pelapik panas dan prabentuk direka bentuk bersama untuk meminimumkan sisihan berat gram dan variasi ketebalan dinding antara rongga. Ini memberikan masa kitaran yang pantas dan keseimbangan pengisian rongga yang stabil yang menentukan kualiti output merentasi kiraan rongga yang tinggi. Saiz botol, berat, garis acuan dan ketebalan dinding adalah konsisten merentasi semua rongga.
Kemasan Leher Tertutup 100% — Tiada Kilatan pada Mulut atau Bahagian Bawah
Benang leher, ketinggian kemasan dan diameter lubang didimensikan dalam acuan suntikan mengikut toleransi keserasian penutupan tambah atau tolak 0.05–0.10 mm. Tiada gerinda atau bahan bukan sisa pada mulut atau bahagian bawah botol. Bahagian bawah botol bebas kilat dengan geometri cembung yang sangat baik untuk kestabilan garisan pengisian.
Pin Teras Struktur Khas dengan Penyejukan Dalaman
Pin teras mempunyai struktur khas dengan saluran penyejukan dalaman yang direka untuk pengekstrakan haba yang cepat dan seragam. Kecekapan penyejukan yang tinggi mengurangkan masa kitaran dan memastikan profil suhu prabentuk yang memasuki stesen tiup adalah konsisten dari rongga ke rongga — kunci kepada taburan dinding yang seragam dalam botol siap. Dimensi pin digiling tepat untuk padanan penutup yang tepat.
Jangka Hayat Acuan Panjang Melalui Ketegaran Struktur
Daya pengapit suntikan 20–30% yang lebih kuat bermakna permukaan pemisah tidak pernah mengalami haus akibat pesongan yang memendekkan hayat acuan pada mesin pengapit rendah. Digabungkan dengan keluli acuan premium dan kemasan permukaan, hayat perkakasan jauh lebih lama berbanding acuan yang beroperasi pada mesin dengan tan pengapit yang tidak mencukupi pada kiraan rongga yang setara.
Spesifikasi Komponen Mesin Standard
Setiap mesin pengacuan tamparan suntikan EP-ZQ dibina dengan komponen berjenama yang diperoleh dari peringkat antarabangsa. Senarai spesifikasi standard berikut merangkumi semua model siri EP-ZQ semasa.
| Tidak. | Nama Komponen | Jenama / Pembekal | Tempat Asal |
|---|---|---|---|
| 1 | Komputer (PLC) | Hongxun | Taiwan |
| 2 | Pemacu Servo Pam Minyak | Hongxun | Taiwan |
| 3 | Motor Servo | Fisi | Itali |
| 4 | Pam Minyak | Ekor | Jerman |
| 5 | Injap Hidraulik | Penyelidikan Minyak | Taiwan |
| 6 | Motor Lima Bintang | Staver (Haiti) | China |
| 7 | Pembaris Elektronik | Gefran | Itali |
| 8 | Kontaktor AC | Schneider | Perancis |
| 9 | Relay Pemanasan | YANMING | Taiwan |
| 10 | O-Type Ring | HALLITE | England |
| 11 | Seal Ring | HALLITE | England |
| 12 | Travel Switch | YANMING | Taiwan |
| 13 | Air Switch | Schneider | Perancis |
| 14 | Oil Pipe | ISR | USA |
| 15 | Air Valve | Festo | Jerman |
| 16 | Servo Rotary Motor | Huichuan | China |
| 17 | PCS Carton | Mecano | China |
Component specifications are for reference. Actual supply brands may vary by batch and model configuration.
Auxiliary Equipment for a Turnkey IBM Installation
Every injection blow molding machine integrates directly into a complete bottle production and filling line. The following auxiliary equipment items are available as part of a turnkey project. A recommended auxiliary equipment list is provided with every machine quotation.
Complete IBM Production Line — From Resin to Packed Bottles
A complete injection blow molding line integrates the IBM machine with upstream resin feeding, downstream bottle conveying, filling, capping and packing. Ever Power provides the IBM machine and the full auxiliary equipment package as a coordinated turnkey solution. The production flow covers: Air Compressor — Air Tank — Air Dryer — Mould Temperature Controller — IBM Machine — Conveyor Belt — Chiller — Bottle Visual Inspection — Screen Printing / Labeling — Washing and Drying — Filling and Capping — Packing.
Service & Support for Every Machine
Every injection blow molding machine ships with full documentation and is backed by a dedicated after-sales engineering team. Support covers installation, training, scheduled maintenance and around-the-clock emergency assistance.
Installation & Commissioning
Experienced senior engineers are responsible not only for equipment installation but also for successful and stable production status and overall training. The machine is not signed off until it is producing in-spec bottles at rated output. Mould commissioning, cavity-balance verification and first-run parameter tuning are all included.
Scheduled Preventive Maintenance
To avoid machine wear and save maintenance cost, our team provides regular reminder service to advise preventive maintenance of the machine and moulds. Periodic site visits inspect wear components, verify hydraulic pressures and temperatures, calibrate rotary table indexing position and advise on upcoming actions before they become unplanned downtime events.
Around-the-Clock Technical Helpline
Our service hotline is available all day, 24/7. As long as your equipment has an emergency, please contact us. Technical support by telephone and video call covers fault diagnosis and process troubleshooting. Spare-parts inventory for all current models is maintained in stock. Emergency dispatch of critical components is available on request.
Personalised Operator & Maintenance Training
In addition to normal installation technical training, personalised training is provided to help users understand machine operation, mould process, maintenance and so on. Training covers process parameter setting, mould change procedure, preventive maintenance schedule and fault diagnosis. A maintenance manual and recommended spare-parts list ship with every machine.
Ready to Specify Your Injection Blow Molding Machine?
Send us your bottle drawing, target material, required cavity count and monthly output. Our engineering team will respond with a machine recommendation, mould configuration and indicative pricing — with no obligation.
