Опис
EP-HGY200-V4 Heavy-Duty 4-Station One-Step Injection Stretch Blow Molding Machine Overview
The EP-HGY200-V4 is a high-output, heavy-duty 4-станційна одноступенева машина для лиття під тиском з розтягуванням engineered for large-scale container manufacturing where throughput, clamping rigidity, and multi-cavity consistency are the primary requirements. With a substantially upgraded 300KN injection clamping force — double that of the EP-HGY150 series — this machine handles larger preform sizes, thicker wall sections, and higher cavity counts with confidence and stability.
Підтримка до 12 cavities per cycle and a maximum container volume of 2,500ml, the EP-HGY200-V4 is designed for production environments where unit output per hour directly determines profitability. Its three servo pump systems deliver precise, energy-responsive hydraulic control, while Italian-imported hydraulic tubing and YUKEN control valves ensure reliability in continuous multi-shift operation.
With an upper mold stroke of 460mm — one of the longest in the 4-station ISBM class — the machine accommodates tall-profile bottle designs that simply cannot be produced on machines with shorter stroke travel. The EP-HGY200-V4 is compatible with the broad ISBM mould ecosystem and supports screw diameters from 40mm to 60mm for maximum material and bottle weight flexibility. Browse the full range on our Сторінка машин ISBM.
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Модель | EP-HGY200-V4 |
| Станції | 4-станційний |
| Застосовуваний матеріал | ПЕТ / ПЕТГ |
| Система приводу | 3-комплектна система сервонасосів |
| Макс. порожнини | 1–12 |
| Максимальний об'єм пляшки | 2500 мл |
| Сила затискання ін'єкції | 300 кН |
| Вага машини | 13 Т |
| Загальна потужність | 59.2 KW |
| Верхній хід форми | 460 mm |
4-станційний технологічний процес
The turntable is powered by a Japan Yaskawa servo motor combined with a Taiwan TSUNTIEN reducer. YUKEN hydraulic control valves from Taiwan govern the injection and blow clamping circuits. The dedicated temperature conditioning station allows independent preform thermal profiling between injection and blow stations — critical for wall thickness uniformity when producing large-format or wide-diameter containers across 10–12 cavity configurations.
Engineering Highlights — EP-HGY200-V4
300KN Injection Clamping Force
Double the injection clamping force of the EP-HGY150 series — enabling reliable production of larger preforms, heavier wall sections, and higher-cavity layouts without mold separation risk during injection. Critical for multi-cavity pharmaceutical and personal care bottle production.
460mm Upper Mold Stroke
The industry-leading 460mm upper mold stroke accommodates tall-profile bottle designs including full-height 2,500ml containers and elongated personal care bottles that shorter-stroke machines physically cannot accommodate.
Up to 12 Cavities
Supporting 1 through 12 cavities per cycle, the EP-HGY200-V4 achieves production rates that justify dedicated high-volume lines for single bottle SKUs — maximising output per machine footprint and per operator.
3-комплектна система сервонасосів
Three independent servo pumps deliver precise, demand-responsive hydraulic flow. By supplying pressure only when actuators are in motion, the servo pump architecture significantly reduces energy consumption versus fixed-speed pump systems while maintaining superior response speed.
Гідравлічні труби італійського імпорту
High-pressure Italian-sourced hydraulic tubing throughout the circuit provides superior burst ratings and vibration fatigue resistance — ensuring consistent hydraulic performance and extended service intervals in continuous multi-shift production environments.
Flexible Mold Clamping Architecture
The blow station supports either hydraulic cylinder clamping or an upgraded dual servo motor mold clamping system, both incorporating high-pressure compensation. Manufacturers can specify their preferred architecture to match production speed and precision priorities at the time of order.
Complete Technical Specifications — EP-HGY200-V4
| Параметр | Специфікація |
|---|---|
| Назва машини | Одноступенева машина для видувного формування з розтягуванням під тиском (4 станції) |
| Модель | EP-HGY200-V4 |
| Застосовуваний матеріал | ПЕТ / ПЕТГ |
| Варіанти діаметра гвинта | 40 / 50 / 55 / 60 мм |
| Теоретичний об'єм ін'єкції | 188 / 310 / 380 / 480 см³ |
| Швидкість обертання гвинта | 270 / 180 / 150 / 150–220 об/хв |
| Сила затискання ін'єкції | 300 кН |
| Сила затискання видуву | 200 кН (з одного боку) |
| Верхній хід форми | 460 mm |
| Нижній хід прес-форми | 210 mm |
| ТЕМПЕРАТУРА. Регулювання ходу корпусу | 250 мм |
| ТЕМПЕРАТУРА. Регулювання ходу ствола | 250 мм |
| Інсульт на винос | 175 мм |
| Ударний стрижень ядра | 300 мм |
| Обведення видувної форми | 75 + 75 мм |
| Потужність двигуна | 49,2 кВт |
| Потужність опалення | 10 кВт |
| Загальна потужність машини | 59.2 KW |
| Тиск повітря, що дме | 2,0 – 3,5 МПа |
| Тиск охолоджувальної води | 0,4 – 0,6 МПа |
| Тиск води в охолоджувачі машинного масла | 0,3 – 0,4 МПа |
| Температура води в охолоджувачі машинного масла. | 20 – 25 °C |
| Об'єм масляного бака | 300 л |
| Напруга | 370 – 400 В |
| Розмір машини (Д×Ш×В) | 4800 × 2000 × 3200 mm |
| Вага машини | 13 Т |
Специфікації продуктивних пляшок за кількістю порожнин
| Карієс | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Діаметр пляшки (мм) | 118 | 110 | 105 | 100 | 68 | 65 | 48 | 45 | 38 | 26 |
| Висота пляшки (мм) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Діаметр горловини (мм) | 83 | 68 | 68 | 65 | 55 | 50 | 40 | 25 | 23 | 15 |
| Макс. об'єм (мл) | 2500 | 1500 | 900 | 750 | 350 | 200 | 100 | 50 | 30 | 20 |
| Макс. вага (г) | 150 | 65 | 45 | 35 | 30 | 28 | 25 | 20 | 15 | 10 |
High-Output Applications & Target Industries
The EP-HGY200-V4’s 12-cavity capacity, 300KN clamping force, and 460mm upper mold stroke make it the right choice for demanding high-volume production environments:
High-Volume Personal Care
Large-format shampoo, body wash, and conditioner bottles in 10–12 cavity configurations for FMCG production lines. The 460mm upper mold stroke handles full-height 500ml and 1,000ml personal care containers across multiple cavities simultaneously.
Bulk Pharmaceutical Packaging
High-cavity pharmaceutical tablet and supplement bottles from 30ml to 500ml in configurations from 6 to 12 cavities. The 300KN injection clamping force ensures mold integrity across all cavities during the high-pressure injection cycle.
Food & Condiment Containers
Wide-mouth jars, sauce bottles, and condiment containers in PET — leveraging the ISBM process’s excellent oxygen barrier properties for extended shelf life. The 12-cavity capability enables competitive unit economics for high-volume food packaging contracts.
Nutraceutical & Supplement Wide-Mouth
Protein powder, vitamin, and supplement wide-mouth containers in 250ml to 1,500ml sizes. The machine’s dedicated temperature conditioning station ensures precise preform thermal profiling for consistent thick-wall wide-mouth bottle production.
Mould Compatibility & Tooling Options
The EP-HGY200-V4 is compatible with the standard 4-station ISBM mould ecosystem. Ever Power’s in-house mould manufacturing team designs and produces injection and blow moulds engineered specifically for this machine’s platen dimensions and clamping specifications. Custom cavity configurations from 1 through 12 positions can be developed for specific bottle profiles, with full first-article inspection and production trial documentation included in the qualification package.
Чому варто обрати Ever Power для вашої верстата ISBM?
З більш ніж 20 років спеціалізованої розробки, виробництва та глобального впровадження машин ISBMКомпанія Ever Power пропонує одну з найповніших та найперевіреніших ліній для видувного формування з одноступеневим литтям під тиском. Наші чотири основні принципи визначають, чому виробники в усьому світі обирають нас серед інших:
Повне володіння ланцюгом поставок
Ever Power контролює весь ланцюг поставок своїх машин ISBM — від інтеграції сервосистем та гідравлічного складання до виробництва прес-форм та остаточних приймальних випробувань. Ця вертикальна інтеграція усуває ризики якості, пов'язані з третіми сторонами, забезпечує швидші терміни виконання замовлень та оперативну післяпродажну підтримку кожного компонента.
Національний патентний портфель
Понад два десятиліття досліджень і розробок призвели до отримання численних національно визнаних патентів, що охоплюють інтеграцію сервокерування, енергозберігаючу технологію нагрівання та системи подвійного сервозатискання форм. Ці запатентовані інновації вбудовані в кожен верстат, надаючи клієнтам доступ до технологій, недоступних в інших місцях.
Перевірена глобальна клієнтська база
Машини Ever Power працюють у Європі, Північній Америці, Південно-Східній Азії та Південній Америці — від фармацевтичної упаковки GMP до розкішної косметики та великоформатних промислових контейнерів. Міжнародні бренди косметики, харчових продуктів, фармацевтики та засобів особистої гігієни обрали Ever Power за довгострокову надійність машин.
Комплексне обслуговування: від машини до прес-форми
Від початкової оцінки доцільності до проектування прес-форми, введення в експлуатацію машини, навчання операторів та постійного постачання запасних частин — Ever Power забезпечує повну підтримку життєвого циклу проекту. Власне виробництво прес-форм гарантує, що інструменти розроблені для оптимальної роботи з машиною з першого дня.
На нашому виробничому об'єкті площею понад 20 000 м² кожна одиниця проходить суворі заводські приймальні випробування, що охоплюють калібрування сервоосі, перевірку контролю температури, випробування прес-форм та вимірювання вихідних розмірів, перед відправкою. Дізнайтеся більше про виробничі можливості Ever Power.
Дослідження випадків з клієнтами
United Kingdom — FMCG Personal Care
Personal Care | 500ml shampoo bottles, 10-cavity production line
“We needed a machine that could sustain 10-cavity output across three shifts without hydraulic temperature drift affecting clamping consistency. The EP-HGY200-V4’s servo pump system maintains stable hydraulic response throughout extended runs. We’ve been running at 92% OEE since commissioning — the best performance of any machine in our facility.”
★★★★★
Australia — Pharmaceutical Packaging
Pharmaceuticals | 200ml & 500ml tablet bottles, 8-cavity
“The 300KN injection clamping force was the deciding specification for us — our previous machine had mold separation issues at 6 cavities that were causing flash on pharmaceutical bottles. The EP-HGY200-V4 runs 8 cavities without any separation. Our quality rejection rate went from 2.1% to 0.4% within the first month.”
★★★★★
Germany — Food Packaging
Food & Condiments | 250ml sauce bottles and 750ml cooking oil containers, 6 and 10 cavity
“The combination of 12-cavity capability and the ISBM oxygen barrier performance convinced us to switch from extrusion blow molding to ISBM for our food packaging line. Shelf-life testing confirmed a 35% improvement in oxygen barrier versus our previous EBM bottles. The tooling changeover to a new bottle profile now takes under one hour.”
★★★★☆
Brazil — Personal Care Contract Manufacturer
Personal Care | Multiple SKUs 100ml–1000ml, 4 to 12 cavities
“As a contract manufacturer, the EP-HGY200-V4’s ability to run from 4 to 12 cavities in the same machine — by simply changing moulds — gives us the flexibility to serve both small-brand and FMCG customers on a single machine. The 460mm upper mold stroke means we can also accept tall-bottle contracts that our previous shorter-stroke machine had to decline.”
★★★★★
Frequently Asked Questions — EP-HGY200-V4
How does the 300KN injection clamping force benefit production versus the EP-HGY150-V4’s 150KN?
The injection clamping force directly determines the machine’s ability to resist mold separation during the high-pressure injection cycle. Doubling the clamping force to 300KN allows the EP-HGY200-V4 to run more cavities simultaneously without risk of flash or mold separation, handle heavier preforms with larger gate areas, and maintain dimensional consistency across all cavity positions at higher injection pressures — all critical factors for pharmaceutical and personal care packaging where parting-line quality is inspected.
What is the maximum number of cavities the EP-HGY200-V4 can run?
The machine supports up to 12 порожнин per cycle. The actual maximum cavity count for your specific bottle is determined by the bottle diameter, height, and mould footprint. Our mould engineering team calculates the optimal cavity layout for your bottle during the tooling design phase. For a preliminary assessment, share your bottle specifications and we’ll provide a cavity count recommendation.
How does the EP-HGY200-V4 differ from the EP-HGY200-V4-B?
The EP-HGY200-V4 uses a standard 4-station layout with a 460mm upper mold stroke and is suited for conventional single-row bottle configurations. The EP-HGY200-V4-B features an extended 600mm upper mold stroke and is specifically engineered for compatibility with Japanese AOKI-250 mould format — making it the preferred choice for manufacturers converting from AOKI 250-class equipment or requiring taller bottle profiles.
Can the machine be configured with a servo mold clamping upgrade later?
Yes. The blow station is designed to accept either the standard hydraulic cylinder clamping system or the dual servo motor mold clamping upgrade. The mechanical interfaces are identical — so machines ordered with hydraulic clamping can be field-upgraded to servo clamping by replacing the blow station clamping actuator assembly. This allows customers to start with the cost-optimised hydraulic configuration and upgrade to servo clamping as production requirements evolve.
What compressed air system is required for the blowing station?
The EP-HGY200-V4 requires compressed air at 2.0–3.5 MPa for the blow molding station. This high-pressure air is sourced from a dedicated high-pressure compressor (sold separately) — standard factory compressed air systems operating at 0.6–0.8 MPa are not sufficient. We recommend oil-free high-pressure compressors to avoid contaminating PET containers intended for food, pharmaceutical, or personal care applications. Compressor sizing depends on cycle time and cavity count — our installation team provides a compressor specification sheet with each machine order.
Maximise Output with the EP-HGY200-V4
The EP-HGY200-V4’s 300KN clamping force, 12-cavity capability, and 460mm upper mold stroke make it the high-output ISBM platform for manufacturers serious about production efficiency. Our engineering team provides full tooling design, installation, and commissioning support for new and conversion projects worldwide.
