EP-ZQ135 注塑吹塑机

这款70毫米螺杆拥有6+N个料筒区，注射行程达200毫米，单次注射量高达650克，是ZQ系列中最大的注射量。1350千牛的注射夹具能够牢牢固定18腔（100毫升）或30腔（10毫升）模具，即使在型腔压力峰值下也能保持密封，不会出现变形或飞边。高精度角度分度器在模具开启的同时，同步触发120°分度，这种平行运动确保在最大负载下也能保持4秒的干循环。30千瓦的加热功率满足了ZQ系列中最高的塑化需求。

吹塑模具以 200 kN 的锁模力闭合——这是 ZQ 系列中最高的吹塑锁模力。ZQ135 标配的双液压系统可将吹塑工位的液压压力与注塑工位的压力峰值隔离。0.7–1.2 MPa 的压缩空气将每个预成型件膨胀并压紧在 1300×500 mm 的模板支撑型腔壁上——这是 EP-ZQ 系列中最宽的模具容纳空间。冷却后，吹塑模具打开，转盘移动到 3 号工位。

280 毫米的脱模行程——ZQ 系列中最长的行程——可同时从冷杆上弹出全部 18 个（或 30 个）瓶子。两台 37+37 千瓦的电机分别在独立的回路中负责注塑和夹紧，每个回路都具有远高于额定负载的热裕量。95 千瓦的总功率支持以最大腔数连续 24 小时、7 天运行——这正是 ZQ135 的设计初衷。

30个10毫升容量的模腔和18个100毫升容量的模腔——EP-ZQ系列中没有其他机器能超过这些数字。对于以单瓶成本为主要经济指标的日化或制药生产商而言，在零废料工艺下实现最大模腔数是降低单位成本的最直接途径。一台ZQ135型注塑机，采用18模腔100毫升高密度聚乙烯（HDPE）瓶型，每小时大约可生产14,000至16,000个瓶子，具体产量取决于物料循环时间。

ZQ135 上的每台 37 千瓦电机在额定循环速度和满腔负载下，其热容量约为额定值的 60–70%——这与高端设备制造商用作设计基准的余量相同。这并非过度设计：这一规格确保了日用化学品生产商能够让 ZQ135 在 24 小时轮班期间以满​​负荷运转，而不会因热降额而降低循环速度，不会出现计划外停机，也不会出现机器在接近其热容量上限运行时常见的质量逐渐下降的情况。

ZQ135 的 1300×500 毫米压板比 ZQ110 的 1100×460 毫米压板宽 18%。这额外的面积不仅仅体现在型腔数量上——它使模具工程师能够设计更大间距的型腔阵列，从而提高模具的整体热均匀性，即使在 18 型腔的情况下，也能将型腔间的重量差异降低到 ±0.5 克以下。此外，它还能容纳未来可扩展的型腔间冷却通道设计，而 ZQ110 的压板由于尺寸限制无法实现这一点。

一家广东日化生产商每月向全国零售连锁店供应800万瓶100毫升和250毫升HDPE洗手液瓶。该公司用一台EP-ZQ135灌装机取代了三台老旧的EBM灌装机。这台ZQ135灌装机使用18腔（100毫升）模具生产主产品，并每周两次切换至14腔（250毫升）模具生产辅助产品。每天2.8个班次即可满足每月全部产量需求。淘汰三台EBM灌装机后，操作人员减少了四人，维护合同减少至一份，并腾出了120平方米的厂房空间用于新建一条灌装线。

一家位于孟买的药品合同包装商，为欧洲和北美出口客户生产30毫升、60毫升和100毫升规格的高密度聚乙烯（HDPE）瓶。在确认其1350千牛的注塑夹具是同类产品中最高的后，该公司选择了EP-ZQ135作为其主要容器生产设备，而无需花费五倍的价格购买专用的制药设备。所有三套模具——26腔（30毫升）、22腔（60毫升）和18腔（100毫升）——均在六周内通过了符合FDA标准的容器验证流程。

首尔一家乳制品品牌每月生产1200万瓶其标志性的65毫升聚苯乙烯乳酸菌饮料瓶。该品牌选择EP-ZQ135注塑机，因为它是唯一一款能够满足其三班六天生产计划的IBM注塑机。该注塑机采用相当于26腔的模具来生产65毫升规格的瓶子，仅需18个班次即可完成每月全部产量，剩余的班次可用于计划维护和新产品试产。在连续六个月的生产过程中，瓶子的聚苯乙烯雾度值始终保持在1.2%以下——满足了客户最严格的光学指标要求。

一家位于迪拜的保健品生产商，为海湾合作委员会（GCC）及出口市场生产100毫升PP胶囊瓶和1000毫升HDPE蛋白粉容器。该生产商利用EP-ZQ135注塑机的18腔（100毫升）和8腔（1000毫升）模具，在一台机器上即可完成两种规格的生产。该注塑机采用37+37千瓦双电机配置，即使在工厂夏季45摄氏度的环境温度下，也能保证两种规格产品稳定的生产周期——这是两款竞品在试验中均未能达到的关键要求。额定功率52-70%的运行功率也确保了机器在阿联酋夏季生产季期间的稳定热性能。

机器运行演示

电气柜内部——EP-ZQ80 / EP-ZQ110 / EP-ZQ135 注塑吹塑机