什么是单步ISBM
一台机器，三个连续步骤——注塑、拉伸和吹塑
一步注塑拉伸吹塑成型是一种高效的塑料容器成型工艺，广泛应用于生产高精度、高要求的空心塑料制品，例如婴儿奶瓶、水杯、药瓶、工艺瓶、异形瓶和化妆品瓶等，材料可选用PET、PETG、PP、PC、Tritan、PS、ABS或PLA等。其核心特点是注塑、拉伸和吹塑三个步骤在同一台设备中连续完成，无需中间工序，从而大大提高了生产效率和产品稳定性。
ISBM一体式吹塑机是专为对产品质量要求极高的吹塑行业打造的新一代生产平台。它适用于对外观要求极高的异形瓶罐的生产。整个生产过程无需人工接触产品，完全符合GMP药品包装生产标准。采用进口品牌机械部件的标准化机器设计，显著提升了可靠性和稳定性。
与两步RSBM工艺相比，一步法工艺省去了预成型坯的储存、运输和二次加热，可节省约40%的能源。拉伸工位可使材料分子进行双轴取向，显著提高抗压性、阻隔性和透明度。如果您需要生产无需双轴取向的HDPE或PP瓶，请参阅我们的 IBM注塑吹塑机系列.
工作原理
四工位连续循环——从树脂到成品瓶
三工位机型（HGY50-V3-EV）省略了独立的保温工位，直接从注塑过渡到拉伸吹塑。六工位机型（HGYS280-V6）在吹塑后增加了一个专用冷却工位，延长了模内冷却时间，进一步提高了壁厚均匀性。
预成型注射
在注塑工位，熔化的塑料被注入到型芯周围。瓶颈（包括螺纹形状和顶部高度）的尺寸在该工位上按照与瓶盖兼容的公差进行加工。无需后续修整。瓶颈直径的偏差通常控制在±0.05-0.10毫米以内。
尾部切割/保温
预成型坯被送至保温工位，在此工位上，预成型坯壁面的温度场趋于均匀。此阶段的充分热均质化是吹塑工位上壁厚分布均匀的先决条件。六工位吹塑机在此阶段的停留时间更长，因此受益匪浅。
拉伸吹塑
拉伸杆沿轴向拉伸预成型体，同时2.0–3.5 MPa的高压空气沿径向膨胀预成型体，从而实现双轴分子取向。与不进行拉伸的注塑吹塑成型相比，这种双轴拉伸显著提高了预成型体的抗压性、气体阻隔性能和光学透明度。
瓶装外卖
成品瓶自动弹出并输送到出料传送带上，该传送带可直接与下游灌装、封盖和贴标生产线集成，实现连续生产。生产过程中零浪费——无毛边、无边角料、无边缘材料。这台三工位机器每个循环同时完成所有三个工序。
See It In Action
One-Step ISBM Production Line — Real Factory Footage
Watch the EP-HGY series one-step injection stretch blow molding machine in live production — from plastic pellets to finished bottles in a single continuous automated cycle. Zero flash, zero scrap, zero human hand contact.
核心优势
一步式注塑拉伸吹塑机的结构优势
一步式ISBM机器可实现产品多样化——通过更换模具，即可在同一平台上生产药品小瓶、化妆品瓶、婴儿奶瓶、水杯和异形容器。这些优势源于Ever Power HG二十多年来的专注研发。
节能高效——40% 节能效果对比两步法工艺
一步式注塑拉伸吹塑机可直接保持预成型坯的温度直至吹塑完成，无需对预成型坯进行二次加热。与两步式RSBM系统相比，该工艺可降低约40%的能耗。低能耗、低人工成本、占地面积小以及产品稳定性好是该平台的主要商业优势。
优异的性能——双轴分子取向
拉伸使材料分子同时沿两个轴向取向。这种双轴取向显著提高了成品瓶的抗压强度、阻隔性能和透明度。与相同树脂重量的挤出吹塑成型产品相比，采用EP-HGY系列工艺生产的产品始终具有更高的壁厚强度重量比。
高精度和产品稳定性
全流程自动化控制可减少人为错误，适用于大批量生产。整个生产过程无需人工接触产品，符合GMP药品包装生产标准。对于药品包装瓶、婴儿奶瓶和高档化妆品容器等产品而言，污染控制是监管或品牌质量方面的必要条件，因此这项要求尤为重要。
高材料利用率——零废料
废料更少，更环保，成本更低。与挤出吹塑成型工艺每个循环产生 20–40% 边角废料且需要修边不同，一步式 ISBM 工艺零废料产生——无飞边、无浇口修边废料、无边角废料。因此，每瓶材料成本更低，且无需废料研磨和再生料处理。
机器系列
一步式ISBM机器——从紧凑型三工位机器到大型集装箱专用机器
按工位数量、注塑锁模力和目标应用进行选择。所有型号均标配PET和PETG注塑功能；完整的材料兼容性详情请参见各产品页面。如需根据您的瓶型图和产量目标推荐合适的机器， 联系我们的工程团队.
全伺服三工位机床——紧凑型精密平台
EP-HGY系列中最紧凑的平台。配备五个伺服控制系统，机器重量3.5吨，占地面积3800 x 1200 x 2500毫米。适用于洁净室安装和小批量精密瓶生产。是制药和高端化妆品ISBM生产线的理想入门之选。
标准四工位机床——兼容ASB-12M
两种型号——液压式 (V4) 和全伺服式 (V4-EV)——注射压力为 150 kN，吹塑锁模力为 200 kN。最多可设计 8 腔。兼容日本 ASB-12M 模具，无需为已拥有 ASB-12M 模具的用户重新开模。是化妆品、药品以及食品饮料生产的理想平台。
高产量四工位机床——最多可加工14个型腔
三款300千牛机型分别适用于标准圆瓶（HGY200-V4）、兼容AOKI-250的广口容器（HGY200-V4-B）以及兼容ASB-70DPH的大平台高产量注塑机（HGY250-V4）。HGY200-V4-B的上模行程可达600毫米，能够加工小型机器无法安装的宽口模具。
- EP-HGY200-V450毫米 · 300/200千牛 · 13吨 · 最多12个腔体›
- EP-HGY200-V4-B50毫米 · 300/250千牛 · 13吨 · AOKI-250›
- EP-HGY250-V455毫米 · 300/200千牛 · 16吨 · ASB-70DPH›
双排六工位机器——最大产量和壁厚均匀性
双排HGY250-V4-B型注塑机每个循环最多可生产28个型腔，是整个HGY系列中单循环产量最高的机型，专为小批量高产能的化妆品和个人护理用品瓶生产而优化。六工位HGY280-V6型注塑机采用双螺杆和双注射单元，可确保中等批量、对质量要求极高的瓶型壁厚均匀性。
大型容器四工位机器——适用于5升至20升水桶
EP-HGY系列中最大、最重、最强劲的机器，也是该系列中唯一一款专为水桶和大容量工业容器生产而设计的机型。注塑和吹塑锁模力均高达400千牛。其上模行程达1070毫米，是该系列中最大的，可容纳18.9升和20升的桶模，这是该系列其他机型所无法实现的。单瓶最大重量为900克。
并排规格
全系列对比——一步式注塑拉伸吹塑机系列
所有九款机型的关键选择参数。所有机型均可加工PET/PETG，标配纳米远红外节能加热环，并附带CE认证。 联系我们的工程团队 根据您的瓶子规格，为您推荐合适的型号。
| 范围 | HGY50-V3-EV | HGY150-V4 | HGY150-V4-EV | HGY200-V4 | HGY200-V4-B | HGY250-V4 | HGY250-V4-B | HGYS280-V6 | HGY650-V4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 站点配置 | 三工位全伺服 | 四站液压 | 4工位全伺服 | 四站液压 | 四站液压 | 四站液压 | 四站式双排 | 6工位双螺杆 | 四站液压 |
| 注射夹紧力（千牛） | 50 | 150 | 150 | 300 | 300 | 300 | 300 | 150 | 400 |
| 吹气夹紧力（千牛） | 100 | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | 200 | 400 |
| 螺丝直径（毫米） | 40–55 | 40–60 | 40–55 | 40–60 | 40–60 | 50–60 | 50–60 | 40–60 | 50–60 |
| 电机功率（千瓦） | 34.8 | 43.2 | 102.8 | 49.2 | 49.2 | 67.7 | 67.7 | 43.2 | 75.7 |
| 总功率（千瓦） | 45.2 | 53.2 | 112.8 | 59.2 | 64.2 | 82.7 | 82.7 | 53.2 | 90.7 |
| 最大瓶容量 | 2500毫升 | 2500毫升 | 2500毫升 | 2500毫升 | 2500毫升 | 2500毫升 | 1000毫升 | 2500毫升 | 20升 |
| 参考最大腔体 | 6 | 8 | 8 | 12 | 12 | 14 | 28 | 10 | 4 |
| 模具兼容性 | 标准 | ASB-12M | ASB-12M | 标准 | AOKI-250 | ASB-70DPH | 标准 | 标准 | 大桶 |
| 机器尺寸（长宽高，单位：毫米） | 3800x1200x2500 | 4200x1400x2900 | 5200x1800x3300 | 4800x2000x3200 | 4800x2000x3800 | 6300x2400x3700 | 5200x2500x3800 | 5900x2600x3200 | 6100x2600x4200 |
| 机器重量（吨） | 3.5 | 6 | 7 | 13 | 13 | 16 | 16 | 14 | 28 |
腔体数量仅供参考。实际数量取决于瓶身几何形状和瓶颈设计。规格以最终工厂文件为准。
我们生产的产品
一步式 ISBM 瓶库
EP-HGY系列瓶子的典型示例——化妆品瓶、药品瓶、食品饮料瓶、婴幼儿用品瓶、日用化学品瓶、广口瓶、异形瓶和大容量水桶。鼠标悬停可暂停。
模具系统
一步注塑拉伸吹塑模具
模具兼容性和结构
ISBM模具系统由三个匹配的组件构成：注塑模具、拉伸杆组件和吹塑模腔。这三个组件必须根据目标瓶型和特定的EP-HGY机型进行协同设计。我们自主生产完整的模具套装，并支持以下广泛使用的第三方模具系统，使拥有现有模具资产的客户在升级到EP-HGY机型时无需承担重新配模的成本。
注塑模具本体采用进口S136高强度合金钢或4Cr13不锈钢加工而成，型腔表面经镜面抛光处理。吹塑模具本体则可能采用铝合金，以实现更快的热循环和更长的使用寿命。所有模具在交付前均经过试模验证，以确保首班生产即可达到一次装配成功。
将鼠标悬停在图库上即可暂停滚动。
ASB-12M（日世ASB——日本）
兼容型号：EP-HGY150-V4 和 EP-HGY150-V4-EV。全球应用最广泛的一步式 ISBM 模具系统。直接兼容，无需任何改装。现有 ASB-12M 用户升级机器时，模具过渡成本最低。
AOKI-250（青木技术研究所——日本）
兼容型号：EP-HGY200-V4-B。适用于广口容器。瓶颈直径超过60毫米。直接兼容，无需改装。适用于化妆品乳霜罐、保健品广口瓶和食品广口容器。
ASB-70DPH（宽口专家）
兼容型号：EP-HGY250-V4。可通过模具更换，在一台机器上同时支持标准圆柱形瓶和广口瓶的生产。为多规格生产线提供最大的生产灵活性。
行业应用
一步式ISBM机器可生产哪些包装——八大类包装
EP-HGY系列产品涵盖医药用小瓶、化妆品瓶、婴儿奶瓶、水杯、异形瓶和大容量水桶等，均来自同一产品平台。如果您的容器规格未在下方列出， 联系我们的工程团队 用于定制选型评估。
化妆品和个人护理
PETG材质精华液瓶、乳液瓶、化妆品瓶套装。瓶颈直径公差控制在±0.05毫米以内。全伺服EV系列推荐用于高端品牌。
药品包装
符合GMP标准的口服液小瓶、滴眼液瓶、鼻喷剂容器。完全符合GMP药品包装生产标准。生产过程中无人接触。
婴儿及幼儿产品
采用PC和Tritan材质，不含BPA的婴儿奶瓶。高透明度，可高温高压灭菌，全自动生产，无人接触，符合婴儿喂养产品的最高安全标准。
食品和饮料
PET饮料瓶、酱料瓶、乳酸饮料瓶。双向拉伸可提供卓越的气体阻隔性能和抗压性能，在保持壁厚强度不变的情况下，延长保质期并减轻材料重量。
每日化学
洗发水瓶、沐浴露瓶、衣物柔顺剂瓶、洗手液分配器。100–750毫升大容量规格。高透明度。适用于以单瓶成本为主要商业驱动因素的快速消费品大规模生产线。
广口瓶和保健品
化妆品乳霜罐、蛋白粉容器、维生素广口瓶、食品调味罐。瓶颈直径超过 60 毫米。兼容 AOKI-250 和 ASB-70DPH 模具。
特色和工艺瓶
不对称瓶身、艺术玻璃效果容器、礼品包装瓶、新奇工艺品容器。小批量生产尺寸重复性高。适用于需要频繁更换模具的多SKU生产线。
水桶和大型容器
5升、10升、18.9升和20升饮用水桶。PET材质，透明或标准蓝色可选。400千牛双重夹紧。单瓶最大重量900克。唯一一款能够生产18.9升和20升规格水桶的EP-HGY型号。
核心组件
进口标准组件——我们制造的每一台注塑拉伸吹塑机
一步式ISBM机器采用标准化设计，并使用进口品牌机械部件，显著提高了机器的可靠性和稳定性。EP-HGY系列全系列机器均采用以下核心部件，简化了备件管理，确保了稳定的供应链。
NSK——日本
NSK（日本）丝杠，C3级精密度，重复定位精度为±0.01毫米。结合全伺服驱动系统，NSK丝杠可提供精细的位置控制，确保所有工位颈部尺寸精度的一致性。
派克——美国
派克（美国）高压液压阀，额定压力可达吹塑成型夹紧系统的最大工作压力。响应迅速、密封可靠、循环过程中压力稳定——这是每款EP-HGY型号液压系统重复性的基础。
安川电机/Inovance/WEICHI
转盘旋转采用日本安川伺服电机搭配台湾津田减速器，或威驰伺服电机搭配台湾津田减速器。机器控制系统采用Inovance或MiRLE PLC，可根据订单选择。
空军
所有辅助运动轴（包括取出工位、开模辅助和辅助运动）均采用Airtac气缸。所有型号均采用标准化接口，这意味着每台EP-HGY都使用相同的气缸规格，从而最大限度地减少了买家需要维护的备件库存。
油研 — 台湾
适用于所有液压驱动型号（HGY150-V4、HGY200-V4、HGY200-V4-B、HGY250-V4、HGY250-V4-B、HGYS280-V6 和 HGY650-V4）的台湾裕肯液压方向控制阀和压力控制阀。控制精度高，在持续生产负荷下使用寿命长。
纳米远红外节能环
螺杆和料筒加热采用纳米远红外节能加热环。与传统的电阻加热带相比，远红外加热环可实现更均匀的熔体温度分布，降低能耗，并为长时间生产过程中保持稳定一致的预成型件质量奠定了基础。HGY250系列、HGYS280-V6和HGY650-V4的液压油管采用意大利进口油管，以提高耐压性和耐温性。
技术选择
IBM、ISBM 和 EBM——选择适合您瓶子的工艺
三种吹塑工艺适用于不同的树脂系列、瓶型和容量需求。如果您需要生产无需双向取向的 HDPE、PP 或 PS 瓶，请参阅我们的 IBM注塑吹塑机系列.
- HDPE / PP / PS / PCTG / EVA
- 零闪光，零边角料
- 最多可填充 30 个牙洞，每个牙洞填充 10 毫升
- 颈部采用注塑成型工艺，符合闭合公差要求——重量偏差约为 1%
- 瓶壁无双轴拉伸取向
- 工艺对温度不敏感，占地面积小，模具寿命长
- PET / PETG / PP / PC / Tritan / ABS / PLA
- 零闪蒸，零废料——50毫升至20升
- 双轴拉伸——优异的阻隔性能、抗压性和光学清晰度
- 40% 节能与两步 RSBM 工艺对比
- 符合GMP规范——生产全程无人手接触
- 兼容 ASB-12M / AOKI-250 / ASB-70DPH — 最多 28 个烟嘴，最大容量 20 升烟筒
- HDPE/PP/PE——多种树脂
- 每个循环产生 20–40% 边缘废料——需要进行毛刺修边
- 无双轴分子取向——重量变化约3%
- 颈部表面处理不一致——需要进行门形修整。
- 壁厚可通过型坯编程进行调节
- 椭圆形轮廓和带把手的容器
深受行业领导者信赖
为全球各行各业的包装品牌提供服务
经过二十多年的生产和销售，Ever Power HG 积累了丰富的经验，为全球知名品牌在六大主要类别中提供包装生产线服务。
化妆品和个人护理
PROYA、C'ESTBON、雅诗兰黛、沃尔玛、大山林等领先化妆品品牌——定制ISBM机器配置，以满足高端瓶身美学和瓶颈精度要求。
食品和饮料
海天、鲁花、蓝月和沃尔奇——用于食品调味品、食用油、饮料和日用家用液体包装的大批量ISBM生产线。
制药
山良眼药水和多家制药企业——符合GMP标准的ISBM生产线，对受监管的药品容器进行完全无人手接触的工艺验证。
水和大容器
C'ESTBON 和其他瓶装水品牌——EP-HGY650-V4 大型桶生产线涵盖 5 升至 20 升饮用水桶的完整规格范围。
婴儿及幼儿产品
婴儿用品制造商——PC 和 Tritan 婴儿奶瓶 ISBM 系列，不含 BPA 的材料，全伺服机器，可实现最高精度的奶瓶生产。
特种及工艺包装
工艺瓶生产商、礼品包装制造商和新奇容器品牌——小批量多 SKU ISBM 配置，具备快速模具更换能力。
工厂及质量
所有产品均在我们自己的工厂生产和测试——绝不外包。
永力HG在广东省拥有一座占地20,000平方米的专用生产厂房。所有EP-HGY一步式ISBM机器均由我公司自主研发、制造、组装和质量检验，所有关键工序均不外包。
每台机器在出厂前均需完成全面的工厂验收测试 (FAT)：包括液压压力检查、电气绝缘测试、干运转速度验证和模具温度控制精度验证。每台机器均随附 CE 认证文件、液压回路图、电路原理图、操作和维护手册以及推荐备件清单。
我们秉承自力更生、诚信经营、务实创新、勇于担当的企业发展原则，构建吹塑机生产的完整供应链——赋予机器坚固、稳定、节能的元素，提供一站式服务。
售后服务
我们为每台出货的ISBM机器提供支持
每台机器都附带完整的文档，并由我们自己的售后工程团队提供支持，而非外包给区域经销商。我们为全球所有EP-HGY安装项目提供四种服务级别。
安装和调试
我们经验丰富的资深工程师不仅负责设备安装，还将负责确保生产顺利稳定运行以及全面的培训。工程师将亲临您的工厂，完成机器安装、公用设施连接验证、模具调试、首批参数调优和生产验收。我们只有在生产线能够以额定产量生产出符合规格的瓶子后才会离开。
预防性维护计划
为避免机器磨损并节省维护成本，我们提供定期提醒服务，建议对机器和模具进行预防性维护。定期现场巡检会检查液压压力、模具温度控制精度、转盘分度位置以及易损件——防患于未然，避免计划外停机。计划性维护的成本始终低于计划外维修的成本。
24小时技术热线
我们的服务热线全天候24小时为您服务。只要您的设备出现紧急情况，请随时联系我们。我们提供电话和视频技术支持，涵盖故障诊断、流程故障排除和紧急参数指导。所有当前EP-HGY型号的备件均有库存，并可根据要求提供紧急调配服务。
个性化操作员和维护培训
除了常规的安装技术培训外，我们还提供个性化培训，帮助用户了解机器操作、模具工艺参数、模具更换流程、故障代码诊断以及预防性维护计划。培训资料包含在每台机器随附的维护手册中。
