Descrizione
Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a due viti a 6 stazioni EP-HGYS280-V6
IL EP-HGYS280-V6 è la macchina tecnicamente più sofisticata della famiglia di prodotti standard EP-HGY — una Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 6 stazioni in un'unica fase dotato di un configurazione a doppia vite e doppia unità di iniezioneAggiungendo due stazioni di processo dedicate alla configurazione standard a 4 stazioni, l'EP-HGYS280-V6 separa le funzioni di condizionamento e stabilizzazione della temperatura in stazioni dedicate indipendenti, garantendo così al preformato un tempo di controllo e una precisione di lavorazione termica significativamente maggiori prima che raggiunga la stazione di soffiaggio.
Questa capacità di condizionamento estesa è il vantaggio prestazionale determinante dell'architettura a 6 stazioni: i contenitori che richiedono le specifiche di uniformità dello spessore della parete più esigenti, inclusi profili asimmetrici, contenitori di grande volume e diametro ampio e applicazioni ad alta trasparenza con pareti sottili, beneficiano direttamente del tempo di stabilizzazione termica aggiuntivo che solo un Macchina ISBM a 6 stazioni fornisce.
Il design a doppia vite e doppia unità di iniezione significa che due viti e cilindri indipendenti condividono la funzione di iniezione, offrendo una maggiore capacità di iniezione combinata, capacità di plastificazione ridondante e la flessibilità di elaborare lotti di materiale o colori diversi attraverso le due unità di iniezione. Supportando fino a 10 carie e contenitori fino a 2.500 ml, l'EP-HGYS280-V6 è adatto ad applicazioni di contenitori premium per cosmetici, prodotti farmaceutici, alimenti e specialità. Confronta con altri modelli su Panoramica delle macchine ISBM O richiedere una consulenza tecnica.
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Modello | EP-HGYS280-V6 |
| Stazioni | 6 stazioni |
| Configurazione di iniezione | Unità di iniezione doppia a doppia vite |
| Materiale applicabile | PET / PETG |
| Sistema di azionamento | Sistema di pompe servoassistite a 2 set |
| Cavità massime | 1–10 |
| Volume massimo della bottiglia | 2.500 ml |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 150 kN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 kN (lato singolo) |
| Peso della macchina | 14 T |
| Potenza totale | 53,2 kW |
Architettura di processo a 6 stazioni: vantaggi del condizionamento esteso
La tavola rotante a 6 stazioni è azionata da un servomotore Yaskawa giapponese con un riduttore TSUNTIEN taiwanese. Le valvole di controllo della pressione idraulica YUKEN (Taiwan) gestiscono i sistemi di iniezione e soffiaggio. I tubi idraulici importati dall'Italia garantiscono l'integrità del circuito in tutto il processo. Le due stazioni di processo aggiuntive tra lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio forniscono circa 50% più tempo di condizionamento della preforma per ciclo rispetto a una macchina a 4 stazioni con frequenza di ciclo equivalente, consentendo un migliore equilibrio termico lungo la parete della preforma prima dell'inizio dell'espansione per soffiaggio.
Perché 6 stazioni? Le motivazioni tecniche a favore del condizionamento prolungato
Condizionamento termico esteso della preforma
Due stazioni di condizionamento dedicate tra lo stampaggio a iniezione e quello a soffiaggio forniscono al modello 50% un tempo di equilibrio termico maggiore per ciclo. Questo condizionamento prolungato è fondamentale per i contenitori con requisiti stringenti di uniformità dello spessore delle pareti, in particolare per i contenitori speciali a diametro ampio, asimmetrici e a pareti spesse, dove anche lievi gradienti termici delle preforme causano variazioni visibili dello spessore delle pareti.
Unità di iniezione doppia a doppia vite
Due viti e cilindri indipendenti condividono la funzione di plastificazione e iniezione. Questa architettura a doppia unità offre una maggiore capacità di iniezione combinata, mantiene la continuità della produzione anche in caso di manutenzione di una delle unità e offre la flessibilità necessaria per lavorare diverse formulazioni di materiali qualora cambino le esigenze di produzione.
Ampia gamma di dimensioni dei contenitori
Con un numero di cavità che varia da 1 a 10 e contenitori che vanno dalle miniature da 20 ml alle bottiglie di grande formato da 2.500 ml, e con diametri da 20 mm a 120 mm, la piattaforma a 6 stazioni copre la più ampia gamma di dimensioni di contenitori di qualsiasi altra macchina della linea EP-HGY, rendendola la piattaforma ISBM più versatile per gli impianti di produzione multi-SKU.
Sistema di pompaggio servoassistito a 2 set
Due sistemi di servopompe garantiscono un controllo idraulico preciso e reattivo alle esigenze di tutte e sei le stazioni. Il numero ridotto di servopompe rispetto alle macchine a 4 stazioni riflette il profilo di carico idraulico più distribuito della macchina a 6 stazioni: ogni pompa serve gruppi di stazioni ben definiti, semplificando la manutenzione e la diagnostica.
Riscaldamento a infrarossi lontani nano a doppia vite
Sia il gruppo vite che il cilindro utilizzano anelli riscaldanti a infrarossi lontani a risparmio energetico con una potenza totale di 10 kW, garantendo una temperatura di fusione uniforme in entrambe le unità di iniezione. La tecnologia di riscaldamento a infrarossi lontani assicura una qualità di fusione costante anche quando le due viti lavorano lotti di resina leggermente diversi, riducendo al minimo le variazioni di colore o viscosità tra i cicli di iniezione.
Piattaforma di produzione da 14 tonnellate
Con un peso di 14 tonnellate e un ingombro di 5900×2600×3200 mm, l'EP-HGYS280-V6 è progettato per l'installazione permanente in impianti dedicati alla produzione di bottiglie. La sua robusta struttura è in grado di gestire un funzionamento continuo su più turni, garantendo la rigidità necessaria a mantenere la coerenza dimensionale per migliaia di ore di produzione.
Specifiche tecniche complete — EP-HGYS280-V6
| Parametro | Specifiche |
|---|---|
| Nome della macchina | Macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (6 stazioni) |
| Modello | EP-HGYS280-V6 |
| Materiale applicabile | PET / PETG |
| Opzioni di diametro della vite | 40 / 50 / 55 / 60 mm |
| Volume di iniezione teorico | 188 / 310 / 442 / 480 cm³ |
| Velocità di rotazione della vite | 270 / 180 / 150 / 150–220 giri/minuto |
| Forza di serraggio dell'iniezione | 150 kN |
| Forza di serraggio del soffiaggio | 200 kN (lato singolo) |
| Corsa dello stampo superiore | 250 mm |
| Corsa dello stampo inferiore | 205 mm |
| TEMP. Regolazione della frequenza cardiaca centrale | 250 mm |
| TEMP. Regolazione della corsa della canna | 230 mm |
| Colpo di prelievo | 170 mm |
| Colpo di nucleo di soffiaggio | 250 mm |
| Soffiaggio dello stampo | 75 + 75 mm |
| Potenza del motore | 43,2 kW |
| Potenza di riscaldamento | 10 kW |
| Potenza totale della macchina | 53,2 kW |
| Pressione dell'aria soffiata | 2,0 – 3,5 MPa |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | 0,4 – 0,6 MPa |
| Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio motore | 0,3 – 0,4 MPa |
| Temperatura dell'acqua del radiatore dell'olio della macchina | 20 – 25 °C |
| Serbatoio di petrolio | 300 L |
| Voltaggio | 370 – 400 V |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | 5900 × 2600 × 3200 mm |
| Peso della macchina | 14 T |
Specifiche di produzione delle bottiglie in base al numero di cavità
| Cavità | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diametro della bottiglia (mm) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| Altezza della bottiglia (mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Diametro del collo (mm) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| Volume massimo (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso massimo (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Applicazioni industriali di alto livello per ISBM a 6 stazioni
L'architettura di condizionamento estesa dell'EP-HGYS280-V6 è specificata dai produttori per i quali le macchine ISBM standard a 4 stazioni non sono in grado di soddisfare i requisiti di uniformità dello spessore delle pareti o di aspetto del contenitore:
Cosmetici di alta qualità: i più elevati standard di trasparenza.
Flaconi cosmetici in PETG ad altissima trasparenza, dove anche variazioni di spessore della parete inferiori al millimetro sono visibili ai consumatori. Il vantaggio del condizionamento a 6 stazioni garantisce che la preforma raggiunga l'equilibrio termico prima dell'espansione per soffiaggio, producendo pareti otticamente uniformi che le macchine convenzionali a 4 stazioni non sono in grado di ottenere in modo affidabile.
Contenitori speciali e a geometria complessa
Bottiglie asimmetriche, sfaccettate e dal profilo complesso per il packaging di marchi artigianali, di lusso e di nicchia. Il tempo di condizionamento prolungato della preforma sulla piattaforma a 6 stazioni consente alla struttura molecolare della preforma di stabilizzarsi prima dell'espansione per soffiaggio, garantendo una riproduzione più precisa di geometrie complesse.
Contenitori di grande formato a bocca larga
Contenitori per alimenti, bevande e stoccaggio a bocca larga, con capacità da 1.500 ml a 2.500 ml, dove il diametro maggiore della preforma richiede un tempo di condizionamento termico più lungo per una distribuzione radiale uniforme della temperatura prima dell'espansione per soffiaggio. Il condizionamento prolungato della macchina a 6 stazioni è particolarmente vantaggioso per queste preforme di grandi dimensioni.
Ricerca e sviluppo multimateriale e produzione pilota
L'architettura a doppia vite e doppia unità di iniezione rende la EP-HGYS280-V6 ideale per le attività di ricerca e sviluppo che richiedono un rapido cambio di materiale o la lavorazione di diverse formulazioni di resina. Le produzioni pilota per nuovi modelli di flaconi beneficiano del controllo di processo superiore della macchina a 6 stazioni e della capacità di lavorare con un numero ridotto di cavità mantenendo la massima qualità di processo.
Compatibilità degli stampi e attrezzature per macchine a 6 stazioni
La EP-HGYS280-V6 utilizza una configurazione di stampo a 6 stazioni con utensili dedicati per l'iniezione, due stazioni di condizionamento, soffiaggio ed estrazione. Il team di ingegneri di Ever Power progetta set di stampi a 6 stazioni con layout dei perni di condizionamento della temperatura bilanciati con precisione su tutte le stazioni di condizionamento aggiuntive, garantendo che il vantaggio del condizionamento esteso si traduca pienamente in una migliore qualità di produzione.
Lo sviluppo di uno stampo personalizzato per l'EP-HGYS280-V6 comprende: progettazione dello stampo a iniezione con collettore a canale caldo, due set di perni termici per le stazioni di condizionamento, progettazione della cavità dello stampo di soffiaggio e un'ispezione completa del primo campione in tutte le posizioni della cavità. Il pacchetto di qualificazione include la mappatura dello spessore delle pareti sia dalla simulazione del condizionamento che dall'effettiva uscita di soffiaggio per verificare il vantaggio del condizionamento a 6 stazioni per la specifica geometria della bottiglia.
Perché scegliere Ever Power per la tua macchina ISBM?
Ever Power porta avanti 20 anni di impegno nella ricerca, produzione e diffusione globale della macchina ISBM. per ogni macchina che costruiamo. Il nostro impegno per la qualità, l'innovazione e l'assistenza clienti si riflette in quattro pilastri fondamentali:
Produzione integrata verticalmente
Ever Power controlla l'intera catena di fornitura della macchina ISBM: dall'integrazione dei servomotori all'assemblaggio idraulico, dalla produzione degli stampi al collaudo finale, tutto avviene internamente. Questo elimina le variazioni di qualità dovute a terze parti, riduce i tempi di consegna e consente un'assistenza post-vendita diretta per ogni componente della macchina.
Portafoglio di tecnologie brevettate
Due decenni di mirata attività di ricerca e sviluppo da parte di ISBM hanno portato all'ottenimento di numerosi brevetti riconosciuti a livello nazionale, che spaziano dalle architetture di controllo servoassistite al riscaldamento a infrarossi lontani a basso consumo energetico, fino ai sistemi di bloccaggio degli stampi a doppio servomotore. Queste innovazioni sono integrate in ogni macchina, offrendo ai clienti vantaggi prestazionali non disponibili presso i produttori che non investono in modo equivalente in ricerca e sviluppo.
Comprovata esperienza a livello globale in diversi settori.
Le macchine Ever Power sono in funzione su linee di produzione in Europa, Nord America, Sud America e Asia, in ambienti farmaceutici GMP, stabilimenti di cosmetici di lusso, produzione di bottiglie d'acqua di grande formato e impianti di produzione di beni di largo consumo per la cura della persona. La nostra clientela comprende marchi di fama internazionale che hanno scelto Ever Power per l'affidabilità a lungo termine delle macchine e per l'impegno nel servizio di assistenza.
Supporto completo per l'intero ciclo di vita del progetto.
Dalla valutazione di fattibilità dell'applicazione e dalla progettazione degli stampi fino alla messa in servizio, alla formazione degli operatori e alla fornitura continua di pezzi di ricambio, Ever Power offre un supporto completo per il progetto. La nostra produzione interna di stampi garantisce che gli utensili siano progettati specificamente per la macchina fin dal primo giorno, e non adattati da un progetto generico.
Ogni macchina è soggetta a rigorosi test di accettazione in fabbrica prima della spedizione, che comprendono la calibrazione degli assi servoassistiti, la verifica del controllo della temperatura, la produzione di prove stampo e la misurazione dimensionale delle prestazioni. Scopri di più sulle capacità produttive di Ever Power.
Casi di studio dei clienti — EP-HGYS280-V6
Francia — Profumi e cosmetici di lusso
Cosmetici di lusso | Tappi per profumi e contenitori cosmetici sfaccettati in PETG da 150 ml, a 2 cavità
“Le nostre bottiglie presentano otto sfaccettature ben definite che devono essere otticamente uniformi: qualsiasi variazione di spessore della parete è immediatamente visibile sotto l'illuminazione del punto vendita. Abbiamo testato diverse macchine ISBM a 4 stazioni prima di scegliere la EP-HGYS280-V6. Il tempo di condizionamento a 6 stazioni ha eliminato il gradiente termico residuo che riscontravamo nelle macchine a 4 stazioni. Ora ogni bottiglia supera il nostro controllo con luce polarizzata già al primo tentativo.”
★★★★★
Svizzera — Struttura di ricerca e sviluppo farmaceutico
Ricerca e sviluppo farmaceutico | Produzione pilota multimateriale, cicli di sviluppo da 1 a 4 cavità
“L'unità a doppia vite e doppia iniezione ci permette di passare da un tipo di PET a un tipo di PETG senza dover cambiare completamente il cilindro: è sufficiente reindirizzare l'unità attiva. Per un impianto di ricerca e sviluppo farmaceutico che gestisce 12-15 progetti di sviluppo di flaconi all'anno, questa flessibilità riduce i tempi di cambio materiale di oltre 601 TP3T. Il condizionamento a 6 stazioni garantisce inoltre che i nostri prototipi di sviluppo abbiano la stessa qualità di processo della produzione.”
★★★★★
Italia — Confezioni alimentari artigianali
Cibo e artigianato | Bottiglie asimmetriche per olio d'oliva e contenitori per aceto, 2-4 cavità
“Il design delle nostre bottiglie è fondamentale per l'identità del nostro marchio: profili asimmetrici complessi che differenziano i nostri prodotti sugli scaffali. Il sistema di condizionamento a 6 stazioni ci ha permesso di ottenere un'uniformità delle pareti sui profili asimmetrici che il nostro sistema ISBM a 4 stazioni non era in grado di raggiungere. Il nostro tasso di scarto sulle bottiglie asimmetriche è sceso da 81 TP3T a meno di 11 TP3T.”
★★★★★
Germania — Imballaggi speciali per il settore sanitario
Assistenza sanitaria | Contenitori per prodotti sanitari a bocca larga da 1.500 ml, a 2 cavità
“I contenitori di grande formato a bocca larga sono notoriamente difficili da condizionare in modo uniforme su una macchina a 4 stazioni a causa del grande diametro delle preforme. Le due stazioni di condizionamento della EP-HGYS280-V6 hanno dato alle nostre preforme di grandi dimensioni il tempo necessario. Siamo passati dal non rispettare costantemente le specifiche di spessore della parete sulle macchine a 4 stazioni al superarle al primo ciclo di produzione sulla macchina a 6 stazioni.”
★★★★☆
Domande frequenti — EP-HGYS280-V6
Qual è il vantaggio pratico in termini di produzione offerto da 6 stazioni rispetto a 4 stazioni?
Le due stazioni aggiuntive nella configurazione a 6 stazioni forniscono un tempo dedicato al condizionamento e alla stabilizzazione della temperatura delle preforme, pari a circa 50% in più di tempo di condizionamento per ciclo a velocità di rotazione equivalenti. Per la maggior parte delle geometrie standard delle bottiglie, una macchina a 4 stazioni offre un tempo di condizionamento adeguato. Il vantaggio della configurazione a 6 stazioni è particolarmente significativo per: contenitori con specifiche di uniformità dello spessore della parete più rigorose di ±0,1 mm; bottiglie con geometria asimmetrica o complessa; preforme di grande formato a diametro ampio; e contenitori in PETG che richiedono la massima trasparenza ottica.
Come funziona in pratica l'unità di iniezione a doppia vite?
Le due viti operano in coordinamento: entrambe plastificano il materiale simultaneamente e lo iniettano insieme nello stampo. Questa azione di iniezione condivisa offre una maggiore capacità di stampaggio combinata rispetto a una singola vite dello stesso diametro, pur mantenendo dimensioni compatte della macchina. L'architettura a doppia unità garantisce inoltre una maggiore affidabilità operativa: se una vite necessita di manutenzione, in alcune configurazioni la macchina può continuare una produzione limitata con l'unica unità rimanente durante le riparazioni.
Il modello EP-HGYS280-V6 è compatibile con gli stampi ISBM standard a 4 stazioni?
No. La macchina a 6 stazioni richiede un set di stampi dedicato a 6 stazioni: le posizioni aggiuntive degli utensili per le stazioni di condizionamento rappresentano interfacce meccaniche aggiuntive non presenti negli stampi a 4 stazioni. Tuttavia, Ever Power può sviluppare set di stampi a 6 stazioni che producono bottiglie attualmente realizzate con i vostri stampi a 4 stazioni, mantenendo la geometria e le specifiche dimensionali delle bottiglie e aggiornando al contempo la qualità del processo a 6 stazioni. Condividete i disegni delle vostre bottiglie attuali con il nostro team per discutere la conversione degli utensili.
Quali geometrie di bottiglia traggono maggior vantaggio dal condizionamento a 6 stazioni?
I maggiori vantaggi si riscontrano con: (1) Bottiglie di ampio diametro con diametro del corpo superiore a 80 mm, dove il gradiente termico radiale nella preforma è massimo; (2) Profili asimmetrici con distribuzione non uniforme della massa della parete; (3) Contenitori in PETG ad alta trasparenza, dove la non uniformità termica causa opacità ottica; (4) Contenitori a parete spessa con spessore medio della parete superiore a 3 mm; (5) Contenitori con geometria complessa della spalla che richiede un controllo preciso del rapporto di stiramento biassiale. Per bottiglie rotonde e simmetriche con spessore della parete standard, una macchina a 4 stazioni fornisce in genere una qualità di output equivalente.
Come si confronta l'EP-HGYS280-V6 con l'EP-HGY150-V4-EV in termini di precisione di produzione?
L'EP-HGY150-V4-EV raggiunge la precisione attraverso controllo del movimento completamente servoassistito — 10 sistemi servo che eliminano la variabilità meccanica su tutti gli assi. L'EP-HGYS280-V6 raggiunge la precisione attraverso tempi di elaborazione prolungati — stazioni di condizionamento aggiuntive che riducono il gradiente termico nella stazione di soffiaggio. I due approcci affrontano diverse cause alla base della variazione di qualità: precisione del movimento rispetto all'uniformità termica. Per le applicazioni più esigenti, alcuni produttori specificano sia la piattaforma a 6 stazioni che il controllo servo completo — vedi il nostro team di ingegneri per opzioni di configurazione personalizzate.
Ottieni un'uniformità superiore dello spessore delle pareti con la macchina ISBM a 6 stazioni.
L'architettura di condizionamento estesa a 6 stazioni e il design a doppia vite della EP-HGYS280-V6 sono ideali per i produttori per i quali le macchine ISBM standard a 4 stazioni non sono in grado di garantire l'uniformità dello spessore delle pareti o la trasparenza ottica richieste dalle loro applicazioni. Contattate il nostro team di esperti per scoprire se il profilo delle vostre bottiglie e le vostre specifiche di qualità possono beneficiare della tecnologia di processo a 6 stazioni.
