Penerangan
Gambaran Keseluruhan Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah Skru Berkembar 6-Stesen EP-HGYS280-V6
Yang EP-HGYS280-V6 merupakan mesin yang paling canggih dari segi teknikal dalam keluarga produk EP-HGY standard — satu Mesin pengacuan tamparan regangan suntikan satu langkah 6 stesen dilengkapi dengan konfigurasi unit suntikan dwi-skru berkembarDengan menambah dua stesen proses khusus tambahan pada susun atur 4 stesen standard, EP-HGYS280-V6 memisahkan fungsi penyaman suhu dan penstabilan kepada stesen khusus bebas — memberikan keadaan terma praform lebih banyak masa dan ketepatan kawalan sebelum ia sampai ke stesen tiupan.
Keupayaan pengkondisian lanjutan ini merupakan kelebihan prestasi yang menentukan seni bina 6 stesen: bekas yang memerlukan spesifikasi keseragaman ketebalan dinding yang paling mencabar — termasuk profil asimetri, bekas isipadu besar berdiameter lebar dan aplikasi kejelasan tinggi dinding nipis — mendapat manfaat secara langsung daripada masa penstabilan haba tambahan yang hanya Mesin ISBM 6-stesen menyediakan.
Reka bentuk unit suntikan dwi-skru berkembar bermaksud dua skru dan laras bebas berkongsi fungsi suntikan — menyediakan kapasiti tembakan gabungan yang lebih besar, keupayaan plastisitas berlebihan dan fleksibiliti untuk memproses lot atau warna bahan yang berbeza merentasi dua unit suntikan. Menyokong sehingga 10 rongga dan bekas sehingga 2,500ml, EP-HGYS280-V6 memenuhi keperluan aplikasi kontena kosmetik, farmaseutikal, makanan dan khusus premium. Bandingkan dengan model lain di Gambaran keseluruhan mesin ISBM atau minta rundingan teknikal.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | EP-HGYS280-V6 |
| Stesen-stesen | Stesen 6 |
| Konfigurasi Suntikan | Unit Suntikan Dwi-Skru Berkembar |
| Bahan yang berkenaan | PET / PETG |
| Sistem Pemacu | Sistem pam servo 2-set |
| Kaviti Maksimum | 1–10 |
| Isipadu Botol Maksimum | 2,500 ml |
| Daya Pengapit Suntikan | 150 KN |
| Daya Pengapit Meniup | 200 KN (sisi tunggal) |
| Berat Mesin | 14 T |
| Kuasa Keseluruhan | 53.2 KW |
Senibina Proses 6-Stesen — Kelebihan Pengkondisian Lanjutan
Meja putar 6 stesen digerakkan oleh motor servo Yaskawa Jepun dengan pengurang TSUNTIEN Taiwan. Injap kawalan tekanan hidraulik YUKEN (Taiwan) menguruskan sistem pengapit suntikan dan tiupan. Tiub hidraulik yang diimport dari Itali memastikan integriti litar di seluruhnya. Dua stesen proses tambahan antara pengacuan suntikan dan tiupan menyediakan kira-kira 50% lebih banyak masa pengkondisian prabentuk setiap kitaran berbanding mesin 4 stesen pada kadar kitaran yang setara — membolehkan keseimbangan terma yang unggul merentasi dinding prabentuk sebelum pengembangan tiupan bermula.
Mengapa 6 Stesen? Kes Teknikal untuk Pengkondisian Lanjutan
Penyaman Terma Prabentuk Lanjutan
Dua stesen pengkondisian khusus antara pengacuan suntikan dan pengacuan tiupan memberikan 50% lebih banyak masa keseimbangan terma setiap kitaran. Pengkondisian lanjutan ini adalah penting untuk bekas dengan keperluan keseragaman ketebalan dinding yang mencabar — terutamanya bekas khusus berdiameter lebar, asimetri dan berdinding tebal di mana kecerunan terma prabentuk kecil pun menyebabkan variasi ketebalan dinding yang boleh dilihat.
Unit Suntikan Dwi-Skru Berkembar
Dua skru dan laras bebas berkongsi fungsi plastikisasi dan suntikan. Seni bina dwi-unit ini menyediakan kapasiti tembakan gabungan yang lebih besar, mengekalkan kesinambungan pengeluaran jika satu unit memerlukan penyelenggaraan dan menawarkan fleksibiliti untuk memproses formulasi bahan yang berbeza jika keperluan pengeluaran berubah.
Julat Saiz Kontena Terluas
Menyokong 1 hingga 10 rongga dengan bekas daripada botol kecil 20ml hingga botol format besar 2,500ml dan diameter botol daripada 20mm hingga 120mm, platform 6 stesen ini merangkumi julat saiz bekas terluas bagi mana-mana mesin dalam barisan EP-HGY — menjadikannya platform ISBM paling versatil untuk kemudahan pengeluaran berbilang SKU.
Sistem Pam Servo 2-Set
Dua sistem pam servo memberikan kawalan hidraulik responsif permintaan yang tepat merentasi keenam-enam stesen. Bilangan pam servo yang berkurangan berbanding mesin 4 stesen mencerminkan profil beban hidraulik mesin 6 stesen yang lebih teragih — setiap pam melayani kumpulan stesen yang jelas, memudahkan penyelenggaraan dan diagnostik.
Pemanasan Inframerah Jauh Nano Skru Berkembar
Kedua-dua pemasangan skru dan laras menggunakan cincin pemanasan penjimatan tenaga nano inframerah jauh yang dinilai pada jumlah 10KW — memberikan suhu lebur yang seragam merentasi kedua-dua unit suntikan. Teknologi pemanasan inframerah jauh memastikan kualiti lebur yang konsisten walaupun kedua-dua skru memproses lot resin yang sedikit berbeza, meminimumkan variasi warna atau kelikatan antara kitaran suntikan.
Platform Gred Pengeluaran 14-Tan
Dengan berat 14 tan dan jejak 5900×2600×3200mm, EP-HGYS280-V6 dibina untuk pemasangan kekal di kemudahan pengeluaran botol khusus. Pembinaannya yang teguh mengendalikan operasi berbilang anjakan berterusan dengan ketegaran struktur yang diperlukan untuk mengekalkan konsistensi dimensi merentasi ribuan jam pengeluaran.
Spesifikasi Teknikal Lengkap — EP-HGYS280-V6
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Mesin | Mesin Pengacuan Tiupan Regangan Suntikan Satu Langkah (6 Stesen) |
| Model | EP-HGYS280-V6 |
| Bahan yang berkenaan | PET / PETG |
| Pilihan Diameter Skru | 40/50/55/60 mm |
| Isipadu Suntikan Teori | 188 / 310 / 442 / 480 cm³ |
| Kelajuan Putaran Skru | 270 / 180 / 150 / 150–220 RPM |
| Daya Pengapit Suntikan | 150 KN |
| Daya Pengapit Meniup | 200 KN (sisi tunggal) |
| Strok Acuan Atas | 250 mm |
| Strok Acuan Bawah | 205 mm |
| SUHU. Mengatur Strok Teras | 250 mm |
| SUHU. Mengatur Lejang Laras | 230 mm |
| Strok Bawa Pulang | 170 mm |
| Pukulan Teras Pukulan | 250 mm |
| Pukulan Acuan Tiup | 75 + 75 mm |
| Kuasa Motor | 43.2 KW |
| Kuasa Pemanasan | 10 KW |
| Jumlah Kuasa Mesin | 53.2 KW |
| Tekanan Udara Bertiup | 2.0 – 3.5 MPa |
| Tekanan Air Penyejuk | 0.4 – 0.6 MPa |
| Tekanan Air Penyejuk Minyak Mesin | 0.3 – 0.4 MPa |
| Suhu Air Penyejuk Minyak Mesin. | 20 – 25 °C |
| Isipadu Tangki Minyak | 300 liter |
| Voltan | 370 – 400 V |
| Saiz Mesin (P×L×T) | 5900 × 2600 × 3200 mm |
| Berat Mesin | 14 T |
Spesifikasi Botol yang Boleh Dihasilkan mengikut Kiraan Rongga
| Kaviti | 1 | 2 | 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Botol (mm) | 120 | 110 | 68 | 55 | 50 | 45 | 35 | 20 |
| Ketinggian Botol (mm) | 210 | 210 | 150 | 150 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Diameter Leher (mm) | 85 | 70 | 50 | 38 | 32 | 25 | 17 | 12 |
| Isipadu Maks. (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Berat Maks. (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Industri Aplikasi Premium untuk ISBM 6-Stesen
Seni bina penyaman lanjutan EP-HGYS280-V6 ditentukan oleh pengeluar yang mesin ISBM 4 stesen standardnya tidak dapat memenuhi keperluan keseragaman ketebalan dinding atau penampilan kontena:
Kosmetik Premium — Piawaian Kejelasan Tertinggi
Botol kosmetik PETG berkejelasan ultra tinggi di mana variasi ketebalan dinding sub-milimeter pun dapat dilihat oleh pengguna. Kelebihan pengkondisian 6 stesen memastikan prabentuk mencapai keseimbangan terma sebelum pengembangan tiupan — menghasilkan dinding seragam secara optik yang tidak dapat dicapai oleh mesin 4 stesen konvensional dengan andal.
Bekas Geometri Khusus & Kompleks
Botol asimetri, berbilang aspek dan berprofil kompleks untuk pembungkusan artisanal, kraf dan jenama mewah. Masa pengkondisian prabentuk yang dilanjutkan pada platform 6 stesen memberikan masa kepada struktur molekul prabentuk untuk stabil sebelum pengembangan tiupan — membolehkan penghasilan semula geometri kompleks yang lebih konsisten.
Bekas Mulut Lebar Format Besar
Bekas makanan, minuman dan simpanan bermulut lebar dalam saiz 1,500ml hingga 2,500ml di mana diameter prabentuk yang lebih besar memerlukan masa penyaman haba yang lebih lama untuk pengagihan suhu jejarian yang seragam sebelum pengembangan tiupan. Penyaman lanjutan mesin 6 stesen amat berfaedah untuk prabentuk besar ini.
R&D Pelbagai Bahan dan Pengeluaran Rintis
Seni bina unit suntikan dwi-skru berkembar menjadikan EP-HGYS280-V6 sesuai untuk operasi R&D yang memerlukan penukaran bahan pantas atau memproses pelbagai formulasi resin. Pengeluaran rintis untuk reka bentuk botol baharu mendapat manfaat daripada kawalan proses unggul mesin 6-stesen dan keupayaan untuk menjalankan kiraan rongga kecil pada kualiti proses penuh.
Keserasian & Peralatan Acuan untuk Mesin 6-Stesen
EP-HGYS280-V6 menggunakan konfigurasi acuan 6 stesen dengan perkakas khusus untuk suntikan, dua stesen penyaman, tiupan dan pengangkut. Pasukan kejuruteraan acuan Ever Power mereka bentuk set acuan 6 stesen dengan susun atur pin penyaman suhu seimbang ketepatan merentasi semua stesen penyaman tambahan — memastikan kelebihan penyaman lanjutan direalisasikan sepenuhnya dalam kualiti output pengeluaran.
Pembangunan acuan tersuai untuk EP-HGYS280-V6 merangkumi: reka bentuk acuan suntikan dengan manifold pelari panas, set pin terma dua stesen penyaman, reka bentuk rongga acuan tiupan dan pemeriksaan artikel pertama penuh merentasi semua kedudukan rongga. Pakej kelayakan merangkumi pemetaan ketebalan dinding daripada simulasi penyaman dan output tiupan sebenar untuk mengesahkan manfaat penyaman 6 stesen untuk geometri botol tertentu.
Mengapa Memilih Ever Power untuk Mesin ISBM Anda?
Ever Power membawa 20 tahun penyelidikan mesin ISBM yang berdedikasi, pembuatan dan penggunaan global kepada setiap mesin yang kami bina. Komitmen kami terhadap kualiti, inovasi dan sokongan pelanggan tercermin dalam empat tonggak teras:
Pembuatan Bersepadu Menegak
Ever Power mengawal rantaian bekalan mesin ISBM yang lengkap — penyepaduan servo, pemasangan hidraulik, pengeluaran perkakas acuan dan ujian penerimaan akhir semuanya berlaku di dalam syarikat. Ini menghapuskan variasi kualiti pihak ketiga, memendekkan masa petunjuk dan membolehkan sokongan selepas jualan langsung untuk setiap komponen pada mesin.
Portfolio Teknologi Berpaten
Dua dekad R&D ISBM yang tertumpu telah menghasilkan pelbagai paten yang diiktiraf di peringkat kebangsaan yang meliputi seni bina kawalan servo, pemanasan inframerah jauh nano penjimatan tenaga dan sistem pengapit acuan dwi-servo. Inovasi ini diterapkan dalam setiap mesin — memberikan pelanggan kelebihan prestasi yang tidak tersedia daripada pengeluar tanpa pelaburan R&D yang setara.
Rekod Jejak Global Merentasi Industri
Mesin Ever Power beroperasi di barisan pengeluaran di seluruh Eropah, Amerika Utara, Amerika Selatan dan Asia — dalam persekitaran farmaseutikal GMP, kemudahan kosmetik mewah, pengeluaran botol air format besar dan kilang penjagaan diri FMCG. Pangkalan pelanggan kami merangkumi jenama yang diiktiraf di peringkat antarabangsa yang memilih Ever Power untuk kebolehpercayaan mesin jangka panjang dan komitmen perkhidmatan.
Sokongan Kitaran Hayat Projek Lengkap
Daripada kebolehlaksanaan aplikasi dan reka bentuk acuan hinggalah pentauliahan, latihan pengendali dan bekalan alat ganti yang berterusan — Ever Power menyediakan sokongan projek sehenti. Pembuatan acuan dalaman kami memastikan perkakas direkayasa khusus untuk mesin dari hari pertama, bukan diadaptasi daripada reka bentuk generik.
Setiap mesin tertakluk kepada ujian penerimaan kilang yang ketat sebelum penghantaran — meliputi penentukuran paksi servo, pengesahan kawalan suhu, pengeluaran percubaan acuan dan pengukuran output dimensi. Ketahui lebih lanjut tentang keupayaan pembuatan Ever Power.
Kajian Kes Pelanggan — EP-HGYS280-V6
Perancis — Minyak Wangi & Kosmetik Mewah
Kosmetik Mewah | Penutup dan bekas kosmetik PETG bersegi 150ml, 2 rongga
“Botol kami mempunyai lapan aspek yang ditakrifkan yang mesti seragam secara optik — sebarang variasi ketebalan dinding ditunjukkan serta-merta di bawah pencahayaan runcit. Kami telah menguji beberapa mesin ISBM 4 stesen sebelum menentukan EP-HGYS280-V6. Masa penyaman 6 stesen menghapuskan kecerunan terma baki yang kami lihat dalam output 4 stesen. Setiap botol kini lulus pemeriksaan cahaya terkutub kami pada bahagian pertama.”
★★★★★
Switzerland — Kemudahan R&D Farmaseutikal
R&D Farmaseutikal | Pengeluaran rintis berbilang bahan, 1–4 pembangunan rongga dijalankan
“Unit suntikan dwi-skru berkembar membolehkan kami bertukar antara gred PET dan PETG tanpa pertukaran laras penuh — kami hanya mengalihkan unit mana yang aktif. Bagi kemudahan R&D farmaseutikal yang menjalankan 12–15 projek pembangunan botol setahun, fleksibiliti ini mengurangkan masa pertukaran bahan sebanyak lebih 60%. Pengkondisian 6 stesen juga bermakna prototaip pembangunan kami mempunyai kualiti proses yang sama seperti output pengeluaran.”
★★★★★
Itali — Pembungkusan Makanan Artisan
Makanan & Kraf | Botol minyak zaitun dan bekas cuka asimetri, 2–4 rongga
“Reka bentuk botol kami adalah penting kepada identiti jenama kami — profil asimetri kompleks yang membezakan produk kami di rak. Pengkondisian 6 stesen memberikan kami keseragaman dinding pada profil asimetri yang ISBM 4 stesen kami tidak dapat capai. Kadar penolakan kami pada botol asimetri menurun daripada 8% kepada kurang daripada 1%.”
★★★★★
Jerman — Pembungkusan Penjagaan Kesihatan Khusus
Penjagaan Kesihatan | Bekas produk penjagaan kesihatan 1,500ml mulut lebar, 2 rongga
“Bekas format besar mulut lebar amat sukar untuk dikondisikan secara seragam dalam mesin 4 stesen kerana diameter prabentuk yang besar. Dua stesen pengkondisian EP-HGYS280-V6 memberikan prabentuk besar kami masa yang diperlukan. Kami beralih daripada sentiasa gagal dalam spesifikasi ketebalan dinding kami pada mesin 4 stesen kepada melepaskan pengeluaran pertama pada mesin 6 stesen.”
★★★★☆
Soalan Lazim — EP-HGYS280-V6
Apakah kelebihan pengeluaran praktikal bagi 6 stesen berbanding 4 stesen?
Dua stesen tambahan dalam susun atur 6 stesen menyediakan masa khusus untuk pengkondisian dan penstabilan suhu prabentuk — kira-kira 50% lebih banyak masa pengkondisian setiap kitaran pada kelajuan meja putar yang setara. Bagi kebanyakan geometri botol standard, mesin 4 stesen menyediakan masa pengkondisian yang mencukupi. Kelebihan 6 stesen adalah paling ketara untuk: bekas dengan spesifikasi keseragaman ketebalan dinding yang lebih ketat daripada ±0.1mm; botol asimetri atau geometri kompleks; prabentuk format besar berdiameter lebar; dan bekas PETG yang memerlukan kejelasan optik tertinggi.
Bagaimanakah unit suntikan dwi-skru berkembar berfungsi dalam praktik?
Kedua-dua skru beroperasi secara koordinasi — kedua-duanya memplastikan bahan secara serentak dan menyuntik bersama ke dalam acuan suntikan. Tindakan suntikan bersama ini memberikan kapasiti tembakan gabungan yang lebih besar daripada skru tunggal dengan diameter yang sama sambil mengekalkan dimensi mesin yang padat. Seni bina dwi-unit juga memberikan daya tahan operasi: jika satu skru memerlukan penyelenggaraan, mesin dalam beberapa konfigurasi boleh meneruskan pengeluaran terhad pada unit tunggal yang tinggal semasa pembaikan dibuat.
Adakah EP-HGYS280-V6 serasi dengan acuan ISBM 4 stesen standard?
Tidak. Mesin 6 stesen memerlukan set acuan 6 stesen khusus — kedudukan perkakas stesen penyaman tambahan adalah antara muka mekanikal tambahan yang tidak terdapat dalam acuan 4 stesen. Walau bagaimanapun, Ever Power boleh membangunkan set acuan 6 stesen yang menghasilkan botol yang sedang berjalan dalam acuan 4 stesen anda — mengekalkan geometri botol dan spesifikasi dimensi sambil menaik taraf kepada kualiti proses 6 stesen. Kongsikan lukisan botol sedia ada anda dengan pasukan kami untuk membincangkan penukaran perkakas.
Geometri botol apakah yang paling mendapat manfaat daripada kelebihan pengkondisian 6 stesen?
Manfaat terbesar dapat dilihat dengan: (1) Botol berdiameter lebar melebihi diameter badan 80mm di mana kecerunan terma jejari dalam preform adalah tertinggi; (2) Profil asimetri dengan taburan jisim dinding yang tidak sama rata; (3) Bekas PETG berkejelasan tinggi di mana ketidakseragaman terma menyebabkan jerebu optik; (4) Bekas berdinding tebal melebihi ketebalan dinding purata 3mm; (5) Bekas dengan geometri bahu kompleks yang memerlukan kawalan nisbah regangan dwipaksi yang tepat. Untuk botol bulat dan simetri dengan ketebalan dinding standard, mesin 4 stesen biasanya memberikan kualiti output yang setara.
Bagaimanakah EP-HGYS280-V6 berbanding EP-HGY150-V4-EV dari segi ketepatan pengeluaran?
EP-HGY150-V4-EV mencapai ketepatan melalui kawalan gerakan servo penuh — 10 sistem servo yang menghapuskan kebolehubahan mekanikal merentasi semua paksi. EP-HGYS280-V6 mencapai ketepatan melalui masa proses yang dilanjutkan — stesen penyaman tambahan yang mengurangkan kecerunan terma di stesen tiupan. Kedua-dua pendekatan ini menangani punca utama variasi kualiti yang berbeza: ketepatan gerakan berbanding keseragaman terma. Untuk aplikasi yang paling mencabar, sesetengah pengeluar menentukan platform 6 stesen dan kawalan servo penuh — lihat kami pasukan kejuruteraan untuk pilihan konfigurasi tersuai.
Capai Keseragaman Ketebalan Dinding Superior dengan ISBM 6-Stesen
Seni bina penyaman 6 stesen lanjutan dan reka bentuk skru berkembar EP-HGYS280-V6 memenuhi keperluan pengeluar yang mesin ISBM 4 stesen standardnya tidak dapat memberikan keseragaman ketebalan dinding atau kejelasan optik yang diperlukan oleh aplikasi mereka. Bincang dengan pasukan aplikasi kami sama ada profil botol dan spesifikasi kualiti anda mendapat manfaat daripada teknologi proses 6 stesen.
