แม่พิมพ์ ISBM มีอายุการใช้งานนานแค่ไหน และจะยืดอายุการใช้งานได้อย่างไร?

เรซินหลอมเหลวที่ไหลผ่านรูทางเข้าด้วยความเร็วสูงจะทำให้เกิดการสึกกร่อนอย่างต่อเนื่องของปลายทางเข้าและรูปทรงของรูทางเข้า การสึกกร่อนของทางเข้าจะเร่งตัวขึ้นเมื่อความเร็วในการฉีดสูง อุณหภูมิหลอมเหลวสูง และมีสารตัวเติมหรือสีในเรซิน อาการที่พบ ได้แก่ ความสูงของร่องรอยทางเข้าที่เพิ่มขึ้น การไหลของเรซินไหลย้อยระหว่างการฉีดแต่ละครั้ง การเปลี่ยนแปลงสมดุลการเติมในเครื่องมือหลายช่อง

พื้นผิวของแม่พิมพ์ขึ้นรูปและแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปได้รับการขัดเงาจนเป็นมันวาวสูง เพื่อผลิตภาชนะที่ใสและโปร่งแสง แต่เมื่อใช้งานไปหลายล้านรอบ รอยขีดข่วนเล็กๆ จากการสัมผัสกับเรซิน สารตกค้างจากแม่พิมพ์ และกระบวนการทำความสะอาด จะทำให้ความมันวาวลดลง ส่งผลให้พื้นผิวของแม่พิมพ์ขุ่นมัวมากขึ้น และลดความใสของภาชนะลง

คราบแคลเซียมและแร่ธาตุจากน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตจะก่อตัวเป็นชั้นตะกรันที่เกาะอยู่บนผนังช่องระบายความร้อน เมื่อเวลาผ่านไป ตะกรันจะสะสมมากขึ้นและลดอัตราการถ่ายเทความร้อนลงเรื่อยๆ ทำให้ต้องใช้เวลานานขึ้นในการระบายความร้อนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เท่ากัน ช่องระบายความร้อนที่อุดตันจะทำให้เกิดจุดร้อนเฉพาะที่ ส่งผลให้อุณหภูมิของชิ้นงานขึ้นรูปหรือขวดไม่สม่ำเสมอ

แรงกดอัดแม่พิมพ์ที่ใช้ซ้ำๆ กันนับล้านรอบ ทำให้เกิดการเสียรูปอย่างต่อเนื่องบริเวณรอยต่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอะลูมิเนียม ซึ่งอ่อนกว่าเหล็ก การเสียรูปบริเวณรอยต่อจะปรากฏเป็นครีบส่วนเกินบนตัวขวดตามแนวรอยต่อ และจำเป็นต้องทำการปรับแต่งพื้นผิวแม่พิมพ์ใหม่เพื่อแก้ไข

ช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป (ช่องขนาด 0.01–0.03 มม.) จะสะสมคราบเรซิน สารหล่อลื่น และสิ่งปนเปื้อนในอากาศเมื่อเวลาผ่านไป ช่องระบายอากาศที่อุดตันบางส่วนจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเติมพื้นผิวที่ไม่สมบูรณ์ ซึ่งจะแย่ลงเรื่อยๆ การอุดตันของช่องระบายอากาศอย่างสมบูรณ์จะทำให้เกิดข้อบกพร่องเป็นจุดแบนและรอยตำหนิบนพื้นผิวขวดอย่างรุนแรง

ชั้นชุบโครเมียมบนแกนแท่งจะสึกหรอลงเรื่อยๆ จากแรงเสียดทานขณะดันชิ้นงานขึ้นรูปออกจากแท่ง โครเมียมที่สึกหรอจะทำให้พื้นผิวแกนแท่งหยาบขึ้น ส่งผลให้แรงดันในการดันชิ้นงานขึ้นรูปเพิ่มขึ้น ทำให้ชิ้นงานขึ้นรูปติดขัด และในที่สุดจะส่งผลเสียต่อคุณภาพพื้นผิวด้านในของชิ้นงานขึ้นรูป (สามารถมองเห็นรอยขีดข่วนได้ในภาชนะ PET ใส)

ความเงางามของน้ำยาขัดเงาภายในขวดลดลงแล้ว ต้องทำการขัดเงาใหม่ หากไม่แก้ไข ความใสของขวดจะเสื่อมลงเรื่อยๆ

รอยต่อของแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปเสียรูปทรง หรือมีสิ่งแปลกปลอมขัดขวางการปิดสนิท ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง หากการทำความสะอาดไม่สามารถแก้ไขได้ ให้ทำการกลึงรอยต่อใหม่

ช่องระบายอากาศของแม่พิมพ์อุดตัน ทำความสะอาดช่องระบายอากาศ หากยังคงมีรอยแบน ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของวงจรระบายความร้อนของแม่พิมพ์

หัวฉีดฮอตรันเนอร์สึกหรอ เปลี่ยนหัวฉีด ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางรูทางเข้าเทียบกับข้อกำหนด — หากสึกหรอ อาจต้องเปลี่ยนหัวฉีดทั้งหมดหรือชุดสลักวาล์ว

ประสิทธิภาพการระบายความร้อนลดลง — ขจัดคราบตะกรันในช่องระบายความร้อนทันที วัดอัตราการไหลของน้ำ หากค่า delta-T ไม่เปลี่ยนแปลง แต่เวลาในการทำงานเพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบการระบายความร้อนของแกนระบายความร้อน

คอคอดสึกหรอ ต้องตรวจสอบขนาดของช่องคอคอดเทียบกับแบบ หากขนาดไม่ตรงตามเกณฑ์ที่กำหนด จำเป็นต้องเปลี่ยนคอคอดใหม่ เนื่องจากไม่สามารถกลึงคอคอดให้กลับมามีขนาดเดิมได้