Máy ép phun thổi EP-ZQ40

Nhựa nóng chảy — HDPE, PP, PS, PCTG hoặc EVA — được bơm vào khoang xung quanh chốt lõi dưới áp suất được kiểm soát. Cổ chai được tạo hình đến kích thước cuối cùng tại công đoạn này và không bao giờ được gia công lại. Sau khi khuôn mở, chốt lõi mang phôi được chuyển đến Công đoạn 2.

Khuôn thổi khép lại xung quanh phôi. Không khí nén (0,7–1,2 MPa) làm giãn nở phôi đã được làm mềm ra ngoài để tiếp xúc với thành khoang đã được làm mát. Lực kẹp thổi 60 KN trên EP-ZQ40 giữ cho khuôn được đóng kín chắc chắn. Sau khi làm mát, khuôn mở ra và lõi được định vị đến Trạm 3.

Các chai thành phẩm được tự động đẩy ra khỏi thanh làm lạnh và vận chuyển đến băng tải thu gom hoặc dây chuyền đóng gói. Cả ba trạm hoạt động đồng thời — bơm, thổi và bóc tách diễn ra song song — tạo cho EP-ZQ40 một chu trình liên tục, hiệu quả cao với thời gian ngừng hoạt động bằng không giữa các lần hoàn thành chai.

Cấu trúc kiểu châu Âu hoàn chỉnh mang lại lực kẹp phun 400 KN — cao hơn 20–30% so với mức trung bình của thị trường Trung Quốc tương đương. Độ cứng tăng lên này giúp loại bỏ bavia trên khuôn nhiều khoang, kéo dài tuổi thọ khuôn và đảm bảo kích thước cổ khuôn luôn nằm trong dung sai cho phép trong mỗi ca sản xuất.

Máy EP-ZQ40 sử dụng kiến ​​trúc kẹp áp suất độc đáo, trong đó xi lanh trợ lực được loại trừ khỏi quá trình đóng/mở khuôn. Chỉ có tải trọng làm việc mới tác động lên xi lanh trợ lực. Lựa chọn cấu trúc này giúp giảm tổng năng lượng tiêu thụ từ 10–20% so với các máy mà xi lanh trợ lực tham gia vào mọi chu kỳ đóng/mở – từ đó giảm đáng kể chi phí điện năng hàng tháng trong quá trình sản xuất liên tục.

Quy trình IBM không tạo ra bavia ở đường phân khuôn và không cần cắt gọt sau khi đúc. Độ biến thiên trọng lượng chai duy trì ở mức xấp xỉ ±1% trong suốt quá trình sản xuất, và độ lồi đáy — yếu tố quan trọng để đảm bảo thao tác ổn định trên dây chuyền chiết rót — luôn vượt trội so với các chai được sản xuất bằng phương pháp thổi khuôn. Lượng phế liệu từ quá trình sản xuất gần như bằng không, giúp giảm đáng kể chi phí nguyên vật liệu trên mỗi chai.

Thân khuôn ép phun được gia công từ thép hợp kim cường độ cao S136 nhập khẩu hoặc thép không gỉ 4Cr13. Thân khuôn thổi có thể sử dụng hợp kim magie-nhôm để cải thiện hiệu suất làm mát. Tất cả các bề mặt khoang khuôn đều được đánh bóng đạt tiêu chuẩn gương.

Hệ thống dẫn nhiệt và hình dạng phôi được thiết kế đồng bộ để giảm thiểu sai lệch trọng lượng và sự thay đổi độ dày thành. Điều này đảm bảo thời gian chu kỳ nhanh và khả năng điền đầy khoang ổn định mà máy ZQ40 có thể mang lại.

Ren cổ chai và phần hoàn thiện được định hình trong khuôn ép phun để đảm bảo tương thích với nắp 100%. Không cần cắt bỏ phần thừa ở cửa rót. Đáy chai không có bavia và có hình dạng lồi tuyệt vời giúp ổn định trên dây chuyền chiết rót.

Một nhà máy đóng gói dược phẩm ở Maharashtra cần thay thế dây chuyền EBM cũ vì nó tạo ra lượng tạp chất dạng hạt không thể chấp nhận được từ việc cắt mép chai trên các lọ dung dịch uống HDPE 10 ml và 30 ml. Sau khi chuyển sang sử dụng hai máy EP-ZQ40 với cấu hình 4 khoang, tỷ lệ sản phẩm lỗi giảm xuống dưới 0,3% và dây chuyền đã vượt qua cuộc kiểm toán GMP hàng năm mà không có bất kỳ phát hiện nào liên quan đến độ sạch của bao bì. Nhóm kỹ thuật báo cáo rằng giá trị mô-men xoắn từ cổ chai đến nắp đậy ổn định hơn bất kỳ giá trị nào đạt được trên dây chuyền trước đó.

Một nhà sản xuất OEM mỹ phẩm chăm sóc da cao cấp có trụ sở tại Seoul cần các lọ PCTG dưới 30 ml với mặt cắt ngang hình bầu dục phức tạp cho một khách hàng bán lẻ ở châu Âu. Nhà cung cấp hiện tại của họ không thể đáp ứng dung sai đường kính cổ lọ 0,1 mm. Máy EP-ZQ40 — hoạt động với 6 khoang cho định dạng 30 ml — luôn đạt được độ chính xác ±0,05 mm. Người mua nhận xét sản phẩm "không thể phân biệt được với các hộp đựng sản xuất tại châu Âu với chi phí dụng cụ thấp hơn một nửa".

Một nhà sản xuất thực phẩm chức năng ở Warsaw, chuyên sản xuất chai nước uống chứa vi khuẩn lactic PS dung tích 65 ml, đã đánh giá ba nhà cung cấp của IBM trước khi chọn máy EP-ZQ40 dựa trên tỷ lệ chiều dài/đường kính trục vít 22:1 — tỷ lệ này mang lại độ đồng nhất nóng chảy cần thiết cho nhựa PS trong suốt mà không cần thời gian ngừng hoạt động để làm sạch. Với 8 khoang, máy đáp ứng được nhu cầu sản lượng hàng tuần của họ trong 4,5 ca làm việc, vẫn còn công suất để thử nghiệm các sản phẩm mới.

Một nhà sản xuất thiết bị chẩn đoán y tế có trụ sở tại Monterrey, chuyên sản xuất các chai nhỏ giọt thuốc thử LDPE với dung tích 10 ml và 20 ml, đã chọn máy EP-ZQ40 vì kích thước nhỏ gọn của nó — máy có thể đặt vừa trong một khoang 6 m × 3 m bên trong phòng sạch đạt tiêu chuẩn ISO Class 8 của họ. Hệ thống định vị quay servo tiêu chuẩn đã loại bỏ hiện tượng trôi vị trí mà họ từng gặp phải trên hệ thống truyền động xích của đối thủ cạnh tranh, và hộp điều khiển tích hợp duy trì nhiệt độ vùng thân máy trong phạm vi ±2°C trong suốt ca làm việc liên tục 16 giờ.

Hướng dẫn sử dụng máy

Bên trong tủ điện — Máy ép phun thổi EP-ZQ40 / EP-ZQ60