Descrizione
Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio in stile europeo EP-ZQ40 — Produzione di bottiglie di precisione in piccoli volumi
IL Macchina per stampaggio a iniezione e soffiaggio EP-ZQ40 Rappresenta il punto di ingresso di Ever Power nella famiglia di prodotti IBM a 3 stazioni per il mercato europeo, una categoria caratterizzata da un'uscita a zero bave, uno spessore uniforme delle pareti e un processo produttivo che non genera alcuno scarto di rifilatura. Progettata specificamente per gli operatori che producono fiale farmaceutiche, flaconi per cosmetici, capsule per integratori alimentari e contenitori di precisione per laboratori, la EP-ZQ40 combina un robusto sistema di bloccaggio a iniezione da 400 kN con un ingombro compatto (3,5 × 1,3 × 1,7 m) che si adatta comodamente alle camere bianche esistenti o alle linee di confezionamento secondario.
A differenza dello stampaggio a soffiaggio per estrusione, che genera scarti di bordo 20-40% e richiede la rifilatura del punto di iniezione, il processo IBM utilizzato dall'EP-ZQ40 inietta la preforma e la soffia nella forma finale in un ciclo sigillato a tre stazioni. Il collo della bottiglia viene formato nella stazione di iniezione, dimensionato alla tolleranza finale e non viene più toccato. Questo lo rende il processo ideale per i prodotti in cui la tenuta tra collo e chiusura è un requisito normativo, non solo un obiettivo di qualità. Puoi esplorare la gamma completa di Macchine IBM disponibili da Ever Power per confrontare output e configurazioni dell'intera gamma.
Specifiche principali in sintesi
Come funziona l'EP-ZQ40: ciclo rotativo IBM a 3 stazioni
La plastica fusa — HDPE, PP, PS, PCTG o EVA — viene iniettata a pressione controllata nella cavità attorno al perno centrale. Il collo della bottiglia viene formato nelle sue dimensioni finali in questa stazione e non viene mai rilavorato. Dopo l'apertura dello stampo, il perno centrale che porta la preforma si sposta alla Stazione 2.
Lo stampo a soffiaggio si chiude attorno alla preforma. L'aria compressa (0,7–1,2 MPa) espande la preforma ammorbidita verso l'esterno fino a farla entrare in contatto con la parete della cavità raffreddata. La forza di serraggio a soffiaggio di 60 kN dell'EP-ZQ40 mantiene lo stampo saldamente sigillato. Dopo il raffreddamento, lo stampo si apre e il nucleo si sposta alla stazione 3.
Le bottiglie finite vengono espulse automaticamente dalle barre di raffreddamento e trasportate a un nastro di raccolta o a una linea di confezionamento. Tutte e tre le stazioni operano simultaneamente (iniezione, soffiaggio e separazione delle bottiglie avvengono in parallelo), garantendo all'EP-ZQ40 un ciclo continuo e ad alta efficienza, senza tempi di inattività tra le fasi di completamento delle bottiglie.
Tre vantaggi principali dell'EP-ZQ40
La struttura interamente in stile europeo garantisce una forza di serraggio a iniezione di 400 kN, superiore di 20-301 TP3T rispetto alla media comparabile del mercato cinese. Questa maggiore rigidità elimina le bave sugli stampi ad alta cavità, prolunga la durata dello stampo e garantisce che le dimensioni del collo rimangano entro le tolleranze in ogni turno di produzione.
La EP-ZQ40 utilizza un'esclusiva architettura di serraggio a pressione in cui il cilindro di spinta è escluso dall'azione di apertura/chiusura dello stampo. Solo il carico di lavoro aziona il cilindro di spinta. Questa scelta strutturale riduce il consumo energetico totale di 10-20% rispetto alle macchine in cui il cilindro di spinta partecipa a ogni ciclo di apertura/chiusura, riducendo sostanzialmente i costi energetici mensili a parità di produzione.
Il processo IBM non produce bave di stampaggio e non richiede rifilatura post-stampaggio. La variazione di peso delle bottiglie si mantiene entro circa ±1% lungo tutta la produzione e la convessità del fondo, fondamentale per una gestione stabile nella linea di riempimento, è costantemente superiore a quella dei contenitori stampati per estrusione-soffiaggio. Gli scarti di materiale derivanti dal processo produttivo sono praticamente nulli, riducendo drasticamente il costo del materiale per bottiglia.
Specifiche tecniche complete
| Parametro | Sistema di iniezione |
|---|---|
| Diametro della vite | 40 / 45 mm |
| Rapporto L/D della vite | 22:1 |
| Peso dell'iniezione | 190 / 260 g |
| Potenza di riscaldamento | 7,5 kW |
| Numero di zone della canna | 3+N |
| Ictus da iniezione | 120 mm |
| Parametro | Sistema di serraggio |
|---|---|
| Forza di serraggio dell'iniezione | 400 kN |
| Passo di apertura per l'iniezione | 165 mm |
| Forza di serraggio del colpo | 60 kN |
| Colpo di apertura per soffiare | 140 mm |
| Altezza di sollevamento della tavola rotante | 70 mm |
| Colpo di stripping | 220 mm |
| Parametro | Specifiche dello stampo |
|---|---|
| Dimensioni massime del piano di appoggio (L×P) | 480 × 340 mm |
| Spessore dello stampo | 180 mm |
| Diametro massimo della bottiglia | 120 mm |
| Altezza massima della bottiglia | 220 mm |
| Volume della bottiglia adatto | 1 – 1.500 ml |
| Parametro | Energia e servizi pubblici |
|---|---|
| Potenza del motore | 11 kW |
| Potenza totale | 20 kW |
| Pressione idraulica | 14 MPa |
| Tempo del ciclo di asciugatura | 3,5 s |
| Pressione minima dell'aria | 0,7 – 1,2 MPa |
| Capacità dell'aria compressa | 0,7 m³/min |
| Flusso dell'acqua di raffreddamento | 3,5 m³/h |
| Pressione dell'acqua di raffreddamento | 0,3 – 0,4 MPa |
| Dimensioni della macchina (L×P×A) | 3,5 × 1,3 × 1,7 m |
| Peso netto | 3,8 T |
| Potenza operativa | 52 – 70% |
Numero di cavità rispetto al volume della bottiglia — EP-ZQ40 (solo a titolo di riferimento)
| Modello | 10 ml | 30 ml | 60 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml | 1.000 ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-ZQ40 | 9 | 8 | 6 | 4 | 3 | 2 | 1 |
Il numero di cavità è puramente indicativo. I numeri effettivi dipendono dal design dello stampo, dalle dimensioni della bottiglia e dal materiale. Contattate il nostro team di ingegneri per una valutazione degli stampi specifica per la vostra applicazione.
Applicazioni industriali: cosa produce l'EP-ZQ40
La EP-ZQ40 è ottimizzata per gli operatori che necessitano di flaconi di piccolo volume, uniformi e di alta precisione, nei settori farmaceutico, cosmetico, degli integratori alimentari e di laboratorio. Il suo piano compatto e la gamma di capacità da 1 a 1.500 ml la rendono ideale per prodotti in cui la precisione del collo, l'uniformità delle pareti e la pulizia del processo sono imprescindibili.
Attrezzature ausiliarie e linea di produzione completa
La EP-ZQ40 si integra direttamente in una linea completa di riempimento e confezionamento. Ever Power fornisce, insieme alla macchina, le seguenti apparecchiature ausiliarie per un'installazione chiavi in mano:
Fornisce aria compressa a 0,7–1,2 MPa per la stazione di soffiaggio. Dimensionato per adattarsi al consumo di 0,7 m³/min del modello ZQ40.
Mantiene la temperatura della cavità entro ±1°C per garantire uno spessore uniforme delle pareti e una trasparenza superficiale costante tra le diverse lavorazioni.
Fornisce acqua di raffreddamento refrigerata al circuito dello stampo per cicli di lavorazione più rapidi in ambienti con temperature ambiente elevate.
Sistema di visione a valle per il rilevamento dei difetti, la verifica dimensionale e il rifiuto automatizzato dei contenitori non conformi.
Qualità di produzione e capacità dello stabilimento
Ogni EP-ZQ40 viene assemblato, testato e ispezionato presso lo stabilimento di produzione IBM dedicato di Ever Power prima della spedizione. La fabbrica è in possesso della certificazione CE e ha richiesto numerosi brevetti nazionali relativi ai sistemi di serraggio pressurizzato e di rotazione servoassistita utilizzati nella gamma ZQ. Scopri di più sul nostro impegno per la qualità su Pagina aziendale di Ever Power.
Standard di qualità degli stampi della serie ZQ
Gli stampi a iniezione e a soffiaggio forniti con l'EP-ZQ40 sono realizzati secondo standard che sono parte integrante della qualità di produzione della macchina:
I corpi degli stampi a iniezione sono ricavati da acciaio legato ad alta resistenza S136 importato o da acciaio inossidabile 4Cr13. I corpi degli stampi a soffiaggio possono essere realizzati in lega di magnesio-alluminio per migliorare le prestazioni di raffreddamento. Tutte le superfici delle cavità sono rifinite a specchio.
La geometria del canale caldo e della preforma è stata progettata congiuntamente per ridurre al minimo la variazione di peso e di spessore delle pareti. Ciò garantisce i tempi di ciclo rapidi e il riempimento stabile della cavità che la ZQ40 è in grado di offrire.
La filettatura del collo e la finitura sono dimensionate nello stampo a iniezione per garantire la compatibilità con il tappo 100%. Non è necessaria alcuna rifilatura del canale di iniezione. I fondi delle bottiglie sono privi di bave e presentano un'eccellente geometria convessa per una maggiore stabilità sulla linea di riempimento.
Casi di studio dei clienti: EP-ZQ40 sul campo
Un impianto di confezionamento farmaceutico con sede nel Maharashtra aveva bisogno di sostituire una linea EBM che generava una contaminazione particellare inaccettabile durante la fase di rifilatura dei flaconi per liquidi orali in HDPE da 10 ml e 30 ml. Dopo il passaggio a due macchine EP-ZQ40 in configurazione a 4 cavità, i tassi di scarto sono scesi al di sotto di 0,3% e la linea ha superato l'audit GMP annuale senza alcuna anomalia relativa alla pulizia dei contenitori. Il team di ingegneri ha riferito che i valori di coppia tra il collo del flacone e la chiusura erano più costanti rispetto a qualsiasi altro valore ottenuto sulla linea precedente.
Un produttore OEM di cosmetici di alta gamma con sede a Seul necessitava di flaconi in PCTG di capacità inferiore a 30 ml con sezioni trasversali ovoidali complesse per un cliente retail europeo. Il loro fornitore abituale non era in grado di soddisfare la tolleranza di 0,1 mm sul diametro del collo. La EP-ZQ40, con 6 cavità per il formato da 30 ml, ha raggiunto costantemente una tolleranza di ±0,05 mm. L'acquirente ha affermato che il risultato era "indistinguibile dai contenitori di produzione europea, ma a meno della metà del costo degli stampi".
Un produttore di integratori di Varsavia, che utilizza bottiglie di PS per bevande a base di batteri lattici da 65 ml, ha valutato tre fornitori IBM prima di scegliere la EP-ZQ40 in base al suo rapporto L/D della vite di 22:1, che ha garantito l'omogeneità di fusione necessaria per ottenere PS otticamente trasparente senza tempi di inattività per la pulizia. Con 8 cavità operative, la macchina soddisfa il fabbisogno di volume settimanale in 4,5 turni, lasciando capacità disponibile per la sperimentazione di nuove referenze.
Un'azienda di Monterrey specializzata nella produzione di flaconi contagocce in LDPE da 10 ml e 20 ml per la diagnostica medica ha scelto la EP-ZQ40 per le sue dimensioni compatte: la macchina si adatta a uno spazio di 6 m × 3 m all'interno della loro camera bianca di classe ISO 8. Il sistema di indicizzazione rotativa servoassistito di serie ha eliminato la deriva di posizione riscontrata con il sistema a catena di un concorrente, e la centralina di controllo integrata ha mantenuto le temperature della zona del cilindro entro ±2 °C durante turni continui di 16 ore.
Domande frequenti — EP-ZQ40
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I parametri sono puramente indicativi. Ever Power si riserva il diritto di modificare le specifiche senza preavviso a causa del continuo miglioramento del prodotto.
