Deskripsi
Gambaran Umum Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah 4 Stasiun Baris Ganda EP-HGY250-V4-B
Itu EP-HGY250-V4-B adalah spesialisasi mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah 4 stasiun baris ganda Dirancang khusus untuk memaksimalkan hasil produksi wadah plastik berukuran kecil hingga menengah. Dengan mengatur rongga dalam dua baris paralel dalam siklus mesin yang sama, EP-HGY250-V4-B mencapai jumlah rongga hingga 28 rongga per siklus — tingkat throughput yang jika tidak demikian akan membutuhkan dua mesin ISBM terpisah yang beroperasi secara paralel.
Arsitektur dua baris ini dipasangkan dengan sebuah Volume injeksi teoritis 680g (Sekrup 60mm), memberikan kapasitas tembakan untuk mengisi semua 28 posisi preform dalam satu siklus injeksi. Tiga sistem pompa servo mesin ini memberikan kontrol hidrolik yang presisi dan responsif terhadap energi di semua stasiun, sementara selang hidrolik buatan Italia dan katup kontrol YUKEN memastikan keandalan jangka panjang pada tingkat produksi siklus tinggi yang berkelanjutan.
EP-HGY250-V4-B ditujukan untuk produsen yang memproduksi kontainer kecil dalam jumlah besar — termasuk botol tablet farmasi, botol sampel kosmetik, wadah perawatan pribadi ukuran travel, dan botol obat tetes mata — di mana output per jam adalah pendorong utama ekonomi produksi. Dengan daya total 82,7 KW dan berat 16 ton, mesin ini menghasilkan throughput skala industri dalam ukuran mesin tunggal. Bandingkan model-modelnya di situs kami. Gambaran umum mesin ISBM.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | EP-HGY250-V4-B |
| Stasiun | 4 Stasiun |
| Konfigurasi Mesin | Baris Ganda |
| Bahan yang Berlaku | PET / PETG |
| Sistem Penggerak | Sistem pompa servo 3 set |
| Maksimum Rongga | Hingga 28 (dua baris) |
| Volume Botol Maksimum | 1.000 ml |
| Berat Mesin | 16 T |
| Daya Total | 82,7 KW |
| Volume Injeksi Teoritis (sekrup 60mm) | 480 cm³ / 680 g |
Arsitektur Proses 4 Stasiun Baris Ganda
Dalam konfigurasi dua baris, cetakan stasiun injeksi berisi dua baris rongga paralel — kedua baris diinjeksi dalam satu kali tembakan. Stasiun pengkondisian suhu mempertahankan kedua baris secara bersamaan, dan stasiun peniupan menghasilkan kedua baris dalam siklus peniupan yang sama. Sistem pengambilan mengambil semua botol dari kedua baris dalam satu operasi otomatis. Arsitektur ini menggandakan jumlah rongga efektif tanpa meningkatkan waktu siklus mesin, secara langsung menggandakan hasil produksi dibandingkan dengan konfigurasi satu baris yang setara.
Meja putar digerakkan oleh motor servo Yaskawa Jepang dengan reduktor TSUNTIEN Taiwan. Katup kontrol tekanan hidrolik YUKEN (Taiwan) mengatur sirkuit injeksi dan penjepitan tiup. Pipa hidrolik impor Italia di seluruh sirkuit memberikan integritas tekanan pecah dan ketahanan getaran yang diperlukan untuk operasi siklus tinggi berkelanjutan.
Keunggulan Teknis Utama — ISBM Dua Baris EP-HGY250-V4-B
Output Baris Ganda 28 Rongga
Tata letak rongga dua baris menghasilkan hingga 28 rongga per siklus produksi — menyamai output dua mesin ISBM satu baris konvensional, namun hanya membutuhkan satu mesin dan satu operator. Untuk produksi botol kecil bervolume tinggi, ini merupakan peningkatan mendasar dalam output per m² luas lantai pabrik.
Volume Injeksi 680g (Sekrup 60mm)
Volume injeksi teoritis 680 cm³ dengan opsi sekrup 60 mm memberikan kapasitas tembakan untuk mengisi semua posisi preform baris ganda dalam satu siklus injeksi. Volume tembakan yang besar ini, dikombinasikan dengan gaya penjepitan injeksi mesin sebesar 300 KN, memastikan distribusi lelehan yang seragam dan berat preform yang konsisten di semua 28 posisi rongga.
Efisiensi Energi Pompa Servo
Tiga sistem pompa servo independen menghasilkan aliran hidrolik yang presisi sesuai permintaan — hanya mengonsumsi daya saat aktuator bergerak. Pada tingkat siklus tinggi yang melekat pada produksi 28 rongga, arsitektur responsif permintaan ini memberikan penghematan biaya energi yang signifikan dibandingkan dengan sistem pompa hidrolik kecepatan tetap yang beroperasi pada output yang setara.
Pemanas Inframerah Jauh Nano 15KW
Rakitan sekrup dan laras menggunakan cincin pemanas hemat energi inframerah jauh nano 15KW. Kapasitas pemanasan yang lebih tinggi mencerminkan rakitan laras bervolume besar pada mesin dan memastikan suhu leleh yang seragam di seluruh volume injeksi 680g — hal yang penting untuk kualitas preform yang konsisten di semua 28 posisi rongga baris ganda.
Ekonomi Mesin Tunggal Dua Jalur
Mengoperasikan 28 rongga pada satu mesin menghilangkan biaya modal, sambungan utilitas, ruang lantai, dan jumlah operator yang dibutuhkan untuk mesin ISBM kedua. Konfigurasi dua baris juga menyederhanakan manajemen kualitas — satu mesin, satu set parameter proses, satu operator, satu jadwal perawatan.
Sirkuit Hidrolik Impor Italia
Semua saluran hidrolik menggunakan pipa bertekanan tinggi buatan Italia yang memberikan peringkat tekanan pecah yang unggul dan ketahanan terhadap kelelahan getaran jangka panjang. Pada mesin yang beroperasi pada tingkat siklus tinggi produksi 28 rongga, integritas sirkuit dan respons hidrolik yang konsisten sangat penting — pipa berkualitas Italia memberikan keduanya.
Spesifikasi Teknis Lengkap — EP-HGY250-V4-B
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Mesin | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 Stasiun) |
| Model | EP-HGY250-V4-B (Dua Baris) |
| Bahan yang Berlaku | PET / PETG |
| Opsi Diameter Sekrup | 50 / 55 / 60 mm |
| Volume Injeksi Teoritis | 315 / 442 / 480 cm³ |
| Kecepatan Putaran Sekrup | 270 / 180 / 150–220 RPM |
| Gaya Penjepitan Injeksi | 300 KN |
| Gaya Jepit Tiup | 250 KN (satu sisi) |
| Langkah Cetakan Atas | 600 mm |
| TEMP. Mengatur Stroke Inti | 250 mm |
| TEMP. Mengatur Langkah Laras | 250 mm |
| Pukulan Keluar | 200 mm |
| Pukulan Inti Tiup | 300 mm |
| Cetakan Tiup Langkah | 75 + 75 mm |
| Tenaga Motor | 67,7 KW |
| Daya Pemanas | 15 KW |
| Total Daya Mesin | 82,7 KW |
| Tekanan Udara Tiup | 2,0 – 3,5 MPa |
| Tekanan Air Pendingin | 0,4 – 0,6 MPa |
| Tekanan Air Pendingin Oli Mesin | 0,3 – 0,4 MPa |
| Suhu Air Pendingin Oli Mesin | 20 – 25 °C |
| Volume Tangki Minyak | 300 liter |
| Voltase | 370 – 400 V |
| Ukuran Mesin (P×L×T) | 5200 × 2500 × 3800 mm |
| Berat Mesin | 16 T |
Spesifikasi Botol Dua Baris yang Dapat Diproduksi Berdasarkan Jumlah Rongga
| Rongga (PCS) | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 28 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Botol (mm) | 85 | 85 | 79 | 66 | 54 | 45 | 37 | 25 |
| Tinggi Botol (mm) | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Diameter Leher (mm) | 58 | 56 | 48 | 38 | 32 | 26 | 24 | 15 |
| Volume Maksimum (ml) | 1000 | 900 | 800 | 600 | 400 | 250 | 100 | 50 |
| Berat Maksimum (g) | 55 | 44 | 36 | 32 | 28 | 25 | 20 | 15 |
Industri Aplikasi Botol Kecil Bervolume Tinggi
Konfigurasi dua baris EP-HGY250-V4-B dirancang khusus untuk produsen yang mengutamakan volume produksi kontainer kecil sebagai faktor utama dalam perhitungan ekonomi produksi:
Botol Dosis Kecil Farmasi
Produksi massal botol obat tablet, kapsul, dan cairan farmasi berukuran 50ml–250ml dengan 12–20 rongga per siklus. Proses dua baris memastikan pengkondisian termal preform yang konsisten di semua posisi rongga — sangat penting untuk toleransi dimensi yang dibutuhkan oleh sistem penutup pengaman dan tahan anak pada produk farmasi.
Sampel Kosmetik & Botol Kecil untuk Perjalanan
Botol kosmetik ukuran travel dan format sampel dalam ukuran 50ml–100ml dengan 20–28 rongga per siklus. Proses ISBM dua baris menghasilkan vial PETG dengan kejernihan tinggi dan kualitas optik yang dibutuhkan oleh merek kosmetik bergengsi — dengan tingkat produksi yang membuat program sampel ekonomis.
Botol Tetes Mata & Oftalmologi
Wadah tetes mata dan semprot hidung bervolume kecil 5ml–30ml dengan jumlah rongga per siklus yang tinggi. Siklus produksi ISBM tanpa kontak sangat sesuai dengan persyaratan kebersihan kemasan oftalmik. Maksimum 28 rongga memungkinkan volume produksi yang dibutuhkan untuk pasokan kemasan oftalmik yang hemat biaya.
Wadah Perlengkapan Perawatan Pribadi untuk Perjalanan
Botol sampo, kondisioner, losion, dan sabun mandi ukuran travel 50ml–100ml dengan jumlah rongga baris ganda maksimum. Merek FMCG yang memproduksi koleksi perlengkapan hotel dan kemasan ritel perjalanan mendapat manfaat dari kemampuan mesin baris ganda untuk mencapai ekonomi unit yang kompetitif pada volume kecil ini.
Desain Cetakan untuk Konfigurasi Dua Baris
Cetakan ISBM dua baris memerlukan rekayasa yang cermat untuk memastikan distribusi lelehan yang seragam di kedua baris selama injeksi dan pengkondisian termal yang konsisten di semua posisi preform antar stasiun. Tim rekayasa cetakan Ever Power mengkhususkan diri dalam desain cetakan dua baris — termasuk tata letak manifold hot runner, penempatan pin termal, dan penyelarasan rongga tiup — untuk memastikan bahwa variasi dimensi antar rongga di semua 28 posisi memenuhi persyaratan spesifikasi. Pengembangan cetakan dua baris baru mencakup inspeksi artikel pertama yang komprehensif di semua posisi rongga dan uji coba produksi dengan pengambilan sampel statistik dari semua baris dan posisi.
Mengapa Memilih Ever Power untuk Mesin ISBM Anda?
Ever Power membawa serta 20 tahun dedikasi ISBM dalam penelitian, manufaktur, dan penyebaran global. pada setiap mesin yang kami buat. Komitmen kami terhadap kualitas, inovasi, dan dukungan pelanggan tercermin dalam empat pilar inti:
Manufaktur Terintegrasi Vertikal
Ever Power mengendalikan seluruh rantai pasokan mesin ISBM — integrasi servo, perakitan hidrolik, produksi perkakas cetakan, dan pengujian penerimaan akhir semuanya dilakukan di internal perusahaan. Hal ini menghilangkan variasi kualitas pihak ketiga, memperpendek waktu tunggu, dan memungkinkan dukungan purna jual langsung untuk setiap komponen pada mesin.
Portofolio Teknologi yang Dipatenkan
Dua dekade penelitian dan pengembangan (R&D) ISBM yang terfokus telah menghasilkan berbagai paten yang diakui secara nasional yang mencakup arsitektur kontrol servo, pemanasan inframerah jauh nano hemat energi, dan sistem penjepitan cetakan servo ganda. Inovasi-inovasi ini tertanam di setiap mesin — memberikan pelanggan keunggulan kinerja yang tidak tersedia dari produsen tanpa investasi R&D yang setara.
Rekam Jejak Global di Berbagai Industri
Mesin-mesin Ever Power beroperasi di lini produksi di seluruh Eropa, Amerika Utara, Amerika Selatan, dan Asia — di lingkungan GMP farmasi, fasilitas kosmetik mewah, produksi botol air berukuran besar, dan pabrik perawatan pribadi FMCG. Basis pelanggan kami mencakup merek-merek yang diakui secara internasional yang memilih Ever Power karena keandalan mesin jangka panjang dan komitmen layanan.
Dukungan Siklus Hidup Proyek Lengkap
Mulai dari studi kelayakan aplikasi dan desain cetakan hingga pengoperasian, pelatihan operator, dan pasokan suku cadang berkelanjutan — Ever Power menyediakan dukungan proyek terpadu. Manufaktur cetakan internal kami memastikan perkakas dirancang khusus untuk mesin sejak hari pertama, bukan diadaptasi dari desain umum.
Setiap mesin menjalani pengujian penerimaan pabrik yang ketat sebelum pengiriman — meliputi kalibrasi sumbu servo, verifikasi kontrol suhu, produksi percobaan cetakan, dan pengukuran keluaran dimensi. Pelajari lebih lanjut tentang kemampuan manufaktur Ever Power.
Studi Kasus Pelanggan — EP-HGY250-V4-B
Jerman — Kemasan Farmasi
Farmasi | Botol tablet 100ml, produksi dua baris 20 rongga
“Kami perlu melipatgandakan produksi botol farmasi kami tanpa menambahkan jalur produksi kedua. Konfigurasi dua baris 20 rongga pada EP-HGY250-V4-B berhasil mewujudkannya dalam satu mesin. Konsistensi kualitas di seluruh 20 posisi rongga divalidasi dalam uji kualifikasi pertama kami — variasi dimensi antar baris berada dalam batas 0,08 mm, sesuai dengan spesifikasi kami.”
★★★★★
Jepang — Merek Kosmetik
Kosmetik | Botol sampel serum PETG 50ml, 28 rongga, dua baris
“Program sampel kami membutuhkan jutaan vial 50ml per musim. Mesin dua baris 28 rongga adalah satu-satunya solusi mesin tunggal yang dapat memenuhi target volume kami tanpa unit ISBM kedua. Kejernihan PETG dari proses ISBM dua baris tidak dapat dibedakan dari botol serum lini utama kami — hal ini sangat penting untuk menjaga konsistensi merek dalam kemasan sampel.”
★★★★★
Britania Raya — Kemasan Oftalmik
Farmasi/Medis | Botol tetes mata 10ml, 24 rongga baris ganda
“Kombinasi produksi tanpa kontak ISBM dan output dua baris 24 rongga secara bersamaan menyelesaikan persyaratan kebersihan dan hambatan kapasitas kami. Mesin satu baris 8 rongga kami sebelumnya merupakan kendala lini produksi kami — EP-HGY250-V4-B menjalankan 24 rongga dengan operator yang sama dan luas lantai yang sama. Kami melipatgandakan output dan meningkatkan kepatuhan kebersihan.”
★★★★★
Korea Selatan — Perdagangan Ritel Perjalanan
Perawatan Pribadi | Botol set perlengkapan perjalanan 30ml–100ml, 20–28 rongga, dua baris
“Kemasan perlengkapan hotel membutuhkan dimensi botol yang sangat konsisten agar sesuai dengan jalur pengisian otomatis. Proses ISBM dua baris pada EP-HGY250-V4-B memberi kami konsistensi tersebut di semua posisi rongga pada volume yang membuat pasokan perlengkapan hotel layak secara komersial. Kami memasok empat jaringan hotel internasional dari satu mesin ini.”
★★★★☆
Pertanyaan yang Sering Diajukan — EP-HGY250-V4-B
Bagaimana konfigurasi dua baris dapat mencapai jumlah rongga yang lebih tinggi tanpa meningkatkan waktu siklus?
Pada mesin ISBM dua baris, kedua baris rongga diproses secara bersamaan di setiap stasiun — injeksi, pengkondisian suhu, pencetakan tiup, dan pengeluaran semuanya beroperasi pada kedua baris dalam siklus yang sama. Meja putar berputar sekali per siklus terlepas dari apakah ada 8 atau 28 rongga total di kedua baris. Hasilnya adalah jumlah rongga berlipat ganda tanpa perubahan waktu siklus — secara langsung menggandakan output produksi dari mesin yang sama yang beroperasi pada tingkat siklus yang sama.
Bagaimana perbandingan konsistensi antar rongga gigi antara mesin satu baris dan mesin dua baris?
Mempertahankan berat, suhu, dan ketebalan dinding preform yang konsisten di 28 posisi dalam konfigurasi dua baris membutuhkan desain manifold hot runner yang cermat dan tata letak sistem pengkondisian termal. Rekayasa cetakan dua baris Ever Power mengatasi hal ini melalui desain manifold yang seimbang dan sirkuit pin pengkondisian termal independen untuk setiap posisi rongga. Inspeksi artikel pertama di semua 28 posisi disertakan dalam setiap kualifikasi cetakan dua baris untuk memverifikasi konsistensi dimensi antar rongga.
Berapakah ukuran botol minimum yang dapat diproduksi oleh EP-HGY250-V4-B dalam mode dua baris?
Botol minimum yang dapat diproduksi dalam konfigurasi dua baris adalah wadah dengan diameter badan 25 mm, diameter leher 15 mm, volume maksimum 50 ml, dan berat maksimum 15 g (konfigurasi 28 rongga). Ini mewakili batas bawah praktis untuk proses ISBM dalam hal ukuran preform dan rasio pengembangan. Untuk wadah yang lebih kecil dari spesifikasi ini, proses pengemasan alternatif seperti pencetakan tiup injeksi (IBM) tanpa langkah peregangan mungkin lebih tepat — hubungi tim aplikasi kami untuk berdiskusi.
Bisakah EP-HGY250-V4-B beroperasi dalam mode satu baris jika diperlukan?
Ya. Mesin dapat dikonfigurasi dengan cetakan satu baris ketika output 28 rongga penuh tidak diperlukan — misalnya, selama pengembangan produk, uji coba kecil, atau saat menjalankan ukuran botol yang lebih besar yang tidak sesuai dengan tata letak rongga dua baris. Operasi satu baris menggunakan platform mesin yang sama dengan cetakan satu baris yang terpasang — tidak diperlukan konfigurasi ulang mesin selain penggantian cetakan itu sendiri.
Mesin ini membutuhkan udara terkompresi dan utilitas apa saja?
EP-HGY250-V4-B membutuhkan: Catu daya 370–400V / 3-fase (beban terhubung total 82,7KW); Udara tekan bertekanan tinggi 2,0–3,5 MPa dari kompresor bertekanan tinggi khusus (dijual terpisah); Air pendingin dengan tekanan masuk 0,4–0,6 MPa, suhu di bawah 25°C; Air pendingin oli mesin dengan tekanan 0,3–0,4 MPa, suhu 20–25°C; Kapasitas beban lantai minimum 2T/m² di bawah area tapak mesin. Gambar instalasi terperinci dan lembar spesifikasi utilitas akan diberikan setelah konfirmasi pesanan.
Gandakan Hasil Produksi Botol Kecil Anda dengan Satu Mesin
Konfigurasi 28 rongga dua baris pada EP-HGY250-V4-B menghadirkan dua jalur produksi dari satu mesin, satu operator, dan satu ruang. Bagi produsen farmasi, kosmetik, dan perawatan pribadi yang meningkatkan produksi botol kecil, ini adalah solusi ISBM yang paling efisien secara modal yang tersedia. Bicarakan dengan tim kami tentang target volume dan spesifikasi botol Anda.
