Pencetakan Tiup Injeksi Mesin
Produksi botol tanpa percikan dan tanpa limbah dalam bahan HDPE, PP, PS, PCTG, dan EVA โ mulai dari botol farmasi hingga wadah bahan kimia sehari-hari. Gaya penjepitan 20โ30% di atas rata-rata pasar. Lima model dari 400 KN hingga 1.350 KN.
Mesin Cetak Tiup Injeksi berdasarkan Gaya Penjepitan โ Dari Volume Kecil hingga Output Maksimum
Pilih berdasarkan volume botol target Anda, jumlah rongga yang dibutuhkan, dan volume produksi bulanan. Semua model menggunakan HDPE, LDPE, PP, PS, PCTG, dan EVA serta memiliki sertifikasi CE. Tidak yakin tingkat mana yang sesuai dengan aplikasi Anda? Hubungi tim teknik kami dengan gambar botol dan target output Anda.
Mesin Cetak Tiup Injeksi Tingkat Pemula
Mesin pengepres IBM 3 stasiun Eropa yang ringkas untuk vial farmasi, botol kosmetik, botol kapsul suplemen kesehatan, dan wadah laboratorium. Ideal untuk lini produksi awal, pengemas kontrak yang mengelola banyak SKU bervolume kecil, dan uji validasi R&D.
Mesin Cetak Tiup Injeksi Kelas Menengah
Platform seimbang untuk kemasan sekunder farmasi, botol kosmetik premium, dan lini wadah bahan kimia sehari-hari. Jumlah rongga lebih tinggi dan pelat lebih besar daripada tingkat dasar, dengan kualitas keluaran tanpa sisa material yang sama โ cocok untuk pengemas kontrak yang menangani berbagai keluarga produk dari satu mesin.
Mesin Cetak Tiup Injeksi Berkecepatan Tinggi Standar
Platform andalan untuk produksi massal bahan kimia harian, fasilitas batch farmasi, dan operasi pengemasan makanan. Dua motor 18,5+18,5 KW mendistribusikan beban ke seluruh sirkuit independen untuk output berkelanjutan selama 3 shift. Pembagi sudut presisi tinggi dan sistem ganda hidrolik merupakan fitur standar.
Mesin Cetak Tiup Injeksi Kapasitas Tinggi
Dirancang khusus untuk operasi di mana kapasitas 12 rongga pada mesin cetak 800 KN tidak mencukupi. Motor ganda 22+22 KW, penjepit injeksi 1.100 KN, dan penyangga pelat 1.100x460 mm mampu menampung hingga 14 rongga pada kapasitas 100 ml dan 24 rongga pada kapasitas 10 ml. Cocok untuk produsen bahan kimia harian FMCG yang menargetkan 3โ5 juta unit per bulan dan lini kontrak multi-format farmasi.
Mesin Cetak Tiup Injeksi Unggulan โ Output Maksimum
Dua motor 37+37 KW, penjepit injeksi 1.350 KN, sekrup 70 mm dengan berat tembakan 650 g, dan pelat 1.300x500 mm โ terluas di jajaran produk ini โ menghasilkan hingga 30 rongga pada 10 ml dan 18 rongga pada 100 ml. Setiap motor beroperasi pada sekitar 60โ70% dari batas termal maksimumnya pada output terukur, memberikan ruang gerak yang dibutuhkan untuk produksi terus menerus 24 jam sehari, 7 hari seminggu tanpa penurunan daya. Mesin ini cocok untuk operasi di mana biaya per botol dan output jalur tunggal sama-sama tidak dapat dinegosiasikan.
Perbandingan Jangkauan Lengkap โ Seri EP-ZQ
Semua model memiliki proses putar IBM 3 stasiun yang sama dan sertifikasi CE. Perbedaannya terletak pada gaya penjepitan, ukuran pelat, jumlah rongga, konfigurasi motor, dan sistem hidrolik. Tidak yakin mana yang sesuai dengan aplikasi Anda? Hubungi tim teknik kami dengan gambar botol dan target output Anda.
| Spesifikasi | EP-ZQ40 | EP-ZQ60 | EP-ZQ80 | EP-ZQ110 | EP-ZQ135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Sekrup | 40/45 mm | 45/50 mm | 55 mm | 65 mm | 70 mm |
| Berat Injeksi | 190โ260 g | 260โ383 g | 466 g | 540 g | 650 g |
| Gaya Jepit Inj. | 400 KN | 600 KN | 800 KN | 1.100 KN | 1.350 KN |
| Gaya Jepit Tiup | 60 KN | 100 KN | 120 KN | 150 KN | 200 KN |
| Ukuran Pelat Maksimum | 480x340 mm | 600x390 mm | 800x400 mm | 1.100 x 460 mm | 1.300 x 500 mm |
| Rongga @ 10 ml | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| Rongga @ 100 ml | 4 | 8 | 12 | 14 | 18 |
| Rongga @ 1.000 ml | 1 | 2 | 3โ4 | 6 | 8 |
| Konfigurasi Motor | 11 KW | 18,5/22 KW | 18,5+18,5 KW | 22+22 KW | 37+37 KW |
| Daya Total | 20 KW | 37 KW | 55 KW | 80 KW | 95 KW |
| Sistem Ganda Hidraulik | โ | โ | Standar | Standar | Standar |
| Waktu Siklus Pengeringan | 3,5 detik | 4 detik | 4 detik | 4 detik | 4 detik |
| Berat Mesin | 3,8 T | 5 T | 10 T | 15 T | 18 T |
| Kisaran Volume Botol | 1โ1.500 ml | 1โ2.000 ml | 1โ2.000 ml | 1โ2.000 ml | 1โ2.000 ml |
Jumlah rongga yang tertera adalah nilai referensi. Angka sebenarnya bergantung pada geometri botol, bentuk leher botol, dan desain cetakan.
Ganti Mesin IBM Anda yang Sudah Ada โ Model yang Setara Secara Langsung
Setiap model EP-ZQ merupakan pengganti langsung untuk mesin Jomar, SUMA, Uniloy, dan BLOMA yang setara pada tingkat gaya penjepitan yang sama. Pembeli dapat beralih ke platform EP-ZQ dan terus menjalankan cetakan yang ada tanpa biaya penggantian peralatan. Hubungi tim teknik kami untuk memverifikasi kompatibilitas cetakan sebelum memesan.
| EP-ZQ (Kekuatan Abadi) |
Penjepitan Memaksa |
Jomar | SUMA | Uniloy | BLOMA |
|---|---|---|---|---|---|
| EP-ZQ40 | 400 KN | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| EP-ZQ60 | 600 KN | IBM65 | 65iB | UIB90 | IBM50 |
| EP-ZQ80 | 800 KN | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| EP-ZQ110 | 1.100 KN | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| EP-ZQ135 | 1.350 KN | IBM175 | 175iB | UIB180 | โ |
Gunakan Cetakan yang Sudah Anda Miliki
Pembeli yang melakukan peningkatan dari Jomar, SUMA, Uniloy, atau BLOMA dapat terus menjalankan cetakan injeksi dan tiup yang ada pada platform EP-ZQ โ tanpa perlu penggantian peralatan, tanpa biaya modifikasi cetakan.
Biaya Akuisisi Lebih Rendah
Mesin EP-ZQ dijual langsung dari pabrik tanpa margin distributor. Spesifikasi setara atau lebih unggul di setiap tingkatan gaya penjepitan โ dengan biaya akuisisi total yang jauh lebih rendah.
Proses Pencetakan Tiup Injeksi โ Tiga Stasiun, Satu Siklus Berkesinambungan
Pencetakan tiup injeksi adalah proses putar 3 stasiun loop tertutup. Tidak seperti pencetakan tiup ekstrusi โ yang menghasilkan sisa tepi 20โ40% dan memerlukan pemangkasan gerbang โ IBM tidak menghasilkan flash dan tidak ada limbah. Leher botol dibentuk di stasiun injeksi hingga toleransi akhir dan tidak pernah disentuh lagi, menjadikannya proses pilihan untuk aplikasi farmasi, kosmetik, dan pengemasan presisi.
Injeksi Preform
Lelehan plastik disuntikkan di bawah tekanan terkontrol ke dalam rongga di sekitar pin inti. Leher botol โ termasuk bentuk ulir, tinggi akhir, dan diameter lubang โ diberi dimensi sesuai toleransi kompatibilitas penutupan akhir di stasiun ini. Tidak diperlukan pemesinan atau pemangkasan sekunder. Setelah cetakan terbuka, pin inti berputar 120 derajat ke Stasiun 2.
Ekspansi Botol
Cetakan tiup menutup di sekitar preform yang hangat. Udara terkompresi pada tekanan 0,7โ1,2 MPa mengembangkan preform ke luar melawan dinding rongga yang dikerjakan dengan presisi. Gaya penjepit tiup menjaga cetakan tetap tertutup selama pengembangan dan pendinginan. Setiap botol di setiap rongga bersentuhan dengan permukaan baja yang sama persis โ variasi ketebalan dinding biasanya dijaga di bawah 10%.
Pengeluaran Botol
Botol yang sudah jadi dan sepenuhnya dingin secara otomatis dilepas dari batang pendingin dan diangkut ke sabuk pengeluaran atau langsung ke jalur pengisian selanjutnya. Ketiga stasiun beroperasi secara bersamaan โ injeksi, peniupan, dan pelepasan terjadi secara paralel setiap siklus โ sehingga mesin menghasilkan output rongga penuhnya secara terus menerus tanpa waktu henti di antara penyelesaian.
Keunggulan Struktural yang Membedakan Mesin Kami
Setiap mesin dalam rangkaian cetakan tiup injeksi memiliki empat fitur arsitektur yang menghasilkan konsistensi output yang jauh lebih baik dan biaya operasional yang lebih rendah dibandingkan platform pesaing dengan tonase penjepitan yang setara.
Struktur Bergaya Eropa Lengkap โ 20โ30% Penjepitan Lebih Kuat
Struktur Eropa yang lengkap menghasilkan gaya penjepitan injeksi 20โ30% lebih besar daripada rata-rata pasar Cina di setiap tingkat tonase. Keunggulan kekakuan ini berarti hasil cetakan bebas flash pada jumlah rongga maksimum pada HDPE dan PP dengan viskositas tinggi, masa pakai cetakan lebih lama karena berkurangnya tegangan permukaan pemisah, dan dimensi leher yang konsisten di setiap shift produksi tanpa penyesuaian operator.
Arsitektur Penjepitan Bertekanan โ 10โ20% Energi Lebih Rendah
Silinder penguat pada sistem penjepitan tidak ikut serta dalam gerakan buka/tutup cetakan. Silinder ini hanya aktif selama fase penahanan penjepitan โ sebagian kecil dari total waktu siklus. Keputusan arsitektur tunggal ini mengurangi total konsumsi energi mesin sebesar 10โ20% dibandingkan dengan desain konvensional di mana penguat menggerakkan setiap gerakan buka/tutup, sehingga memangkas biaya utilitas bulanan secara substansial pada jadwal produksi berkelanjutan.
Pembagi Sudut Presisi Tinggi Standar โ Pengindeksan Putar Servo
Pembagi sudut presisi tinggi untuk pengindeksan putar servo merupakan fitur standar pada setiap mesin dalam rangkaian ini โ bukan peningkatan opsional. Pembagi ini menyinkronkan pembukaan/penutupan cetakan dengan pengangkatan meja putar secara bersamaan, menghilangkan waktu mati berurutan yang ditimbulkan oleh sistem penggerak rantai. Gerakan paralel ini menghasilkan siklus kering 4 detik secara konsisten pada beban rongga penuh tanpa memerlukan kecepatan motor yang lebih tinggi atau peningkatan keausan pada bantalan putar.
Sistem Ganda Hidraulik โ Standar mulai dari ZQ80 ke atas
Mulai dari model ZQ80 ke atas, sistem hidrolik ganda dikirim sebagai perlengkapan standar. Ini mengisolasi sirkuit hidrolik sisi injeksi dan stasiun peniupan sehingga tekanan penjepitan di stasiun peniupan tidak turun ketika permintaan sisi injeksi mencapai puncaknya secara bersamaan โ mode kegagalan yang menyebabkan variasi berat antar rongga pada mesin sirkuit tunggal yang menggunakan perkakas HDPE dengan rongga besar dan viskositas tinggi.
IBM vs. ISBM vs. EBM โ Memilih Proses yang Tepat
Tiga proses pencetakan tiup (blow-molding) melayani berbagai jenis resin, geometri botol, dan kebutuhan volume yang berbeda. Perbandingan 11 dimensi ini mencakup kriteria pengambilan keputusan utama. Jika wadah Anda membutuhkan PET atau PETG, jelajahi pilihan kami. rangkaian mesin ISBM satu langkah.
- Variasi berat sekitar 1% โ paling konsisten
- Ketebalan dinding seragam, pengisian konsisten
- Tidak ada lampu kilat, tidak perlu pemangkasan gerbang.
- Bentuk cembung bagian bawah yang sangat baik untuk stabilitas jalur pengisian.
- Nol sisa โ tidak ada limbah di bagian tepi.
- Ketebalan dinding tidak dapat disesuaikan dalam proses.
- Proses yang tidak sensitif terhadap suhu
- Jumlah gigi berlubang tinggi โ hingga 30 pada 10 ml
- Masa pakai cetakan yang panjang, ukuran mesin yang ringkas.
- Leher 100% disegel hingga tertutup dalam cetakan injeksi
- Botol berbentuk oval lebih kompleks untuk dibentuk.
- Variasi berat sekitar 1% + peregangan biaxial
- Dinding seragam melalui orientasi peregangan biaxial
- Tidak ada sisa cetakan, tidak ada saluran masuk
- Kekuatan dasar yang unggul melalui peregangan
- Nol limbah
- Biaxial memungkinkan pembuatan dinding tipis dengan kekuatan tinggi.
- Proses tertutup dan stabil suhu
- Jumlah gigi berlubang lebih sedikit dibandingkan IBM pada volume yang sama.
- Kompatibilitas cetakan ASB/AOKI โ umur panjang
- PET/PETG/PC/Tritan โ jangkauan resin yang lebih luas
- Profil oval dan asimetris didukung
- Variasi berat sekitar 3% โ paling tidak konsisten
- Ketebalan dinding bervariasi antara 10โ20% di seluruh badan botol.
- Pemangkasan kilat dan penjepitan diperlukan
- Konveksitas dasar yang buruk, tidak stabil pada jalur pengisian.
- 20โ40% limbah tepi yang dihasilkan per siklus
- Ketebalan dinding dapat disesuaikan melalui pemrograman parison.
- Sensitif terhadap suhu, lebih banyak penyesuaian proses.
- Jumlah rongga per mesin lebih sedikit, hasil produksi lebih rendah.
- Masa pakai cetakan lebih pendek daripada IBM atau ISBM.
- Finishing leher tidak konsisten โ pemangkasan gerbang diperlukan
- Profil oval dan pegangan mudah dibentuk.
Apa yang Dihasilkan Mesin Cetak Tiup Injeksi EP-ZQ
Contoh representatif botol dan wadah yang diproduksi pada seri EP-ZQ โ vial farmasi, botol kosmetik, botol bahan kimia sehari-hari, wadah makanan dan susu, suplemen kesehatan, pipet tetes mata, stoples bermulut lebar, dan banyak lagi. Arahkan kursor untuk menjeda.
Apa yang Dihasilkan Mesin Cetak Tiup Injeksi
Rangkaian produk ini mencakup seluruh spektrum format wadah berongga berukuran kecil hingga menengah di sektor pengemasan yang diatur dan komersial. Jika aplikasi Anda tidak tercantum, hubungi tim teknik kami โ Proses IBM menangani berbagai macam geometri botol khusus dan spesifikasi resin.
Farmasi
Vial cairan oral GMP (10โ250 ml), wadah tetes mata, botol semprot hidung, botol tablet dan kapsul dosis padat dalam HDPE dan PP. Leher botol dibentuk dalam cetakan injeksi sesuai toleransi kompatibilitas penutupan โ tanpa pemangkasan pasca-cetak yang dapat memasukkan partikel ke dalam wadah yang diatur.
Kosmetik & Perawatan Pribadi
Botol serum PCTG, dispenser lotion PP, botol foundation, wadah ukuran travel. IBM mencapai toleransi diameter leher plus atau minus 0,05โ0,10 mm โ memenuhi standar pemilik merek kosmetik premium. Format wadah bermulut lebar untuk produk krim dan masker.
Kimia Harian
Botol HDPE dan PP berkapasitas besar untuk sabun cuci tangan, sampo, sabun mandi, pelembut pakaian, dan produk pembersih rumah tangga, mulai dari 100 ml hingga 1.000 ml. Tidak ada limbah dan ketebalan dinding yang seragam mengurangi biaya material dan limbah lini pengisian dibandingkan dengan alternatif cetakan tiup ekstrusi.
Pipet Tetes dan Semprotan Hidung
Botol tetes mata berbahan LDPE dan HDPE dengan kapasitas 5 ml hingga 30 ml, serta botol semprot hidung yang membutuhkan geometri ujung yang konsisten. Proses IBM membentuk lubang ujung penetes dalam cetakan injeksi dengan toleransi dimensi yang tidak dapat dicapai secara andal oleh pencetakan tiup ekstrusi.
Stoples Bermulut Lebar
Stoples PP dan HDPE bermulut lebar untuk krim kosmetik, bubuk suplemen, bubuk protein, bumbu makanan, dan wadah lilin. Leher yang dicetak dengan metode injeksi memastikan dimensi ulir dan permukaan penyegelan konsisten di seluruh jumlah rongga yang tinggi โ sangat penting untuk jalur penutupan otomatis.
Suplemen Kesehatan & Makanan
Botol kapsul, tablet, dan suplemen cair PP dan PCTG dari 100 ml hingga 1.000 ml. Botol minuman bakteri asam laktat PS (65โ250 ml), wadah yogurt minum, dan botol bumbu cair. Rasio L/D ulir 22:1 memberikan homogenitas lelehan untuk hasil PS yang jernih secara optik.
Standar Kualitas Cetakan untuk Output Presisi IBM
Setiap mesin dirancang bersama dengan peralatan pendukungnya. Cetakan injeksi, cetakan tiup, pin inti, blok leher, dan sistem hot-runner dirancang sebagai sistem yang serasi untuk mencapai konsistensi dimensi dan stabilitas waktu siklus yang dibutuhkan oleh proses IBM.
Baja Cetakan Premium โ S136 dan 4Cr13
Badan cetakan injeksi dibuat dari baja paduan berkekuatan tinggi S136 impor atau baja tahan karat 4Cr13, dengan semua permukaan rongga dihaluskan hingga standar seperti cermin. Badan cetakan tiup dapat menggunakan paduan magnesium-aluminium untuk kinerja pendinginan yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama.
Blok Leher dengan Desain Aktivitas dan Saluran Minyak dan Air Khusus
Rongga cetakan injeksi dan blok leher menggunakan desain aktivitas dengan saluran oli dan air yang dirancang khusus yang dapat diubah dengan mudah untuk memastikan dimensi badan preform yang stabil. Desain ini mempertahankan suhu yang konsisten di semua posisi blok leher, mengurangi variasi berat antar rongga dalam proses produksi yang panjang.
Sistem Hot Runner yang Dioptimalkan โ Penyimpangan Berat Gram Minimum
Geometri hot runner dan preform dirancang bersama untuk meminimalkan penyimpangan berat gram dan variasi ketebalan dinding antar rongga. Hal ini menghasilkan waktu siklus yang cepat dan keseimbangan pengisian rongga yang stabil yang menentukan kualitas output pada jumlah rongga yang tinggi. Ukuran botol, berat, garis cetakan, dan ketebalan dinding konsisten di semua rongga.
100% Finishing Leher Tertutup โ Tidak Ada Sisa Cat pada Mulut atau Bagian Bawah
Ulir leher, tinggi akhir, dan diameter lubang dirancang dalam cetakan injeksi dengan toleransi kompatibilitas penutup plus atau minus 0,05โ0,10 mm. Tidak ada gerigi atau sisa material pada mulut atau dasar botol. Bagian bawah botol bebas dari sisa material dengan geometri cembung yang sangat baik untuk stabilitas garis pengisian.
Pin Inti Struktur Khusus dengan Pendinginan Internal
Pin inti memiliki struktur khusus dengan saluran pendingin internal yang dirancang untuk ekstraksi panas yang cepat dan seragam. Efisiensi pendinginan yang tinggi mengurangi waktu siklus dan memastikan profil suhu preform yang memasuki stasiun peniupan konsisten dari rongga ke rongga โ kunci untuk distribusi dinding yang seragam pada botol jadi. Dimensi pin digiling dengan presisi untuk kesesuaian penutup yang tepat.
Masa Pakai Cetakan yang Panjang Berkat Kekakuan Struktural
Gaya penjepitan injeksi 20โ30% yang lebih kuat berarti permukaan pemisah tidak pernah mengalami keausan akibat defleksi yang memperpendek masa pakai cetakan pada mesin dengan penjepitan yang lebih rendah. Dikombinasikan dengan baja cetakan premium dan hasil akhir permukaan, masa pakai perkakas diperpanjang secara substansial dibandingkan dengan cetakan yang beroperasi pada mesin dengan tonase penjepitan yang tidak mencukupi pada jumlah rongga yang setara.
Spesifikasi Komponen Mesin Standar
Setiap mesin cetak tiup injeksi EP-ZQ dibuat dengan komponen bermerek yang bersumber secara internasional. Daftar spesifikasi standar berikut mencakup semua model seri EP-ZQ saat ini.
| TIDAK. | Nama Komponen | Merek / Pemasok | Tempat Asal |
|---|---|---|---|
| 1 | Komputer (PLC) | Hongxun | Taiwan |
| 2 | Penggerak Servo Pompa Oli | Hongxun | Taiwan |
| 3 | Motor Servo | Fisi | Italia |
| 4 | Pompa Oli | Ekor | Jerman |
| 5 | Katup Hidrolik | Penelitian Minyak | Taiwan |
| 6 | Motor Bintang Lima | Staver (orang Haiti) | Cina |
| 7 | Penggaris Elektronik | Gefran | Italia |
| 8 | Kontaktor AC | Schneider | Perancis |
| 9 | Relai Pemanas | YANMING | Taiwan |
| 10 | Cincin Tipe O | HALLITE | Inggris |
| 11 | Cincin Segel | HALLITE | Inggris |
| 12 | Sakelar Perjalanan | YANMING | Taiwan |
| 13 | Saklar Udara | Schneider | Perancis |
| 14 | Pipa Minyak | ISR | Amerika Serikat |
| 15 | Katup Udara | Festo | Jerman |
| 16 | Motor Putar Servo | Huichuan | Cina |
| 17 | Karton PCS | Mecano | Cina |
Spesifikasi komponen hanya sebagai referensi. Merek pemasok sebenarnya dapat bervariasi tergantung pada batch dan konfigurasi model.
Peralatan Pendukung untuk Instalasi IBM Siap Pakai
Setiap mesin cetak tiup injeksi terintegrasi langsung ke dalam lini produksi dan pengisian botol yang lengkap. Item peralatan bantu berikut tersedia sebagai bagian dari proyek siap pakai (turnkey project). Daftar peralatan bantu yang direkomendasikan disertakan dengan setiap penawaran mesin.
Lini Produksi IBM Lengkap โ Dari Resin hingga Botol Kemasan
Lini pencetakan tiup injeksi lengkap mengintegrasikan mesin IBM dengan pemberian resin hulu, pengangkutan botol hilir, pengisian, penutupan, dan pengemasan. Ever Power menyediakan mesin IBM dan paket peralatan bantu lengkap sebagai solusi turnkey terkoordinasi. Alur produksi meliputi: Kompresor Udara โ Tangki Udara โ Pengering Udara โ Pengontrol Suhu Cetakan โ Mesin IBM โ Sabuk Konveyor โ Pendingin โ Inspeksi Visual Botol โ Sablon / Pelabelan โ Pencucian dan Pengeringan โ Pengisian dan Penutupan โ Pengemasan.
Layanan & Dukungan untuk Setiap Mesin
Setiap mesin cetak tiup injeksi dikirimkan dengan dokumentasi lengkap dan didukung oleh tim teknik purna jual yang berdedikasi. Dukungan mencakup instalasi, pelatihan, perawatan terjadwal, dan bantuan darurat 24 jam.
Instalasi & Pengoperasian
Insinyur senior berpengalaman bertanggung jawab tidak hanya untuk instalasi peralatan tetapi juga untuk status produksi yang sukses dan stabil serta pelatihan secara keseluruhan. Mesin tidak akan disetujui sampai menghasilkan botol sesuai spesifikasi pada output yang ditentukan. Pengoperasian cetakan, verifikasi keseimbangan rongga, dan penyetelan parameter uji coba pertama semuanya termasuk dalam paket ini.
Pemeliharaan Pencegahan Terjadwal
Untuk menghindari keausan mesin dan menghemat biaya perawatan, tim kami menyediakan layanan pengingat rutin untuk memberikan saran perawatan pencegahan pada mesin dan cetakan. Kunjungan berkala ke lokasi memeriksa komponen yang aus, memverifikasi tekanan dan suhu hidrolik, mengkalibrasi posisi pengindeksan meja putar, dan memberikan saran tentang tindakan yang akan datang sebelum menjadi kejadian waktu henti yang tidak direncanakan.
Layanan Bantuan Teknis 24 Jam
Layanan hotline kami tersedia sepanjang hari, 24/7. Selama peralatan Anda mengalami keadaan darurat, silakan hubungi kami. Dukungan teknis melalui telepon dan panggilan video mencakup diagnosis kerusakan dan pemecahan masalah proses. Persediaan suku cadang untuk semua model terkini selalu tersedia. Pengiriman darurat komponen penting tersedia berdasarkan permintaan.
Pelatihan Operator & Pemeliharaan yang Dipersonalisasi
Selain pelatihan teknis instalasi standar, pelatihan yang dipersonalisasi juga diberikan untuk membantu pengguna memahami pengoperasian mesin, proses cetakan, perawatan, dan sebagainya. Pelatihan mencakup pengaturan parameter proses, prosedur penggantian cetakan, jadwal perawatan pencegahan, dan diagnosis kerusakan. Buku panduan perawatan dan daftar suku cadang yang direkomendasikan disertakan bersama setiap mesin.
Siap Menentukan Spesifikasi Mesin Cetak Tiup Injeksi Anda?
Kirimkan kepada kami gambar botol Anda, bahan yang ditargetkan, jumlah rongga yang dibutuhkan, dan output bulanan. Tim teknik kami akan merespons dengan rekomendasi mesin, konfigurasi cetakan, dan perkiraan harga โ tanpa kewajiban apa pun.
