Injeksi Satu Langkah
& Panaskan Kembali Peregangan
Mesin Cetak Tiup —
Pengemasan Lengkap
dari Resin ke Botol
Tiga lini teknologi yang saling melengkapi — mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah Seri EP-HGY (ISBM), mesin cetak tiup injeksi gaya Eropa Seri EP-ZQ (IBM), dan mesin cetak tiup peregangan pemanasan ulang Seri EP-HGA (RSBM) — mencakup setiap wadah mulai dari vial farmasi 1ml hingga tong air industri 20L dengan akurasi dimensi dan efisiensi energi yang tak tertandingi.
Siapa Kami
Produsen Mesin Cetak Tiup yang Berdedikasi
Ever Power didirikan pada tahun 2003 dengan satu misi: untuk merancang mesin pengemasan yang paling hemat biaya, andal, dan komprehensif untuk pasar global. Dengan pengalaman manufaktur langsung selama lebih dari dua dekade, tim teknik internal kami terus menyempurnakan tiga keluarga mesin yang berbeda untuk melayani seluruh spektrum produksi wadah plastik berongga.
Basis produksi kami seluas 20.000 m² di Qingyuan, Guangdong, menampung rantai pasokan lengkap — mulai dari pemesinan cetakan presisi dan perakitan servo-elektrik hingga pengujian QC akhir dan pengemasan ekspor. Setiap mesin yang dikirim dengan nama Ever Power dibangun, diuji, dan diverifikasi oleh teknisi kami sendiri sebelum meninggalkan pabrik. Pelajari lebih lanjut tentang filosofi manufaktur kami di halaman kami. halaman perusahaan.
Baik Anda seorang pengusaha pengemasan yang meluncurkan lini produksi baru, pabrik farmasi yang membutuhkan hasil botol steril sesuai GMP, produsen minuman yang meningkatkan kapasitas dengan peralatan ISBM 6 stasiun berkapasitas tinggi, atau produsen peng bottling air dan FMCG yang membutuhkan mesin RSBM otomatis sepenuhnya untuk rentang 500ml hingga 20L, kami katalog produk lengkap — termasuk Seri EP-HGA RSBM — menawarkan solusi yang dikonfigurasi secara tepat dan didukung oleh kinerja lapangan yang telah terbukti di lebih dari 40 negara.
Dapatkan Konsultasi GratisKeluarga Mesin Kami
Katalog Produk
ISBM, IBM, dan RSBM adalah tiga proses manufaktur yang berbeda, masing-masing cocok untuk kombinasi material, geometri botol, dan volume produksi yang berbeda. Memahami mana yang sesuai dengan kebutuhan Anda adalah langkah pertama menuju investasi yang sukses. Para insinyur kami siap membantu Anda dalam pengambilan keputusan — Hubungi kami untuk penilaian kebutuhan gratis.
Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah
- Bahan yang kompatibel: PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA
- Rentang kapasitas botol: 50ml hingga 20L
- Konfigurasi stasiun: 3 stasiun, 4 stasiun, 6 stasiun
- Konsumsi energi hingga 40% lebih rendah dibandingkan proses dua langkah.
- Opsi kontrol servo-elektrik penuh (seri EP-HGY EV)
- Kompatibel dengan cetakan ASB-12M dan AOKI-250 buatan Jepang.
- Tidak ada kelebihan material, tidak ada limbah preform — pemanfaatan material tertinggi.
- Ideal untuk kosmetik, farmasi, makanan & minuman, produk bayi, dan tong air.
Mesin Cetak Tiup Injeksi Gaya Eropa
- Bahan yang kompatibel: HDPE, LDPE, PP, PS (asam laktat), PCTG, EVA
- Rentang kapasitas botol: 1ml hingga 2.000ml
- Hingga 30 rongga per cetakan — produksi botol kecil dalam jumlah besar.
- Gaya penjepitan 20–30% lebih kuat daripada mesin sejenis yang dipasarkan di Tiongkok.
- Penjepitan bertekanan unik: mengurangi energi sebesar 10–20%
- Pengindeksan putar servo standar — struktur sederhana, pengoperasian mudah.
- Tanpa limbah, tanpa pemotongan, bagian bawah botol cembung — kualitas unggul.
- Ideal untuk kemasan farmasi, kosmetik, suplemen kesehatan, dan makanan.
Mesin Cetak Tiup Peregangan Pemanas Ulang
- Bahan yang kompatibel: PET — proses RSBM dua langkah otomatis sepenuhnya
- Rentang kapasitas botol: 500ml hingga 20L
- Konfigurasi rongga: Seri AS / ES / FS / JS / J — hingga 8 rongga
- Kategori aplikasi: air & minuman, kosmetik, farmasi, makanan, minyak nabati, bahan kimia, botol bayi, tong besar, bentuk khusus
- Penggerak servo — siklus produksi otomatis sepenuhnya tanpa kontak tangan.
- Platform presisi kelas farmasi seri AS (sesuai GMP)
- Bersertifikat CE — langsung dari pabrik, dokumentasi lengkap disediakan
- JS-2C366 untuk tong air 20L (5 galon); ES-8C76 untuk kapasitas tinggi 700ml
Perbandingan Teknologi
IBM vs. ISBM vs. RSBM vs. EBM — Proses Mana yang Tepat untuk Anda?
Memilih antara pencetakan tiup injeksi (IBM), pencetakan tiup peregangan injeksi satu langkah (ISBM), pencetakan tiup peregangan pemanasan ulang (RSBM), dan pencetakan tiup ekstrusi (EBM) adalah keputusan pengadaan yang sangat penting. Tabel di bawah ini merangkum sebelas dimensi kinerja terpenting sehingga Anda dapat mengevaluasi dengan percaya diri.
Aplikasi Industri
Solusi Pencetakan Tiup di Setiap Sektor Pengemasan
Mulai dari botol farmasi sterilitas tinggi hingga tong air berukuran besar, keluarga mesin EP-HGY, EP-ZQ, dan EP-HGA melayani seluruh spektrum industri kemasan plastik kaku. Jelajahi solusi khusus industri dikonfigurasi untuk sektor Anda.
Mesin Unggulan
Model-Model Representatif dari Jajaran Mesin Kami
Mesin-mesin di bawah ini mewakili tolok ukur kemampuan utama di ketiga lini produk. Lihat jajaran lengkapnya di halaman kami. halaman produk, di mana setiap model disajikan dengan spesifikasi teknis lengkap, pilihan rongga, dan dimensi botol yang kompatibel.
EP-HGY150-V4-EV
- JenisServo Penuh 4 Stasiun
- Gaya JepitInjeksi 150 KN / Tiupan 200 KN
- Tenaga Motor102,8 KW
- Kompatibilitas CetakanASB-12M
EP-HGY650-V4
- JenisTong Besar 4 Stasiun
- Botol Maksimum20 L / diameter 280 mm.
- Gaya Jepit400 KN / 400 KN
- Berat Mesin28 T
EP-ZQ40
- JenisIBM 3 Stasiun Eropa
- Gaya Jepit400 KN
- Rentang Volume1–1.500 ml
EP-ZQ60
- JenisIBM 3 Stasiun Eropa
- Diameter Sekrup45–50 mm
- Maksimum Rongga (100ml)8 rongga
- Tenaga Motor18,5 / 22 KW
EP-ZQ80
- JenisIBM 3 Stasiun Eropa
- Gaya Jepit800 KN
- Maksimum Rongga (100ml)20 lubang
EP-ZQ135
- JenisIBM 3 Stasiun Eropa
- Gaya Jepit1.350 KN
- Maksimum Rongga (10ml)30 lubang
EP-HGA.ES-8C76
- JenisRSBM Seri ES 8 Rongga
- Volume Maksimum700 ml
- Rongga8 — Output ES Tertinggi
- MenyetirServo · Bersertifikasi CE
EP-HGA.JS-2C366
- JenisSeri JS — Tong Air 20L
- Volume Maksimum20 L (5 Galon)
- Rongga2
- Tutup Cetakan366 mm
EP-HGA.AS-2C114.3
- JenisSeri AS — Presisi Farmasi
- Volume Maksimum1.000 ml
- Rongga2
- PlatformSesuai dengan standar GMP · Bersertifikat CE
Lihat Cara Kerjanya
Ever Power — Gambaran Umum Pabrik & Mesin
Saksikan mesin ISBM satu langkah dan mesin cetak tiup injeksi kami berproduksi. Cuplikan pabrik nyata — kualitas hasil nyata.
Mengapa Pembeli Memilih Ever Power
Dibangun berdasarkan pengalaman lebih dari 20 tahun dalam keunggulan manufaktur yang terverifikasi.
Dipercaya oleh Merek-Merek Global




















Studi Kasus Pelanggan
Hasil Nyata dari Pembeli di Seluruh Dunia
Setiap mesin yang kami kirimkan didukung oleh pengujian pra-pengiriman dan dukungan pemasangan di lokasi. Kasus-kasus berikut mewakili skenario penerapan tipikal di tiga segmen pasar kami yang paling aktif.
Sebuah perusahaan pengemas kosmetik kontrak berukuran menengah asal Korea ingin mengganti sistem peniupan peregangan dua tahap yang sudah usang dengan satu unit terintegrasi yang mampu memproses botol serum PET dan wadah krim PETG di lantai produksi yang sama. Pergantian cetakan yang cepat dan pemanasan sekrup inframerah jauh nano pada EP-HGY150-V4-EV secara signifikan mengurangi biaya energi per unit sekaligus menghilangkan area penyimpanan preform khusus.
"Kemampuan mesin untuk beralih antara profil botol dalam waktu kurang dari 30 menit adalah faktor penentu. Kualitas hasil produksi kami melampaui pengaturan dua mesin kami sebelumnya."
— Direktur Produksi, Seoul, Korea Selatan
Fasilitas pengemasan farmasi yang berkembang di Maharashtra membutuhkan produksi botol obat HDPE 30ml, 60ml, dan 100ml dengan rongga tinggi tanpa sisa bahan atau pemotongan bagian yang tidak diinginkan — hal ini sangat penting untuk persyaratan audit GMP mereka. Struktur putar tiga stasiun EP-ZQ80 menghasilkan setiap botol dalam siklus yang sepenuhnya tertutup tanpa campur tangan manusia, sehingga menghasilkan nol limbah.
"Kami mengevaluasi tiga pemasok IBM. Mesin Ever Power adalah satu-satunya yang memenuhi persyaratan dokumentasi GMP kami dan target biaya per unit kami."
— Manajer Pengadaan, Maharashtra, India
Distributor air minum kemasan regional di Rusia membutuhkan kemampuan produksi botol sendiri untuk wadah 5L dan 19L (galon standar) guna mengurangi ketergantungan pada preform impor dan perusahaan pencetak pihak ketiga. Mesin EP-HGY650-V4, dengan gaya penjepitan injeksi 400 KN dan langkah cetakan atas 1.070 mm, mampu menangani kedua format tersebut dari satu instalasi mesin.
"Kualitas barel 20 liter konsisten dan berat botol terkontrol dengan tepat. Kami menghasilkan output yang layak secara komersial dalam jangka waktu pengoperasian yang disepakati."
— Manajer Pabrik, Rusia
Pabrik Langsung dari Produsen
Kami Merakit Setiap Mesin Sendiri di Dalam Perusahaan
Fasilitas kami seluas 20.000 m² menampung seluruh rantai manufaktur: pemesinan cetakan presisi, fabrikasi baja struktural, perakitan komponen servo, integrasi hidrolik dan pneumatik, pemasangan kabel listrik, dan pengujian run-off multi-hari — semuanya di bawah satu atap.
Setiap mesin EP-HGY dan EP-ZQ menjalani uji penerimaan pabrik (FAT) yang terdokumentasi sebelum pengiriman. Komponen-komponen utama — termasuk sekrup ulir NSK Jepang, motor servo Yaskawa Jepang, katup tekanan tinggi Parker, dan silinder pneumatik Airtac — diperoleh dari pemasok yang diaudit secara internasional dan diverifikasi pada saat penerimaan sebelum perakitan.
- Pabrik sendiri, seluas 20.000 m². — kemampuan produksi penuh mulai dari baja hingga mesin jadi
- Pemesinan presisi internal — rongga cetakan, pin inti, pelat dengan toleransi ketat
- Proses QC multi-tahap — Inspeksi dimensi, uji tekanan hidrolik, uji siklus kering penuh
- Komisioning di lokasi — Teknisi kami akan mengunjungi fasilitas Anda untuk memverifikasi instalasi dan melatih operator.
- Standar pengemasan ekspor — Peti kemasan berstandar pengiriman laut dengan perlindungan penuh terhadap kelembapan dan getaran
Kedalaman Teknis
Memahami Proses Injeksi Peregangan Tiup Cetakan Satu Langkah (ISBM)
Bagi para insinyur dan spesialis pengadaan yang mengevaluasi peralatan blow molding untuk pertama kalinya — atau membandingkan peningkatan teknologi — bagian-bagian berikut membahas pertanyaan-pertanyaan teknis dan komersial yang penting.

Apa itu Mesin ISBM Satu Langkah?
Mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah — juga disebut sebagai mesin ISBM satu tahap, mesin cetak tiup satu langkah, atau mesin cetak tiup peregangan terintegrasi — menggabungkan tiga operasi yang sebelumnya terpisah menjadi satu siklus manufaktur berkelanjutan dalam satu peralatan.
Dalam produksi dua tahap (dua langkah) tradisional, mesin cetak injeksi terpisah menghasilkan preform yang didinginkan, disimpan, dan kemudian dipanaskan kembali dalam mesin cetak tiup peregangan pemanasan ulang (RSBM) yang berdiri sendiri. Proses satu langkah menghilangkan tahap pemanasan ulang sepenuhnya: preform langsung berpindah dari stasiun injeksi ke zona pengkondisian/pemotongan ekor, kemudian ke stasiun tiup peregangan, dan akhirnya ke posisi pengambilan — semuanya dalam mesin yang sama dan siklus produksi yang sama. Inilah keunggulan efisiensi inti yang memungkinkan penghematan energi hingga 40% dibandingkan dengan sistem dua tahap.
Orientasi molekuler biaxial yang dicapai selama fase peregangan aksial (batang) dan radial (tekanan udara) secara simultan memberikan botol ISBM ketahanan kompresi, sifat penghalang, dan kejernihan optik yang lebih unggul dibandingkan dengan wadah cetakan tiup ekstrusi (EBM) dengan ketebalan dinding yang setara.

Apa perbedaan IBM dengan ISBM?
Pencetakan tiup injeksi (Injection Blow Molding/IBM) adalah proses putar tiga stasiun di mana plastik pertama-tama dicetak injeksi di sekitar pin inti (membentuk preform dan leher botol jadi secara bersamaan), kemudian diputar ke stasiun tiup di mana udara terkompresi mengembangkan preform yang melunak terhadap cetakan rongga tertutup, dan akhirnya diputar ke stasiun pelepasan. Tidak ada batang peregang — prosesnya murni injeksi-kemudian-tiup, tanpa orientasi biaxial.
IBM unggul dalam memproduksi wadah kecil, presisi, dan berdinding tipis (tetes mata 1ml hingga sirup farmasi 1.000ml) dalam material seperti HDPE, LDPE, PP, PS, dan PCTG. Karena IBM tidak menghasilkan sisa material berlebih (flash) dan tidak memerlukan pemangkasan, proses ini menjadi pilihan utama untuk kemasan farmasi GMP, di mana kebersihan dan akurasi bentuk leher wadah sangat penting.
Mesin IBM seri EP-ZQ bergaya Eropa kami memiliki struktur penjepitan bertekanan eksklusif di mana silinder penguat tidak ikut serta dalam aksi buka/tutup cetakan. Hal ini mengurangi konsumsi energi sebesar 10–20% dibandingkan mesin sejenis dan memperpanjang umur cetakan dengan mengurangi guncangan mekanis.

Bahan apa saja yang dapat diproses?
Seri EP-HGY ISBM dioptimalkan untuk termoplastik yang mendapat manfaat dari orientasi biaxial selama fase peregangan. Resin kompatibel standar meliputi:
- PET (polietilen tereftalat) — bahan utama yang digunakan untuk botol minuman, farmasi, dan kosmetik.
- PETG — memiliki kejernihan dan ketahanan kimia yang lebih tinggi daripada PET standar, populer di industri kosmetik.
- PP (polipropilen) — dapat diautoklaf, aman untuk makanan, digunakan untuk aplikasi pengisian panas.
- PC (polikarbonat) dan Tritan — bahan botol bayi bebas BPA dengan ketahanan benturan yang luar biasa.
- PS, ABS, PLA dan termoplastik teknik khusus lainnya
Seri EP-ZQ IBM dikonfigurasi untuk HDPE, LDPE, PP, PS (tipe asam laktat), PCTG, dan EVA — material yang biasanya digunakan dalam kemasan farmasi, bahan kimia sehari-hari, dan makanan di mana orientasi peregangan tidak diperlukan atau diinginkan.

Apa yang Harus Dievaluasi Pembeli B2B Sebelum Membeli?
Manajer pengadaan berpengalaman yang mengevaluasi mesin cetak tiup peregangan injeksi atau mesin cetak tiup injeksi untuk lini produksi baru atau yang diperluas harus menilai parameter berikut secara paralel:
- Target volume botol dan hasil akhir leher botol — menentukan ukuran stasiun dan tonase penjepit injeksi yang dibutuhkan
- Target produksi tahunan — menentukan pilihan antara konfigurasi 3 stasiun, 4 stasiun, dan 6 stasiun
- Jenis material — mengatur apakah ISBM atau IBM adalah proses yang tepat
- Aset cetakan yang ada — jika Anda memiliki peralatan ASB-12M, AOKI-250, atau ASB-700DPH, kompatibilitas adalah faktor komersial utama.
- Persyaratan utilitas — Volume udara terkompresi, laju aliran air pendingin, dan pasokan listrik harus dipastikan sebelum pemasangan.
- Dukungan purna jual — pastikan bahwa pabrikan dapat menyediakan suku cadang, diagnostik jarak jauh, dan teknisi layanan lapangan.
Tim teknis kami di Ever Power siap melakukan penilaian kebutuhan secara detail dan merekomendasikan konfigurasi mesin yang optimal. Hubungi kami Sertakan gambar botol Anda, spesifikasi material, dan target produksi untuk menerima proposal yang disesuaikan.

Arsitektur Mesin dan Komponen Utama
Setiap mesin EP-HGY dan EP-ZQ dibangun berdasarkan pilihan komponen presisi yang bersumber secara internasional yang menentukan standar kualitas untuk seluruh rangkaian produk. Komponen utama meliputi sekrup ulir NSK Jepang untuk gerakan linier, motor servo Yaskawa Jepang untuk kontrol penggerak, katup hidrolik tekanan tinggi Parker, dan silinder pneumatik Airtac — semuanya diverifikasi pada saat penerimaan sebelum perakitan dimulai.
Seri EP-HGY ISBM memiliki elemen pemanas barel inframerah jauh nano yang mencapai homogenitas lelehan dengan input energi yang lebih rendah daripada pemanas pita resistansi konvensional, dan opsi penggerak listrik servo penuh (seri EV) yang menghilangkan pompa hidrolik sepenuhnya untuk lingkungan operasi yang sebersih mungkin.
Seri EP-ZQ IBM dibedakan oleh sistem ganda hidrolik eksklusifnya (standar mulai dari model ZQ80 ke atas), yang mengisolasi sirkuit hidrolik sisi injeksi dan stasiun peniupan. Hal ini mencegah penurunan tekanan di stasiun peniupan selama puncak permintaan injeksi simultan — penyebab utama variasi berat antar rongga pada mesin sirkuit tunggal dengan jumlah rongga yang tinggi.

Apa itu Reheat Stretch Blow Molding (RSBM)?
Pencetakan tiup peregangan pemanasan ulang (RSBM) — juga disebut pencetakan tiup peregangan dua langkah atau ISBM dua tahap — adalah proses produksi dominan untuk produksi botol PET volume tinggi secara global. Tidak seperti ISBM satu langkah, yang menyuntikkan dan meniup botol dalam satu siklus kontinu pada satu mesin, RSBM memisahkan proses menjadi dua tahap independen: pencetakan injeksi preform (dilakukan pada mesin injeksi standar atau dibeli sebagai preform siap pakai) dan pencetakan tiup peregangan pemanasan ulang (dilakukan pada mesin RSBM khusus yang memanaskan ulang preform dan meregangkannya secara biaxial menjadi botol jadi).
Seri EP-HGA RSBM mencakup seluruh rentang produksi botol PET — mulai dari platform presisi kelas farmasi seri AS untuk botol obat yang sesuai dengan standar GMP, hingga konfigurasi multi-industri seri ES (2 rongga hingga 8 rongga, jarak cetakan 76mm hingga 260mm), platform mulut lebar seri FS untuk wadah berbentuk khusus, dan seri JS/J untuk drum berkapasitas besar 5L hingga 20L.
- Paling cocok untuk: produksi format tunggal bervolume tinggi (air, minuman, kosmetik, farmasi, minyak goreng)
- Keunggulan utama dibandingkan proses satu langkah: hasil produksi lebih tinggi per satuan luas lantai dalam skala besar; fleksibilitas bentuk awal.
- Keunggulan utama dibandingkan EBM: aman untuk makanan, tanpa kontak langsung dengan tangan; kekuatan dinding PET berorientasi biaxial.
- Bahan: PET — mulai dari resin kelas makanan hingga kelas farmasi
Untuk gambaran lengkap mengenai jajaran mesin EP-HGA RSBM, kunjungi Halaman produk Mesin RSBM.
Siap Mengkonfigurasi Mesin Cetak Tiup Anda?
Kirimkan gambar botol Anda, bahan target, dan kapasitas produksi harian yang dibutuhkan. Tim teknik kami akan merespons dalam satu hari kerja dengan rekomendasi mesin, perkiraan harga, dan estimasi waktu tunggu. Atau, telusuri halaman kami. Kategori mesin RSBM untuk produksi botol air, minuman, farmasi, kosmetik, dan makanan.