ISBM машиналарының жиі кездесетін ақаулары қандай және оларды қалай түзетуге болады?
Инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының жоспарланбаған тоқтап қалуы қымбатқа түседі — бұл тек өндірістің жоғалуына ғана емес, сонымен қатар сынық материалдардың құнына, тоқтап қалған машинаны қыздыруға жұмсалған энергияға және толтыру және қаптау операцияларының кейінгі әсерлеріне байланысты. Ақауларды тез анықтай және шеше алатын білікті операторы бар жақсы күтілген ISBM машинасы бәсекелестік артықшылық болып табылады.
Бұл ақаулықтарды диагностикалау нұсқаулығында ең көп кездесетін он ISBM ақауы, ол процесс кезеңдері бойынша топтастырылған, түпкі себептерді талдау, диагностикалық қадамдар және машинаны өндіріске мүмкіндігінше тез қайтару үшін қажетті түзету әрекеттері көрсетілген. Қайталануды болдырмауға көмектесетін алдын алу техникалық қызмет көрсету кестесі де берілген.
Ақаулық санатына шолу
| Санат | Жабылған ақаулар | Негізгі әсер |
|---|---|---|
| Инъекция / Алдын ала дайындау | Қысқа соққы, қақпа ақаулары, қара дақтар, ыстық жүгірушіден сілекей ағу | Қалдық мөлшері, материалдық қалдықтар |
| Кондиционерлеу | Інжу-маржан (PP), тұман (PET), мойынның бұрмалануы | Көрнекі қабылдамау, механикалық ақаулық |
| Созылу-соққы | Қабырға қалыңдығының өзгеруі, қақпаның тесілуі, толық емес толтыру | Құрылымдық ақау, сынықтар |
| Шығару / Зең | Зеңнің жабысуы, бөтелкені шығару кезінде деформациялау | Үзіліс уақыты, зеңнің зақымдануы |
| Машина / Электр | Қысым және температура дабылдары, серво ақаулары | Өндірісті тоқтату |
1-ақаулық — Қысқа мерзімді алдын ала өңдеу немесе толық емес толтыру
Симптом: Инъекция станциясынан шығатын преформалар көзге көрінетіндей толық емес — мойын, корпус немесе қақпа аймағында материал жетіспейді. Таразыда преформа салмағы жеткіліксіз.
Негізгі себептер:
- Түсірілім өлшемі тым кішкентай — өлшенген материал жеткіліксіз
- Артқы қысым тым төмен — балқудың біркелкілігі нашар, атудың қайталануы нашар
- Инъекция жылдамдығы тым баяу — қуыс толғанға дейін материал қатаяды
- Ыстық жүгіргіш қақпасы жартылай бітелген — зақымдалған қуысқа ағынның азаюы
- Материалды берудің үзілуі — бункердегі көпірдің бітелуі немесе кептірудің жеткіліксіздігі
Түзету әрекеттері:
- Атыс өлшемінің параметрін есептелген дайындама салмағымен салыстырыңыз; қысқа болса, арттырыңыз
- Инъекция жылдамдығын 10% қадамдарымен арттырыңыз, жарқылды бақылау
- Әр аймақтағы ыстық жүгіргіштің температурасын тексеріңіз; жабысып қалу аймағын 5°C-қа көтеріңіз
- 3-5 рет үрлеу оқтарымен ұңғыны тазарту; форсунканың ұшында суық тығынның бар-жоғын тексеріңіз
- Бункер деңгейін және кептіргіштің жұмысын тексеріңіз; тамшыдағы шайыр ағынын тексеріңіз
2-ақаулық — қақпаның қызаруы, жіптің ілінуі немесе қақпаның іздері мәселелері
Симптом: Дайын пішіннің немесе бөтелкенің негізіндегі қақпа нүктесінде көрінетін түссіздену, күңгірттену немесе материалдың көтерілген жібі. Қақпа ізі (түйме) тым ұзын немесе үшкір.
Негізгі себептер және оларды түзету:
| Ақау | Себебі | Түзету |
|---|---|---|
| Gate қызаруы (halo) | Қақпаның ұшы тым суық; қақпада материал қатып қалады | Қақпа аймағының температурасын 3-5°C көтеріңіз |
| Жіппен орау / шаш өру | Қақпаның ұшы тым ыстық; материал тартылған кезде сілекейі ағады | Қақпа аймағының температурасын төмендетіңіз; бұранданы декомпрессиялауды қосыңыз |
| Ұзын қақпаның ізі | Қақпа ұшының тозуы; ұш геометриясы дұрыс емес | Ыстық жүгіргіш қақпасының ұшын тексеріп, ауыстырыңыз |
3-ақаулық — үрленген бөтелкедегі қабырға қалыңдығының біркелкі еместігі
Симптом: Кесуді тексеру немесе ультрадыбыстық өлшеу қабырға қалыңдығының бір аймақта (әдетте түбінде немесе иығында) айтарлықтай ауыр екенін, ал екінші аймақта сәйкесінше жұқа екенін көрсетеді. Жоғарғы жүктеме сынағы сәтсіз аяқталды. Бөтелке асимметриялық сезіледі.
Негізгі себептер:
- Дене температурасы біркелкі емес преформалар — ыстық және суық нүктелер
- Созылу шыбығы қақпаның ортасында емес — эксцентрикалық осьтік созылу
- Алдын ала үрлеу басталмас бұрын штанга толық жүріске жетеді — базалық үйінді
- Алдын ала өңдеу аймақтарындағы кондиционерлеу аймағының температураларының біркелкі еместігі
Түзету әрекеттері:
- Бірнеше аймақта инфрақызыл мылтықпен алдын ала өңдеу температурасының профилін өлшеңіз — теңестіру үшін кондиционерлеу аймағының орнату нүктелерін реттеңіз
- Шыбықтың туралануын тексеріңіз: шыбық ұшының орталықтарының қақпаға 0,3 мм шектерде орналасқанын тексеру үшін туралау индикаторын пайдаланыңыз
- Ертерек бастау үшін алдын ала үрлеу уақытын реттеңіз — егер негіз тым ауыр болса, кідірісті азайтыңыз
- Егер қалың негіз дұрыс температураға қарамастан сақталса, шыбықтың жүрісі тым қысқа болуы мүмкін — шыбықтың жүрісі параметрін арттырыңыз
4-ақаулық — ПЭТ бөтелкесінің корпусындағы ағарту немесе тұман
Симптом: Бөтелкенің корпусы бұлыңғыр, ақ жолақты немесе күтілетін кристалды мөлдірліктің орнына «қырауық» көрініске ие болып көрінеді.
Екі негізгі себепті ажырату керек:
А себебі: Термиялық тұман
Кондиционерлеу станциясында преформа корпусы тым ыстық — үрлеу алдында суық кристалл пайда болады. Бөтелке корпусында тұман үлгісі біркелкі. Түзету: кондиционерлеу температурасын бір уақытта 5°C төмендетіңіз; қыздыру элементінің шығысын тексеріңіз; цикл уақытының тым ұзақ емес екеніне көз жеткізіңіз (преформа кондиционерлеуде тым ұзақ тұрады).
B себебі: Ылғалдың тұмандануы
Шайырдың ылғалдылығы тым жоғары — инъекция кезінде гидролитикалық ыдырау жарықты шашырататын төмен молекулалық салмақты олигомерлерді түзеді. Тұман көбінесе сынғыштықпен және бөтелке салмағының төмендеуімен бірге жүреді. Түзету: кептіру уақытын ұзартыңыз; кептіргіштің шық нүктесін тексеріңіз; Карл Фишердің ылғалдылық көрсеткішін 50 ppm-ден төмен тексеріңіз.
5-ші қате — PP бөтелкелеріндегі інжу-маржан
Симптом: PP бөтелкесі жарқыраған, інжу-маржан тәрізді оптикалық әсер көрсетеді — мөлдір емес, сүттей жылтыр көрінеді. Әсіресе иық пен түбінде айқын көрінеді.
Түбірлі себеп: Үрлеу станциясына кіретін преформ дене температурасы өңделіп жатқан PP маркасы үшін тым жоғары — полимер бағдарлану пайда болғанға дейін бағдарланбаған сфералық кристаллиттерді түзе бастады. PP бағдарлау терезесі өте тар (шамамен 125–140°C), және жоғарғы шекарадан асып кету бұл классикалық перленция ақауын тудырады.
Түзету әрекеттері:
- Кондиционерлеу станциясының температурасын 3-5°C қадаммен төмендетіңіз
- Мойынның алдын ала салқындату жүйесінің жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз — ыстық мойын жылуды денеге кері сіңіре алады
- PP сапасын тексеріңіз: мөлдірлік қолдану үшін ядро түзуші агентпен кездейсоқ сополимерлі PP пайдаланыңыз; гомополимерлі PP әрқашан інжу-маржанмен толтырылады
- Егер сақталған инъекция энергиясынан артық жылу жиналса, кондиционердің күту уақытын азайтыңыз
6-ақаулық — Созылу шыбығының іздері немесе қақпаның тесілуі
Симптом: Көрінетін шыбық ізі (бөтелкенің қақпа аймағындағы сызықты сызат/ойық) немесе қақпада толық тесілген тесік. Қалдықтардың жоғары жылдамдығы, үрленген сынықтардан зең қуысының ластануы мүмкін.
Негізгі себептер және түзету шаралары:
- Үрлеу алдындағы қысым тым төмен: өзек қорғалмаған қақпа аймағына тиіп, оны күштеп итереді — үрлеу алдындағы қысымды 1-2 барға арттырады
- Соққы алдындағы әрекет тым кешіктірілді: Ауа түйіспелері алдын ала іске қосылмай тұрып, өзек ұшына жетеді — өзек іске қосылуына қатысты үрлеу алдындағы іске қосу уақытын алдын ала орнатыңыз
- Тым суық дайындама: материал шыбық ұшынан созылу үшін жеткіліксіз қозғалады - кондиционерлеу температурасын арттырыңыз
- Шыбық ұшының жағдайы: Тозған, сынған немесе кедір-бұдыр шыбық ұшы басқаша дұрыс болған кезде де із қалдырады — созылатын шыбық ұшын тексеріп, ауыстырыңыз
7-ақаулық — Зеңнің жабысуы немесе бөлшектің қиын шығарылуы
Симптом: Қалып ашылған кезде бөтелке үрлемелі қалыптан таза түрде шықпайды. Бөтелке жыртылады, деформацияланады немесе қолмен алып тастауды қажет етеді. Өндіріс әр цикл сайын тоқтайды.
Негізгі себептер және түзету шаралары:
- Зең температурасы тым жоғары: қалып ашылғанға дейін бөтелке жеткілікті түрде суымаған болса — қалып температурасын төмендетіңіз немесе үрлеу уақытын арттырыңыз; салқындату кезеңін ұзартыңыз
- Бөтелке қабырғасы тым жұқа: таза шығару үшін жеткіліксіз қаттылық — қабырға қалыңдығының таралуын зерттеңіз
- Зең бетінің жағдайы: Қатты бөлу сызығы немесе тозған тарту бұрыштары механикалық бекітуді тудырады — қалып қуысын жылтыратыңыз; тарту бұрыштарын кемінде 1° тексеріңіз
- Зең желдеткіші бітеліп қалды: ауа шығару кезінде ауа шыға алмайды, бұл соруды тудырады — желдету арналарын тазалаңыз; желдету тереңдігін тексеріңіз (әдетте 0,015–0,03 мм)
- Эжектор түйреуіші тозған немесе дұрыс емес тураланған: эжектор түйреуішінің қозғалысын және туралануын тексеріңіз; тозған түйреуіштерді ауыстырыңыз
8-ақаулық — Ыстық ағып жатқан сілекей немесе қара дақтар
Симптом: Циклдер арасындағы қақпадан материалдың сілекейі ағуы (ыстық ағынды сілекей); немесе дайындамадағы немесе бөтелке корпусындағы қара/қара бөлшектер (қара дақтар).
- Сілекей ағу: Ыстық жүгіргіш қақпаның ұшы тым ыстық — қақпа аймағының температурасын төмендетіңіз; бұранданы декомпрессиялау жүрісін қосыңыз
- Қара дақтар — тозған материал: материалдың бөшкеде немесе ыстық жүгіргіш коллекторда болу уақыты тым ұзақ — қор температурасын төмендетіңіз; айдау жиілігін арттырыңыз; өндірісті қайта бастамас бұрын бөшкелерді тауарлық ПЭТ-мен тазалаңыз
- Қара дақтар — ластану: хром жабынының тозуын немесе коррозия шөгінділерін анықтау үшін бұранданы, цилиндрді және қайтармайтын клапанды тексеріңіз — тозған компоненттерді тексеріп, ауыстырыңыз
9-ақаулық — Машина дабылы: Қысым диапазоннан тыс
Симптом: Басқару жүйесі төмен үрлеу қысымы, жоғары гидравликалық қысым немесе белгіленген мәннен төмен пневматикалық қысым туралы дабыл шығарады. Машина тоқтайды немесе ақаулық күйіне өтеді.
| Дабыл түрі | Бірінші тексеру | Келесі қадам |
|---|---|---|
| Төмен қысымды дабыл | Күшейткіш компрессор жұмыс істеп тұр ма? Ат күші бар ауа қысымын өлшейтін құралдың көрсеткіші? | Күшейткіш компрессордың қозғалтқышын, кіріс ауа сүзгісін, қысым қосқышының параметрін тексеріңіз |
| Жоғары гидравликалық қысым дабылы | Қалып толығымен жабылды ма? Қалыпты бөлу сызығында қоқыстар бар ма? | Гидравликалық майдың деңгейі мен температурасын тексеріңіз; сақтандырғыш клапанның параметрлерін тексеріңіз |
| Төменгі қысымды пневматикалық дабыл | Компрессор жұмыс істеп тұр ма? Қызмет көрсету реттегішін орнату? | Арматураларда ауа ағып кетуін тексеріңіз; цилиндрлердегі тозған тығыздағыштарды ауыстырыңыз |
10-ақаулық — Бөтелкенің жоғарғы жүктемесі істен шығады немесе құлайды
Симптом: Белгіленген минимумнан төмен түсетін жоғарғы жүктеме күші кезінде бөтелке құлап немесе қысылып қалады. Паллеттерге жиналған бөтелкелер тарату кезінде деформацияланады. Тұтынушы ұсақталған бөтелкелерді қайтарады.
Негізгі себептер және түзету шаралары:
- Биаксиалды бағдар жеткіліксіз: ASR және/немесе HSR мақсатты деңгейден төмен — созылу коэффициентінің параметрлерін жобаға сәйкес тексеріңіз; қабырға қалыңдығының таралуын өлшеңіз
- Дайындық температурасы тым төмен немесе тым жоғары: екі шектен де әлсіз бағытты тудырады — кондиционер температурасының 90–105°C (PET) терезесі шегінде екеніне көз жеткізіңіз.
- Қабырғасы жалпы алғанда тым жұқа: дайындаманың дизайны немесе шайыр IV өзгерген болуы мүмкін — шайыр партиясының дайындаманың салмағын және IV-ін тексеріңіз
- Ыстық толтыру немесе толтырғаннан кейінгі температура: Егер өнім 55°C жоғары температурада ыстықтай толтырылса, термиялық кристалдануы жоқ стандартты ISBM PET жұмсарады — бұл машина ақауы емес, дизайн мәселесі.
Алдын алу жұмыстарының кестесі
| Жиілік | Тапсырма |
|---|---|
| Күнделікті | Гидравликалық резервуардағы және майлау жүйесіндегі май деңгейін тексеру |
| Салқындатылған сумен жабдықтау температурасы мен ағын жылдамдығын тексеріңіз | |
| Зең қуысының беттерін және қақпа аймағын шөгінділердің бар-жоғын тексеріңіз; бекітілген шүберекпен тазалаңыз | |
| Апта сайын | Бункер мен кептіргіш сүзгілерін тазалаңыз |
| Созғыш шыбықтың тозуын, сызылуын немесе тураланбауын тексеріңіз | |
| Барлық қауіпсіздік құлыптау ажыратқыштарының жұмысын тексеріңіз | |
| Ай сайын | Гидравликалық май сүзгісін ауыстыру; бөлшектерді талдау үшін май үлгісін алу |
| Машина нұсқаулығына сәйкес көрсетілген барлық майлау нүктелерін майлаңыз | |
| Ыстық ағынды қыздырғыш аймақтарын кедергі дрейфіне тексеріңіз; 10%-ден жоғары ауытқу көрсететін қыздырғыштарды ауыстырыңыз | |
| Тоқсан сайын | Қалыпты толық бөлшектеу және тазалау; қуыс жылтыратқышы мен желдеткіштерін тексеріңіз |
| Дрейфті көрсететін бұрандалы цилиндр температурасының цилиндр аймағының термопараларын ауыстырыңыз |
Үшін ISBM машиналары Егер тұрақты ақаулық үлгілері жоғарыда аталған түзету шараларымен шешілмесе, біздің техникалық қолдау тобына хабарласыңыз. Біз жеткізетін барлық машина үлгілері үшін ақаулық журналдарын талдау, қашықтан диагностикалық қолдау және жергілікті жерде қызмет көрсетуді қамтамасыз етеміз. Басымдықты қолдау үшін ақаулық туралы мәліметтерді осында жіберіңіз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Ақаулық пайда болған кезде материалдық мәселе мен машиналық мәселе арасындағы айырмашылықты қалай ажыратуға болады?
Бақыланатын партия нөмірі бар алдын ала кептірілген шайырдың жаңа пакетін сынап көріңіз. Егер ақау жойылып кетсе, себебі материалға байланысты (ылғал, көктамыр ішіне енгізудің өзгеруі, ластану). Егер ақау жаңа шайырмен жалғасса, себебі машинаға немесе құрал-сайманға байланысты. Әрқашан бір айнымалыны бір уақытта өзгертіп, нәтижесін құжаттаңыз.
Егер қақпа ұшы істен шықса, бір қуыс бітелген күйде ISBM машинасын іске қоса аламын ба?
Көптеген машиналар ыстық жүгіру қақпағын жабу үшін арнайы бітеуіш тығынды пайдаланып, бітелген қуыспен жұмыс істей алады. Шығыс пропорционалды түрде төмендейді. Машинаны басқару жүйесінің әсер еткен позициялардан шығысты бақылау және шығару мүмкіндігі бар екеніне көз жеткізіңіз және бітелген қуыспен жұмыс істеу қалған қуыстарға шамадан тыс қысым немесе ыстық жүгіру коллекторындағы жылу теңгерімсіздігін тудырмайтынын тексеріңіз.
Неліктен менің ISBM машинам таңертеңгі ауысымда жақсы жұмыс істейді, бірақ түстен кейін ақаулар шығарады?
Бұл классикалық жылу дрейфінің симптомы. Зауыттағы қоршаған орта температурасы күндіз көтерілген сайын, салқындатылған сумен жабдықтау аздап жылып, қалыптарды салқындату тиімділігі төмендейді және кондиционерлеу аймағының температурасы төмендеуі мүмкін. Күні бойы салқындатылған сумен жабдықтау температурасын тексеріңіз; жылы мезгілдерде салқындатқыштағы орнатылған температураны төмендету қажет болуы мүмкін. Сондай-ақ, кондиционерлеу жылытқышының PID басқару элементі қоршаған ортаның өзгеруімен ауытқудың орнына дәл орнатылған мәндерді сақтап тұрғанын тексеріңіз.
ISBM машинасының қайталанатын ақауы бар ма? Маман диагнозын қойыңыз.
Ақаулықты, ағымдағы параметрлеріңізді және қолданып жатқан шайырды сипаттаңыз — біздің инженерлеріміз көп жағдайда қашықтан диагностика жасайды.
