การฉีดขึ้นรูปเป่า เครื่องจักร
การผลิตขวดแบบไร้รอยไหม้และไร้ของเสียจาก HDPE, PP, PS, PCTG และ EVA — ตั้งแต่ขวดบรรจุยาไปจนถึงภาชนะบรรจุสารเคมีในชีวิตประจำวัน แรงยึด 20–301 ตัน สูงกว่าค่าเฉลี่ยในตลาด มีให้เลือกห้ารุ่น ตั้งแต่ 400 KN ถึง 1,350 KN
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปตามแรงหนีบ — จากปริมาณน้อยไปจนถึงปริมาณการผลิตสูงสุด
เลือกตามปริมาตรขวดเป้าหมาย จำนวนช่องที่ต้องการ และปริมาณการผลิตต่อเดือน ทุกรุ่นใช้วัสดุ HDPE, LDPE, PP, PS, PCTG และ EVA และได้รับการรับรอง CE ไม่แน่ใจว่ารุ่นใดเหมาะสมกับการใช้งานของคุณ? ติดต่อทีมวิศวกรของเรา โดยมีเป้าหมายการวาดภาพขวดและผลผลิตตามที่ต้องการ
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปสำหรับผู้เริ่มต้น
เครื่องคัดแยกด้วยแรงกดแบบ IBM ขนาดกะทัดรัดสไตล์ยุโรป 3 สถานี สำหรับบรรจุขวดยา ขวดเครื่องสำอาง ขวดแคปซูลอาหารเสริม และภาชนะบรรจุในห้องปฏิบัติการ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการผลิตเริ่มต้น ผู้รับจ้างบรรจุที่จัดการ SKU ปริมาณน้อยหลายรายการ และการทดสอบความถูกต้องในงานวิจัยและพัฒนา
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขนาดกลาง
แพลตฟอร์มที่สมดุลสำหรับการบรรจุภัณฑ์รองของยา ขวดเครื่องสำอางระดับพรีเมียม และสายการผลิตบรรจุภัณฑ์เคมีภัณฑ์ประจำวัน มีจำนวนช่องพิมพ์และแผ่นพิมพ์ที่ใหญ่กว่ารุ่นเริ่มต้น แต่ยังคงคุณภาพการพิมพ์แบบไร้เศษผงไว้ได้ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับผู้รับจ้างบรรจุภัณฑ์ที่จัดการผลิตภัณฑ์หลายประเภทจากเครื่องเดียว
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปกำลังสูงมาตรฐาน
เครื่องจักรหลักสำหรับงานผลิตสารเคมีจำนวนมากในชีวิตประจำวัน โรงงานผลิตยา และโรงงานบรรจุภัณฑ์อาหาร มอเตอร์คู่ขนาด 18.5+18.5 กิโลวัตต์ กระจายโหลดไปยังวงจรอิสระเพื่อการผลิตต่อเนื่องตลอด 3 กะ ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงและระบบไฮดรอลิกคู่เป็นอุปกรณ์มาตรฐาน
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปกำลังการผลิตสูง
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานที่เครื่องฉีดพลาสติกขนาด 800 KN ที่มี 12 ช่องไม่เพียงพอ ประกอบด้วยมอเตอร์คู่ขนาด 22+22 KW, ระบบหนีบหัวฉีด 1,100 KN และแท่นรองรับขนาด 1,100x460 มม. รองรับได้สูงสุด 14 ช่องที่ความจุ 100 มล. และ 24 ช่องที่ความจุ 10 มล. เหมาะสำหรับผู้ผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคประเภทเคมีภัณฑ์ที่ใช้ในชีวิตประจำวันที่มีกำลังการผลิต 3-5 ล้านหน่วยต่อเดือน และสายการผลิตแบบหลายรูปแบบสำหรับอุตสาหกรรมยา
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปเรือธง — ผลผลิตสูงสุด
มอเตอร์คู่ขนาด 37+37 กิโลวัตต์, ระบบหนีบหัวฉีด 1,350 กิโลนิวตัน, สกรูขนาด 70 มม. พร้อมน้ำหนักฉีด 650 กรัม และแผ่นรองขนาด 1,300x500 มม. ซึ่งกว้างที่สุดในรุ่น สามารถผลิตได้สูงสุด 30 ช่องสำหรับขนาด 10 มล. และ 18 ช่องสำหรับขนาด 100 มล. มอเตอร์แต่ละตัวทำงานที่อุณหภูมิประมาณ 60–701 กิโลเทอร์ม³T ของขีดจำกัดความร้อนสูงสุดที่กำลังการผลิตที่กำหนด ทำให้มีพื้นที่เหลือเฟือสำหรับการผลิตต่อเนื่อง 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์โดยไม่ต้องลดกำลังการผลิต เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับงานที่ต้นทุนต่อขวดและผลผลิตต่อสายการผลิตเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้
การเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ครบทุกรุ่น — ซีรี่ส์ EP-ZQ
ทุกรุ่นใช้กระบวนการหมุน IBM 3 สถานีเดียวกันและได้รับการรับรอง CE เหมือนกัน ความแตกต่างอยู่ที่แรงหนีบ ขนาดแผ่นรอง จำนวนช่อง การกำหนดค่ามอเตอร์ และระบบไฮดรอลิก ไม่แน่ใจว่ารุ่นไหนเหมาะกับงานของคุณ? ติดต่อทีมวิศวกรของเรา โดยมีเป้าหมายการวาดภาพขวดและผลผลิตตามที่ต้องการ
| ข้อกำหนด | อีพี-ZQ40 | อีพี-ซีคิว60 | อีพี-ZQ80 | อีพี-ZQ110 | อีพี-ZQ135 |
|---|---|---|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | 40/45 มม. | 45/50 มม. | 55 มม. | 65 มม. | 70 มม. |
| น้ำหนักการฉีด | 190–260 กรัม | 260–383 กรัม | 466 กรัม | 540 กรัม | 650 กรัม |
| แรงยึดฉีด | 400 กิโลนิวตัน | 600 กิโลนิวตัน | 800 กิโลนิวตัน | 1,100 กิโลนิวตัน | 1,350 กิโลนิวตัน |
| แรงยึดแบบเป่าลม | 60 กิโลนิวตัน | 100 กิโลนิวตัน | 120 กิโลนิวตัน | 150 กิโลนิวตัน | 200 กิโลนิวตัน |
| ขนาดแผ่นความร้อนสูงสุด | 480x340 มม. | 600x390 มม. | 800x400 มม. | 1,100x460 มม. | 1,300x500 มม. |
| ฟันผุ @ 10 มล. | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| ฟันผุ @ 100 มล. | 4 | 8 | 12 | 14 | 18 |
| ฟันผุ @ 1,000 มล. | 1 | 2 | 3–4 | 6 | 8 |
| การกำหนดค่ามอเตอร์ | 11 กิโลวัตต์ | 18.5/22 กิโลวัตต์ | 18.5+18.5 กิโลวัตต์ | 22+22 กิโลวัตต์ | 37+37 กิโลวัตต์ |
| พลังงานทั้งหมด | 20 กิโลวัตต์ | 37 กิโลวัตต์ | 55 กิโลวัตต์ | 80 กิโลวัตต์ | 95 กิโลวัตต์ |
| ระบบไฮดรอลิกคู่ | — | — | มาตรฐาน | มาตรฐาน | มาตรฐาน |
| เวลาของรอบการอบแห้ง | 3.5 วินาที | 4 วินาที | 4 วินาที | 4 วินาที | 4 วินาที |
| น้ำหนักเครื่องจักร | 3.8 ตัน | 5 ที | 10 ตัน | 15 ตัน | 18 ที |
| ช่วงปริมาตรขวด | 1–1,500 มล. | 1–2,000 มล. | 1–2,000 มล. | 1–2,000 มล. | 1–2,000 มล. |
จำนวนโพรงแม่พิมพ์เป็นค่าอ้างอิง ตัวเลขที่แท้จริงขึ้นอยู่กับรูปทรงของขวด การตกแต่งคอขวด และการออกแบบแม่พิมพ์
เปลี่ยนเครื่อง IBM เครื่องเดิมของคุณ — รุ่นเทียบเท่าโดยตรง
เครื่องรุ่น EP-ZQ ทุกรุ่นสามารถใช้ทดแทนเครื่องรุ่นเทียบเท่าของ Jomar, SUMA, Uniloy และ BLOMA ได้โดยตรง ในระดับแรงกดหนีบที่เท่ากัน ผู้ซื้อสามารถเปลี่ยนมาใช้แพลตฟอร์ม EP-ZQ และใช้งานแม่พิมพ์เดิมต่อไปได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือใหม่ ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของแม่พิมพ์ก่อนสั่งซื้อ
| อีพี-ซีคิว (พลังนิรันดร์) |
การหนีบ บังคับ |
โจมาร์ | ซูมา | ยูนิลอย | บลอม่า |
|---|---|---|---|---|---|
| อีพี-ZQ40 | 400 กิโลนิวตัน | ไอบีเอ็ม40 | 40iB | UIB70 | ไอบีเอ็ม45 |
| อีพี-ซีคิว60 | 600 กิโลนิวตัน | ไอบีเอ็ม65 | 65iB | ยูไอบี90 | ไอบีเอ็ม50 |
| อีพี-ZQ80 | 800 กิโลนิวตัน | ไอบีเอ็ม85เอส | 85iB | UIB120 | ไอบีเอ็ม85 |
| อีพี-ZQ110 | 1,100 กิโลนิวตัน | ไอบีเอ็ม135 | 135iB | UIB150 | ไอบีเอ็ม135 |
| อีพี-ZQ135 | 1,350 กิโลนิวตัน | ไอบีเอ็ม175 | 175iB | UIB180 | — |
ใช้แม่พิมพ์ที่มีอยู่แล้วของคุณ
ผู้ซื้อที่อัปเกรดจาก Jomar, SUMA, Uniloy หรือ BLOMA สามารถใช้งานแม่พิมพ์ฉีดและเป่าขึ้นรูปที่มีอยู่เดิมบนแพลตฟอร์ม EP-ZQ ต่อไปได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือหรือดัดแปลงแม่พิมพ์เพิ่มเติม
ต้นทุนการได้มาซึ่งกิจการที่ต่ำกว่า
เครื่องจักร EP-ZQ จำหน่ายโดยตรงจากโรงงานโดยไม่มีส่วนต่างกำไรจากตัวแทนจำหน่าย มีคุณสมบัติเทียบเท่าหรือเหนือกว่าในทุกระดับแรงหนีบ แต่ต้นทุนรวมในการซื้อต่ำกว่าอย่างมาก
กระบวนการฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูป — สามสถานี วงจรต่อเนื่องหนึ่งเดียว
การขึ้นรูปด้วยการฉีดและเป่า (Injection blow molding) เป็นกระบวนการหมุนเวียนแบบวงปิด 3 สถานี แตกต่างจากการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด (Extrusion blow molding) ซึ่งก่อให้เกิดเศษขอบ 20–40 ไมครอน และต้องมีการตัดแต่งขอบก่อนฉีด IBM ไม่ก่อให้เกิดเศษวัสดุส่วนเกินหรือของเสีย ส่วนคอขวดจะถูกขึ้นรูปที่สถานีฉีดให้ได้ขนาดตามต้องการสุดท้ายและจะไม่ถูกแตะต้องอีก ทำให้เป็นกระบวนการที่นิยมใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง
การฉีดขึ้นรูปก่อน
พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในช่องว่างรอบแกนแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันที่ควบคุมได้ ส่วนคอขวด—รวมถึงรูปทรงเกลียว ความสูงของผิวสำเร็จ และเส้นผ่านศูนย์กลางของรู—จะถูกกำหนดขนาดให้ตรงตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้ากันได้กับการปิดฝาขั้นสุดท้าย ณ สถานีนี้ ไม่จำเป็นต้องมีการกลึงหรือตัดแต่งเพิ่มเติมใดๆ หลังจากแม่พิมพ์เปิดออก แกนแม่พิมพ์จะหมุน 120 องศาไปยังสถานีที่ 2
การขยายขวด
แม่พิมพ์เป่าปิดรอบชิ้นงานขึ้นรูปที่ยังอุ่นอยู่ อากาศอัดที่ความดัน 0.7–1.2 MPa จะขยายชิ้นงานขึ้นรูปออกไปด้านนอกให้ชิดกับผนังแม่พิมพ์ที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำ แรงยึดของแม่พิมพ์จะช่วยปิดสนิทตลอดการขยายตัวและการเย็นตัว ขวดทุกขวดในทุกช่องแม่พิมพ์จะสัมผัสกับพื้นผิวเหล็กเดียวกันอย่างแม่นยำ โดยทั่วไปแล้วความแปรผันของความหนาของผนังจะต่ำกว่า 10%
การดีดขวด
ขวดที่ผลิตเสร็จและเย็นตัวสนิทแล้วจะถูกดึงออกจากแท่งเย็นโดยอัตโนมัติและลำเลียงไปยังสายพานลำเลียงหรือเข้าสู่สายการบรรจุถัดไปโดยตรง สถานีทั้งสามทำงานพร้อมกัน — การฉีด การเป่า และการดึงเกิดขึ้นพร้อมกันในทุกรอบ — ดังนั้นเครื่องจักรจึงผลิตชิ้นงานได้เต็มจำนวนอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีช่วงเวลาหยุดชะงักระหว่างการทำงานแต่ละขั้นตอน
ข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างที่ทำให้เครื่องจักรของเราแตกต่างจากเครื่องจักรอื่น
เครื่องจักรทุกรุ่นในกลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปมีคุณสมบัติทางสถาปัตยกรรมร่วมกัน 4 ประการ ซึ่งช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอกว่าและต้นทุนการดำเนินงานต่ำกว่าเครื่องจักรคู่แข่งที่มีกำลังกดอัดเท่ากันอย่างเห็นได้ชัด
โครงสร้างแบบยุโรปเต็มรูปแบบ — 20–30% ยึดแน่นยิ่งขึ้น
โครงสร้างแบบยุโรปเต็มรูปแบบให้แรงยึดฉีดที่มากกว่าค่าเฉลี่ยของตลาดจีนถึง 20–301 ตัน ในทุกระดับน้ำหนัก ข้อได้เปรียบด้านความแข็งแกร่งนี้หมายถึงผลผลิตที่ปราศจากฟองอากาศที่จำนวนช่องพิมพ์สูงสุดบนวัสดุ HDPE และ PP ที่มีความหนืดสูง อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่ยาวนานขึ้นเนื่องจากความเครียดที่พื้นผิวการแยกที่ลดลง และขนาดคอแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอในทุกกะการผลิตโดยไม่ต้องปรับแต่งจากผู้ปฏิบัติงาน
โครงสร้างการหนีบแบบใช้แรงดัน — 10–20% ประหยัดพลังงาน
กระบอกสูบเสริมแรงในระบบจับยึดไม่ได้มีส่วนร่วมในจังหวะเปิด/ปิดแม่พิมพ์ มันจะทำงานเฉพาะในช่วงจังหวะการยึดจับเท่านั้น ซึ่งเป็นเพียงเศษเสี้ยวของเวลาการทำงานทั้งหมด การตัดสินใจด้านสถาปัตยกรรมเพียงอย่างเดียวนี้ช่วยลดการใช้พลังงานโดยรวมของเครื่องจักรลง 10–201 ตัน เมื่อเทียบกับการออกแบบแบบดั้งเดิมที่กระบอกสูบเสริมแรงขับเคลื่อนทุกจังหวะการเปิด/ปิด ทำให้ลดค่าใช้จ่ายด้านสาธารณูปโภครายเดือนลงได้อย่างมากในตารางการผลิตที่ต่อเนื่อง
เครื่องวัดมุมความแม่นยำสูงมาตรฐาน — ระบบหมุนแบบเซอร์โว
ตัวแบ่งมุมความแม่นยำสูงสำหรับระบบหมุนแบบเซอร์โวเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในเครื่องจักรทุกรุ่น ไม่ใช่ตัวเลือกเสริม ตัวแบ่งมุมนี้จะประสานการเปิด/ปิดแม่พิมพ์กับการยกโต๊ะหมุนพร้อมกัน ช่วยขจัดช่วงเวลาหยุดนิ่งแบบต่อเนื่องที่ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ก่อให้เกิด การเคลื่อนที่แบบขนานนี้ทำให้รอบการอบแห้ง 4 วินาทีมีความสม่ำเสมอที่ภาระเต็มช่องแม่พิมพ์โดยไม่จำเป็นต้องใช้ความเร็วของมอเตอร์ที่สูงขึ้นหรือการสึกหรอของตลับลูกปืนหมุนเพิ่มขึ้น
ระบบไฮดรอลิกคู่ — เป็นอุปกรณ์มาตรฐานตั้งแต่รุ่น ZQ80 ขึ้นไป
ตั้งแต่รุ่น ZQ80 ขึ้นไป ระบบไฮดรอลิกแบบคู่จะถูกติดตั้งเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ระบบนี้จะแยกวงจรไฮดรอลิกด้านการฉีดและด้านเป่าลมออกจากกัน เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันในการหนีบที่สถานีเป่าลมลดลงเมื่อความต้องการด้านการฉีดพุ่งสูงขึ้นพร้อมกัน ซึ่งเป็นโหมดความล้มเหลวที่ทำให้เกิดความแปรปรวนของน้ำหนักระหว่างช่องในเครื่องจักรแบบวงจรเดี่ยวที่ใช้แม่พิมพ์ HDPE ที่มีช่องขนาดใหญ่และความหนืดสูง
IBM เทียบกับ ISBM เทียบกับ EBM — การเลือกกระบวนการที่เหมาะสม
กระบวนการเป่าขึ้นรูปสามแบบเหมาะสำหรับเรซินตระกูลต่างๆ รูปทรงขวด และปริมาตรที่ต้องการ การเปรียบเทียบ 11 มิติครอบคลุมเกณฑ์การตัดสินใจที่สำคัญ หากภาชนะของคุณต้องการ PET หรือ PETG โปรดดูรายละเอียดเพิ่มเติมในเว็บไซต์ของเรา เครื่อง ISBM แบบขั้นตอนเดียว.
- ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักโดยประมาณ 1% — สม่ำเสมอที่สุด
- ความหนาของผนังสม่ำเสมอ การเติมวัสดุมีความสม่ำเสมอ
- ไม่ต้องใช้แฟลช ไม่ต้องตัดแต่งประตู
- ความโค้งด้านล่างที่ยอดเยี่ยมเพื่อความเสถียรของสายการผลิต
- ไม่มีเศษเหลือ — ไม่มีเศษขอบเหลือทิ้ง
- ความหนาของผนังไม่สามารถปรับได้ในระหว่างกระบวนการผลิต
- กระบวนการที่ไม่ไวต่ออุณหภูมิ
- จำนวนฟันผุสูง — มากถึง 30 ซี่ ที่ปริมาตร 10 มล.
- แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนาน ขนาดกะทัดรัด
- คอ 100% ปิดผนึกเข้ากับส่วนปิดในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก
- ขวดทรงรีมีขั้นตอนการขึ้นรูปที่ซับซ้อนกว่า
- น้ำหนักเปลี่ยนแปลงประมาณ 1% + การยืดแบบสองแกน
- ผนังสม่ำเสมอด้วยการวางแนวการยืดแบบสองแกน
- ไม่มีเศษพลาสติกส่วนเกิน ไม่มีส่วนเกินจากการฉีดพลาสติก
- ฐานแข็งแรงเหนือกว่าด้วยคุณสมบัติการยืดหยุ่น
- ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง
- โครงสร้างแบบสองแกนช่วยให้สามารถสร้างผนังที่มีความแข็งแรงสูงและบางได้
- กระบวนการปิดผนึกที่รักษาอุณหภูมิให้คงที่
- ฟันผุน้อยกว่าเมื่อเทียบกับ IBM ในปริมาณเท่ากัน
- ความเข้ากันได้กับแม่พิมพ์ ASB/AOKI — อายุการใช้งานยาวนาน
- PET/PETG/PC/Tritan — กลุ่มเรซินที่กว้างขึ้น
- รองรับรูปทรงวงรีและรูปทรงไม่สมมาตร
- ความผันแปรของน้ำหนักโดยประมาณ 3% — มีความสม่ำเสมอน้อยที่สุด
- ความหนาของผนังขวดแตกต่างกันไปตั้งแต่ 10–20% ตลอดตัวขวด
- จำเป็นต้องตัดแต่งส่วนเกินและส่วนที่ยื่นออกมา
- ฐานไม่โค้งมน ไม่มั่นคงบริเวณแนวเติม
- เศษขอบ 20–40% ที่เกิดขึ้นต่อรอบ
- ความหนาของผนังสามารถปรับได้ผ่านการตั้งโปรแกรมของพาริสัน
- ไวต่ออุณหภูมิ ต้องปรับกระบวนการเพิ่มเติม
- จำนวนช่องต่อเครื่องน้อยลง ผลผลิตก็ลดลง
- อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นกว่า IBM หรือ ISBM
- งานตกแต่งคอไม่สม่ำเสมอ — ต้องตัดแต่งช่องใส่ปิ๊กอัพ
- รูปทรงวงรีและรูปทรงที่จับถนัดมือขึ้นรูปได้ง่าย
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่า EP-ZQ ผลิตอะไรบ้าง
ตัวอย่างขวดและภาชนะบรรจุที่ผลิตด้วยเครื่องจักรซีรีส์ EP-ZQ ได้แก่ ขวดบรรจุยา ขวดบรรจุเครื่องสำอาง ขวดบรรจุสารเคมีสำหรับใช้ในชีวิตประจำวัน ภาชนะบรรจุอาหารและผลิตภัณฑ์นม ผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร หลอดหยดตา ขวดปากกว้าง และอื่นๆ วางเมาส์เหนือภาพเพื่อหยุดชั่วคราว
เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปผลิตอะไรบ้าง
ผลิตภัณฑ์ของเราครอบคลุมบรรจุภัณฑ์กลวงขนาดเล็กถึงขนาดกลางทุกรูปแบบ ทั้งในภาคส่วนบรรจุภัณฑ์ที่อยู่ภายใต้การกำกับดูแลและเชิงพาณิชย์ หากแอปพลิเคชันของคุณไม่อยู่ในรายการ โปรดติดต่อเรา ติดต่อทีมวิศวกรของเรา — กระบวนการผลิตของ IBM สามารถรองรับรูปทรงขวดและคุณสมบัติของเรซินที่หลากหลายตามความต้องการเฉพาะของผู้ผลิต
ยา
ขวดบรรจุยาเหลวสำหรับรับประทาน (10–250 มล.), ขวดบรรจุยาหยอดตา, ขวดสเปรย์พ่นจมูก, ขวดบรรจุยาเม็ดและแคปซูล ผลิตจาก HDPE และ PP ตามมาตรฐาน GMP คอขวดขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปตามค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้ากันได้กับฝาปิด — ไม่มีการตัดแต่งหลังการขึ้นรูปที่อาจทำให้อนุภาคเข้าไปในภาชนะบรรจุที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด
เครื่องสำอางและผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล
ขวดเซรั่ม PCTG, ขวดโลชั่น PP, ขวดรองพื้น, บรรจุภัณฑ์ขนาดพกพา IBM สามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางคอขวดได้บวกหรือลบ 0.05–0.10 มม. ซึ่งตรงตามมาตรฐานของผู้ผลิตแบรนด์เครื่องสำอางระดับพรีเมียม นอกจากนี้ยังมีขวดปากกว้างสำหรับผลิตภัณฑ์ครีมและมาส์กหน้าอีกด้วย
เดลี่ เคมีคอล
ขวดบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์ล้างมือ แชมพู สบู่เหลว น้ำยาปรับผ้านุ่ม และผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดบ้าน ผลิตจาก HDPE และ PP ขนาด 100 มล. ถึง 1,000 มล. ไม่มีเศษวัสดุเหลือทิ้ง และมีความหนาของผนังขวดสม่ำเสมอ ช่วยลดต้นทุนวัสดุและของเสียในสายการผลิต เมื่อเทียบกับวิธีการขึ้นรูปด้วยการเป่ารีด (extrusion blow molding)
ยาหยอดตาและสเปรย์พ่นจมูก
ขวดบีบหยอดตา LDPE และ HDPE ขนาด 5 มล. ถึง 30 มล. และขวดสเปรย์พ่นจมูกที่ต้องการรูปทรงปลายขวดที่สม่ำเสมอ กระบวนการผลิตของ IBM ช่วยขึ้นรูปช่องเปิดปลายขวดหยอดในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้ได้ขนาดที่แม่นยำ ซึ่งการขึ้นรูปด้วยการเป่าแบบอัดรีดไม่สามารถทำได้อย่างน่าเชื่อถือ
ขวดปากกว้าง
ขวดปากกว้างทำจาก PP และ HDPE สำหรับบรรจุครีมบำรุงผิว ผงเสริมอาหาร ผงโปรตีน เครื่องปรุงรส และเทียนไข คอขวดที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดขึ้นรูปช่วยให้ขนาดของเกลียวและพื้นผิวปิดผนึกมีความสม่ำเสมอแม้จะมีจำนวนช่องมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับสายการปิดฝาอัตโนมัติ
ผลิตภัณฑ์เสริมอาหารและอาหารเพื่อสุขภาพ
ขวดบรรจุแคปซูล เม็ด และผลิตภัณฑ์เสริมอาหารชนิดน้ำ ผลิตจาก PP และ PCTG ขนาด 100 มล. ถึง 1,000 มล. ขวดเครื่องดื่มแบคทีเรียกรดแลคติก ผลิตจาก PS (65–250 มล.) ภาชนะบรรจุโยเกิร์ตพร้อมดื่ม และขวดเครื่องปรุงรสชนิดน้ำ อัตราส่วน L/D ของเกลียว 22:1 ช่วยให้การหลอมเหลวมีความสม่ำเสมอ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ PS ที่ใสสะอาด
มาตรฐานคุณภาพแม่พิมพ์สำหรับการผลิตชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงของ IBM
เครื่องจักรทุกเครื่องได้รับการออกแบบร่วมกับเครื่องมือที่ใช้ แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก แม่พิมพ์เป่าขึ้นรูป แกนพิมพ์ บล็อกคอ และระบบฮอตรันเนอร์ ถูกออกแบบให้เป็นระบบที่เข้ากัน เพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอของขนาดและความเสถียรของเวลาในการผลิตตามที่กระบวนการผลิตของ IBM ต้องการ
เหล็กกล้าแม่พิมพ์คุณภาพสูง — S136 และ 4Cr13
ตัวแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปผลิตจากเหล็กอัลลอยความแข็งแรงสูง S136 หรือเหล็กกล้าไร้สนิม 4Cr13 ที่นำเข้า โดยพื้นผิวทุกส่วนของแม่พิมพ์ได้รับการขัดเงาจนเป็นมาตรฐาน ส่วนตัวแม่พิมพ์เป่าขึ้นรูปอาจใช้โลหะผสมแมกนีเซียม-อะลูมิเนียมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายความร้อนและยืดอายุการใช้งาน
บล็อกรองคอ Activity-Design พร้อมช่องสำหรับน้ำมันและน้ำโดยเฉพาะ
แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและบล็อกคอใช้การออกแบบแบบแอคทีฟที่มีช่องทางน้ำมันและน้ำที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างสะดวกเพื่อให้มั่นใจได้ว่าขนาดของชิ้นงานขึ้นรูปจะคงที่ การออกแบบนี้ช่วยรักษาอุณหภูมิให้คงที่ในทุกตำแหน่งของบล็อกคอ ลดความผันแปรของน้ำหนักระหว่างช่องแม่พิมพ์ตลอดการผลิตในระยะยาว
ระบบฮอตรันเนอร์ที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุด — ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักต่อกรัมน้อยที่สุด
ระบบฮอตรันเนอร์และรูปทรงของชิ้นงานขึ้นรูปได้รับการออกแบบร่วมกันเพื่อลดความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเป็นกรัมและความแปรผันของความหนาของผนังระหว่างโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้ได้รอบการผลิตที่รวดเร็วและสมดุลการเติมโพรงแม่พิมพ์ที่เสถียร ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์แม้จะมีจำนวนโพรงแม่พิมพ์สูง ขนาด น้ำหนัก เส้นแม่พิมพ์ และความหนาของผนังขวดจึงสม่ำเสมอในทุกโพรงแม่พิมพ์
100% ผิวเคลือบแบบซีลปิดสนิท — ไม่มีรอยตะเข็บที่ปากหรือด้านล่าง
เกลียวคอขวด ความสูงของผิวสำเร็จ และเส้นผ่านศูนย์กลางรูภายใน ถูกกำหนดขนาดในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกให้มีความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐานความเข้ากันได้กับฝาปิดที่บวกหรือลบ 0.05–0.10 มม. ไม่มีเสี้ยนหรือเศษวัสดุเหลือทิ้งที่ปากหรือก้นขวด ก้นขวดเรียบเนียนปราศจากเศษพลาสติกส่วนเกิน และมีรูปทรงนูนที่ยอดเยี่ยมเพื่อความเสถียรในสายการบรรจุ
แกนพินโครงสร้างพิเศษพร้อมระบบระบายความร้อนภายใน
แกนพินมีโครงสร้างพิเศษพร้อมช่องระบายความร้อนภายในที่ออกแบบมาเพื่อระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการระบายความร้อนสูงช่วยลดเวลาในการผลิตและทำให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของชิ้นงานก่อนขึ้นรูปที่เข้าสู่สถานีเป่าขึ้นรูปนั้นสม่ำเสมอในแต่ละช่อง ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอในขวดสำเร็จรูป ขนาดของแกนพินได้รับการเจียระไนอย่างแม่นยำเพื่อให้พอดีกับฝาปิด
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ยาวนานขึ้นด้วยโครงสร้างที่แข็งแรง
แรงยึดฉีดขึ้นรูปที่แข็งแกร่งกว่าของรุ่น 20–30% หมายความว่าพื้นผิวรอยต่อจะไม่เกิดการสึกหรอจากการโก่งงอซึ่งเป็นสาเหตุของการลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ในเครื่องจักรที่มีแรงยึดต่ำกว่า เมื่อรวมกับเหล็กกล้าคุณภาพสูงสำหรับแม่พิมพ์และการตกแต่งพื้นผิว อายุการใช้งานของเครื่องมือจึงยาวนานขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่ใช้งานกับเครื่องจักรที่มีแรงยึดไม่เพียงพอในจำนวนช่องแม่พิมพ์ที่เท่ากัน
ข้อกำหนดส่วนประกอบเครื่องจักรมาตรฐาน
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูป EP-ZQ ทุกเครื่องผลิตขึ้นจากชิ้นส่วนแบรนด์เนมที่นำเข้าจากต่างประเทศ รายการข้อกำหนดมาตรฐานต่อไปนี้ครอบคลุมรุ่น EP-ZQ ปัจจุบันทั้งหมด
| เลขที่ | ชื่อส่วนประกอบ | แบรนด์ / ผู้จำหน่าย | แหล่งกำเนิด |
|---|---|---|---|
| 1 | คอมพิวเตอร์ (PLC) | หงซุน | ไต้หวัน |
| 2 | ตัวขับเซอร์โวปั๊มน้ำมัน | หงซุน | ไต้หวัน |
| 3 | มอเตอร์เซอร์โว | ฟิซี | อิตาลี |
| 4 | ปั๊มน้ำมัน | เอคอร์ | เยอรมนี |
| 5 | วาล์วไฮดรอลิก | การวิจัยน้ำมัน | ไต้หวัน |
| 6 | มอเตอร์ห้าดาว | สตาเวอร์ (ชาวเฮติ) | จีน |
| 7 | ไม้บรรทัดอิเล็กทรอนิกส์ | เกฟราน | อิตาลี |
| 8 | คอนแทคเตอร์ AC | ชไนเดอร์ | ฝรั่งเศส |
| 9 | รีเลย์ความร้อน | หยานหมิง | ไต้หวัน |
| 10 | แหวนรูปตัวโอ | ฮอลล์ไลท์ | อังกฤษ |
| 11 | แหวนซีล | ฮอลล์ไลท์ | อังกฤษ |
| 12 | สวิตช์การเดินทาง | หยานหมิง | ไต้หวัน |
| 13 | สวิตช์อากาศ | ชไนเดอร์ | ฝรั่งเศส |
| 14 | ท่อน้ำมัน | ไอเอสอาร์ | สหรัฐอเมริกา |
| 15 | วาล์วอากาศ | เฟสโต้ | เยอรมนี |
| 16 | มอเตอร์หมุนเซอร์โว | หุยชวน | จีน |
| 17 | กล่อง PCS | เมคาโน่ | จีน |
ข้อมูลจำเพาะของชิ้นส่วนใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น ยี่ห้อของชิ้นส่วนที่จัดส่งจริงอาจแตกต่างกันไปตามล็อตและรุ่น
อุปกรณ์เสริมสำหรับการติดตั้งระบบ IBM แบบครบวงจร
เครื่องฉีดขึ้นรูปและเป่าขึ้นรูปทุกเครื่องสามารถบูรณาการเข้ากับสายการผลิตและบรรจุขวดแบบครบวงจรได้โดยตรง อุปกรณ์เสริมต่อไปนี้มีให้เลือกใช้เป็นส่วนหนึ่งของโครงการแบบครบวงจร รายการอุปกรณ์เสริมที่แนะนำจะระบุไว้ในใบเสนอราคาเครื่องจักรทุกเครื่อง
สายการผลิตครบวงจรของ IBM — ตั้งแต่เรซินจนถึงขวดบรรจุ
สายการผลิตขึ้นรูปพลาสติกแบบฉีดและเป่าขึ้นรูป (Impact Blow Molding หรือ IBM) ที่สมบูรณ์แบบนี้ ผสานรวมเครื่อง IBM เข้ากับระบบป้อนเรซินต้นน้ำ ระบบลำเลียงขวด การบรรจุ การปิดฝา และการบรรจุภัณฑ์ปลายทาง Ever Power จัดหาเครื่อง IBM และอุปกรณ์เสริมครบชุดในรูปแบบโซลูชันแบบครบวงจร (Turnkey Solution) กระบวนการผลิตครอบคลุม: เครื่องอัดอากาศ — ถังอากาศ — เครื่องอบแห้งอากาศ — ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ — เครื่อง IBM — สายพานลำเลียง — เครื่องทำความเย็น — การตรวจสอบขวดด้วยสายตา — การพิมพ์สกรีน/การติดฉลาก — การล้างและอบแห้ง — การบรรจุและปิดฝา — การบรรจุภัณฑ์
บริการและการสนับสนุนสำหรับเครื่องจักรทุกเครื่อง
เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าทุกเครื่องจะจัดส่งพร้อมเอกสารประกอบครบถ้วน และได้รับการสนับสนุนจากทีมวิศวกรหลังการขายโดยเฉพาะ การสนับสนุนครอบคลุมการติดตั้ง การฝึกอบรม การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา และความช่วยเหลือฉุกเฉินตลอด 24 ชั่วโมง
การติดตั้งและการทดสอบระบบ
วิศวกรอาวุโสที่มีประสบการณ์รับผิดชอบไม่เพียงแต่การติดตั้งอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสถานะการผลิตที่ประสบความสำเร็จและเสถียร ตลอดจนการฝึกอบรมโดยรวมด้วย เครื่องจักรจะไม่ได้รับการอนุมัติจนกว่าจะสามารถผลิตขวดที่มีขนาดตรงตามข้อกำหนดและกำลังการผลิตตามที่กำหนด การทดสอบการทำงานของแม่พิมพ์ การตรวจสอบความสมดุลของโพรงแม่พิมพ์ และการปรับแต่งพารามิเตอร์การผลิตครั้งแรก ล้วนรวมอยู่ในขั้นตอนนี้ด้วย
การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา
เพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องจักรและประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ทีมงานของเราจึงให้บริการแจ้งเตือนเป็นประจำเพื่อแนะนำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่องจักรและแม่พิมพ์ การเยี่ยมชมสถานที่ทำงานเป็นระยะจะตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอ ตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมิของระบบไฮดรอลิก ปรับเทียบตำแหน่งการจัดทำดัชนีของโต๊ะหมุน และให้คำแนะนำเกี่ยวกับสิ่งที่ต้องดำเนินการก่อนที่จะกลายเป็นเหตุการณ์หยุดทำงานโดยไม่คาดคิด
สายด่วนให้ความช่วยเหลือด้านเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมง
สายด่วนบริการของเราพร้อมให้บริการตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ตราบใดที่อุปกรณ์ของคุณมีปัญหาฉุกเฉิน โปรดติดต่อเรา การสนับสนุนทางเทคนิคทางโทรศัพท์และวิดีโอคอลครอบคลุมการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและการแก้ไขปัญหาการทำงาน เรามีอะไหล่สำหรับรุ่นปัจจุบันทั้งหมดในสต็อก และสามารถจัดส่งชิ้นส่วนสำคัญในกรณีฉุกเฉินได้ตามคำขอ
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและบำรุงรักษาแบบเฉพาะบุคคล
นอกเหนือจากการฝึกอบรมทางเทคนิคการติดตั้งตามปกติแล้ว ยังมีการฝึกอบรมเฉพาะบุคคลเพื่อช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจการทำงานของเครื่องจักร กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ การบำรุงรักษา และอื่นๆ การฝึกอบรมครอบคลุมการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ ขั้นตอนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และการวินิจฉัยข้อผิดพลาด คู่มือการบำรุงรักษาและรายการอะไหล่ที่แนะนำจะจัดส่งไปพร้อมกับเครื่องจักรทุกเครื่อง
พร้อมที่จะระบุรายละเอียดเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบเป่าขึ้นรูปแล้วหรือยัง?
ส่งแบบร่างขวด วัสดุที่ต้องการ จำนวนช่องแม่พิมพ์ และปริมาณการผลิตต่อเดือนมาให้เรา ทีมวิศวกรของเราจะแนะนำเครื่องจักรที่เหมาะสม รูปแบบแม่พิมพ์ และราคาโดยประมาณให้ โดยไม่มีข้อผูกมัดใดๆ
