描述
EP-HGY150-V4 四工位一步式注塑拉伸吹塑成型机概述
这 EP-HGY150-V4 是经过生产验证的 四工位一步式注塑拉伸吹塑机 该设备在性能、多功能性和总体拥有成本方面实现了中型容器制造的实用平衡。它采用三伺服泵系统架构，并可选配双伺服电机模具夹紧升级套件，是ISBM平台中应用最广泛的设备之一，适用于药品包装、食品容器、日化产品和保健品瓶的生产。
四工位布局为注塑成型、温度调节、拉伸吹塑成型和瓶子取出提供了专用区域，从而可以独立优化每个工艺阶段，而不会影响生产周期。专用的温度调节工位对于壁厚分布要求严格或瓶颈尺寸公差要求精确的容器尤为有利。
和 ASB-12M模具直接兼容现有的日式生产线模具可直接重复使用，从而降低转换成本和启动时间。该机器可加工螺杆直径范围为 40–60 毫米的 PET 和 PETG 材料，并支持高达 1000 磅的螺杆。 8个空腔 每个循环可生产 20 毫升至 2500 毫升的容器。了解一下这款产品在我们的网站上的对比情况。 ISBM机器概述.
| 范围 | 规格 |
|---|---|
| 模型 | EP-HGY150-V4 |
| 车站 | 4站 |
| 适用材料 | PET/PETG |
| 驱动系统 | 3套伺服泵系统 |
| 最大龋洞 | 1-8 |
| 最大瓶容量 | 2500毫升 |
| 机器重量 | 6吨 |
| 总功率 | 53.2千瓦 |
| 模具兼容性 | 日本ASB-12M |
四工位工艺架构
四工位转盘由日本安川伺服电机驱动，并配备台湾津田减速机。注塑和吹塑夹紧系统由台湾裕健液压控制阀控制。专用的温度调节工位可实现精确的预成型件热分布，这对于确保所有型腔位置壁厚分布的一致性至关重要。
性能特点及工程亮点
ASB-12M 模具兼容性
与广泛采用的日本 ASB-12M 模具格式直接机械兼容，使制造商能够立即重复使用现有的模具投资，从而节省新模具的成本，并显著缩短生产启动时间。
3套伺服泵系统
三个独立的伺服泵按需提供精确的液压流量——仅在需要运动时才消耗能量，而非持续消耗能量。这降低了能耗和发热量，延长了液压密封件和油液的使用寿命。
纳米远红外加热环
螺杆和料筒采用 10KW 纳米远红外节能加热环，与传统的陶瓷带式加热器相比，可提供更均匀的热量分布，从而实现更稳定的熔体质量和减少启动时的温度过冲。
意大利进口液压管
所有液压管路均采用意大利进口的高压管材，具有优异的爆破压力等级和抗振动疲劳性能，可延长维护周期，并降低食品和制药相关环境中的油污染风险。
灵活的模具夹紧选项
吹塑工位支持液压缸夹紧或升级版双伺服电机模具夹紧——两者均具备高压补偿功能。操作人员可根据生产速度和精度要求，指定所需的架构。
集成温度控制
集成式控制箱采用高精度PID设定点控制和简易的人机界面操作，对所有加热区域的温度进行管理。YUKEN液压控制阀为注塑和吹塑夹紧系统提供稳定、灵敏的驱动。
完整技术规格 — EP-HGY150-V4
| 范围 | 规格 |
|---|---|
| 机器名称 | 一步式注塑拉伸吹塑成型机（4工位） |
| 模型 | EP-HGY150-V4 |
| 适用材料 | PET/PETG |
| 螺丝直径选项 | 40/50/55/60毫米 |
| 理论注射体积 | 188 / 310 / 380 / 480 立方厘米 |
| 螺杆转速 | 270 / 180 / 150 / 150–220 转/分 |
| 注射夹紧力 | 150千牛 |
| 吹气夹紧力 | 200千牛（单侧） |
| 上模行程 | 250毫米 |
| 下模行程 | 205毫米 |
| 温度。调节核心搏动 | 250毫米 |
| 温度。调节枪管行程 | 230毫米 |
| 击球 | 170毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 250毫米 |
| 吹塑模压 | 75 + 75 毫米 |
| 电机功率 | 43.2千瓦 |
| 加热功率 | 10千瓦 |
| 总机器功率 | 53.2千瓦 |
| 吹气压力 | 2.0 – 3.5 兆帕 |
| 冷却水压力 | 0.4 – 0.6 兆帕 |
| 机油冷却器水压 | 0.3 – 0.4 兆帕 |
| 机油冷却器水温 | 20 – 25 °C |
| 油罐容积 | 300升 |
| 电压 | 370 – 400 伏 |
| 机器尺寸（长×宽×高） | 4200 × 1400 × 2900 毫米 |
| 机器重量 | 6吨 |
| 模具兼容性 | 日本ASB-12M |
按腔数划分的可生产瓶子规格
| 龋齿 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 瓶子直径（毫米） | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| 瓶身高度（毫米） | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| 颈部直径（毫米） | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| 最大容量（毫升） | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| 最大重量（克） | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
行业应用及瓶型
EP-HGY150-V4 拥有宽广的腔体范围和 2,500ml 的最大瓶子容量，使其在各个包装领域都具有卓越的多功能性：
日常化学品和个人护理
用于洗发水、护发素、沐浴露和洗手液的瓶子，其壁厚一致，便于贴标和安装泵头。专用的温度调节站可对瓶坯进行精确的成型，以适应肩部较重或底部较重的几何形状。
食品饮料广口容器
宽口食品容器、酱料瓶、蜂蜜罐和调味品包装受益于 ISBM 的优异氧气阻隔性能——无需额外的阻隔涂层即可延长产品保质期。
药品固体剂量包装
采用零接触生产周期和高精度瓶颈尺寸的片剂和胶囊瓶，确保与儿童安全防篡改瓶盖系统完美契合。
保健品和营养保健品
维生素、矿物质和蛋白质补充剂包装容器，规格从 250 毫升到 2500 毫升不等。ISBM 与彩色或添加剂处理的 PET 树脂结合使用时，具有优异的紫外线阻隔性能，可有效保护光敏配方。
模具工程及ASB-12M模具
EP-HGY150-V4 兼容 ASB-12M 模具，制造商可直接沿用现有模具。该机器的注塑工位压板尺寸、拉杆间距和吹塑工位几何形状均经过精心设计，可适配 ASB-12M 标准模座。针对不同瓶型定制的型腔嵌件也可加工成与同一模座兼容的样式，从而在推出新的瓶型 SKU 时最大限度地降低模具成本。
为什么选择 Ever Power 作为您的 ISBM 机器？
超过 二十年来，我们专注于研发、制造和全球部署。 在一步式注塑拉伸吹塑成型机领域，Ever Power 打造了市场上最完整、最成熟的 ISBM 产品线之一。我们的工程理念围绕四大支柱展开，使我们的机器在市场上脱颖而出：
完全供应链所有权
Ever Power 拥有完整的内部供应链，用于生产 ISBM 机器——从伺服系统集成和液压组件装配，到模具制造和最终机器测试。这种垂直整合消除了第三方装配的质量风险，并实现了更快的交货周期和更迅速的售后支持。
国家专利组合
我们ISBM二十余年的研发成果已获得多项国家级专利，涵盖伺服控制集成、节能加热技术和双伺服模具夹紧系统。这些专有创新技术被应用于我们生产的每一台机器中，使客户能够获得其他公司无法提供的先进技术。
全球客户群与品牌信任
Ever Power的设备已在欧洲、北美、东南亚和南美投入生产，应用范围涵盖GMP药品包装、高端化妆品和大容量水瓶等。其客户包括化妆品、食品、药品和个人护理领域的众多国际知名品牌，他们选择Ever Power是因为其产品具有长期可靠性和完善的售后支持。
从机器到模具的一站式服务
从初步应用可行性评估到模具设计、机器调试、操作人员培训以及持续的备件供应——Ever Power 提供完整的项目生命周期支持。我们内部的模具制造能力确保模具从一开始就能与机器完美匹配，无需像第三方模具制造商那样反复试错。
我们占地超过20,000平方米的生产设施处于ISBM机械制造领域的最前沿。每台设备在发货给全球客户之前，都要经过全面的工厂验收测试，包括伺服轴校准、温度控制验证、模具试生产运行以及尺寸输出测量。 了解更多关于Ever Power制造能力的信息。
客户成功案例
澳大利亚——保健品制造商
营养保健品 | 500毫升和1000毫升PET蛋白质补充剂瓶，6腔
“我们之前使用的是一台老式的两步式再加热机，其再加热温度波动较大，导致彩色PET瓶的次品率很高。EP-HGY150-V4解决了这两个问题——一步式工艺彻底消除了再加热温度不稳定的问题。现在我们每个循环可以生产6个瓶子，次品率低于0.5%。”
★★★★★
荷兰——个人护理包装
每日化学 | 300毫升洗发水和沐浴露瓶，带按压口，5格
“ASB-12M模具的兼容性意味着我们可以在不到两周的时间内将现有的模具投资转移到EP-HGY150-V4上。四工位布局中的专用温度调节工位对壁厚均匀性产生了立竿见影的效果。”
★★★★★
加拿大——食品加工
食品和调味品 | 250毫升宽口蜂蜜罐和酱料瓶，4腔
“EP-HGY150-V4 能够以单腔生产我们 83 毫米颈口的蜂蜜罐，且密封性能无任何问题。从玻璃瓶改为 PET 瓶后，我们的物流成本降低了 301 吨以上。宽口设计是我们选择这台机器的关键决定因素。”
★★★★☆
哥伦比亚——药品分销商
药品 | 适用于国产非处方药品牌的 100ml 和 250ml 片剂瓶，6 孔瓶
“EP-HGY150-V4 为我们提供了所需的产能，同时将能耗控制在工厂可用的公用设施配额之内。其集成的温度控制系统简单易学，我们的操作人员从第一天起就能轻松上手。”
★★★★★
常见问题解答 — EP-HGY150-V4
EP-HGY150-V4 和 EP-HGY150-V4-EV 有什么区别？
EP-HGY150-V4 采用三组伺服泵液压系统，而 EP-HGY150-V4-EV 则在所有运动轴上均采用十组全伺服电机系统。EV 版本具有更高的运动精度、更快的循环重复性和更低的能耗。V4 是中等规模生产的经济之选；V4-EV 则推荐用于符合 GMP 制药认证或需要最高精度瓶体几何形状的场合。
EP-HGY150-V4 能否生产带把手的瓶子？
标准的ISBM工艺要求瓶身轮廓近乎旋转对称，以便进行吹塑成型。手柄可通过模后手柄安装系统添加，该系统与出瓶输送机联动运行。模制握把面板、加强筋和表面纹理均可在吹塑模具内实现。
更换螺丝的步骤是什么？需要多长时间？
该机器支持 40、50、55 和 60 毫米直径的螺杆。由经过培训的操作人员完成一次完整的螺杆更换通常需要 2-4 小时，包括吹扫和预热时间。所有四种直径规格的替换螺杆和螺杆筒均可作为备件提供。 联系我们的技术团队 用于指导螺丝的选择。
EP-HGY150-V4 如何处理生产批次之间的颜色变化？
更换颜色需要先用料筒内现有物料进行清洗，然后再加入新的色母粒。300升油箱和专用冷却回路可在换色停机期间维持热稳定性。集成温度控制系统的快速响应PID控制器有助于在清洗后迅速恢复稳定的熔融状态。
这款机器适合生产香槟瓶底或花瓣形瓶底吗？
是的。吹塑模具设计可制作平底、花瓣形底（常见于碳酸饮料容器）和香槟杯式底。250毫米的吹芯行程足以满足复杂底座几何形状的需求。底座嵌件设计可以独立于主型腔进行更换，从而在同一模架内实现多种底座轮廓选择。
使用 EP-HGY150-V4 扩大您的包装生产规模
无论您是正在改造两步加热系统、升级老旧的日式ISBM设备，还是建立新的内部瓶装生产线——EP-HGY150-V4都能提供您所需的通用性、可靠性和ASB-12M模具兼容性。我们的应用工程团队可在全球范围内提供全面的生产可行性评估和安装支持。
