Descripción
Descripción general de la máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso y 4 estaciones EP-HGY150-V4
El EP-HGY150-V4 es un producto de producción comprobada Máquina de moldeo por inyección-estirado-soplado de una sola etapa y 4 estaciones Ofrece un equilibrio práctico entre rendimiento, versatilidad y coste total de propiedad para la fabricación de envases de tamaño medio. Construida sobre una arquitectura de sistema de tres servobombas con la opción de actualizar el sistema de sujeción del molde mediante dos servomotores, esta máquina es una de las plataformas ISBM más utilizadas para la producción de envases farmacéuticos, envases de alimentos, productos químicos de uso diario y botellas de suplementos para la salud.
La configuración de cuatro estaciones proporciona zonas dedicadas para el moldeo por inyección, el acondicionamiento de temperatura, el moldeo por soplado y la extracción de botellas, lo que permite optimizar cada etapa del proceso de forma independiente sin comprometer el tiempo de ciclo. La estación dedicada al acondicionamiento de temperatura resulta especialmente beneficiosa para envases con distribuciones de espesor de pared exigentes o tolerancias de acabado del cuello precisas.
Con Compatibilidad directa con el molde ASB-12MLas herramientas existentes de las líneas de producción de formato japonés se pueden reutilizar inmediatamente, lo que reduce el costo de conversión y el tiempo de puesta en marcha. La máquina maneja materiales PET y PETG en un rango de diámetro de tornillo de 40 a 60 mm, admite hasta 8 cavidades por ciclo, y produce envases de 20 ml a 2500 ml. Descubra cómo se compara este modelo en nuestra Descripción general de las máquinas ISBM.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | EP-HGY150-V4 |
| Estaciones | 4 estaciones |
| Material aplicable | PET / PETG |
| Sistema de transmisión | Sistema de bomba servoaccionada de 3 conjuntos |
| Caries máximas | 1–8 |
| Volumen máximo de la botella | 2.500 ml |
| Peso de la máquina | 6 T |
| Potencia total | 53,2 kW |
| Compatibilidad de moldes | ASB-12M japonés |
Arquitectura de proceso de 4 estaciones
La plataforma giratoria de cuatro estaciones está accionada por un servomotor Yaskawa (Japón) con reductor TSUNTIEN (Taiwán). Las válvulas de control hidráulico YUKEN (Taiwán) regulan los sistemas de inyección y sujeción por soplado. La estación de acondicionamiento de temperatura específica permite un perfilado térmico preciso de la preforma, fundamental para una distribución uniforme del espesor de pared en todas las posiciones de la cavidad.
Características de rendimiento y aspectos destacados de la ingeniería
Compatibilidad del molde ASB-12M
La compatibilidad mecánica directa con el formato de molde japonés ASB-12M, ampliamente adoptado, permite a los fabricantes reutilizar de inmediato las inversiones en herramientas existentes, eliminando el coste de nuevos juegos de moldes y acortando significativamente los plazos de puesta en marcha de la producción.
Sistema de bomba servoaccionada de 3 juegos
Tres servobombas independientes proporcionan un caudal hidráulico preciso bajo demanda, consumiendo energía solo cuando se requiere movimiento, no de forma continua. Esto reduce el consumo de energía y la generación de calor, prolongando la vida útil de los sellos hidráulicos y del aceite.
Anillo calefactor de infrarrojo lejano a nanoescala
El husillo y el cilindro utilizan un anillo calefactor de bajo consumo de energía de nano infrarrojo lejano de 10 kW que proporciona una distribución del calor más uniforme que los calentadores de banda cerámica convencionales, lo que resulta en una calidad de fusión más consistente y una reducción del sobrecalentamiento durante el arranque.
Tubería hidráulica importada de Italia
Todas las líneas hidráulicas utilizan tuberías de alta presión de origen italiano con índices de presión de rotura superiores y resistencia a la fatiga por vibración, lo que prolonga los intervalos de servicio y reduce el riesgo de contaminación por aceite en entornos cercanos a la industria alimentaria y farmacéutica.
Opciones de sujeción de moldes flexibles
La estación de soplado admite sujeción mediante cilindro hidráulico o sujeción de moldes con servomotores duales mejorados, ambos con compensación de alta presión. Los operarios pueden especificar la arquitectura que prefieran para adaptarla a los requisitos de velocidad y precisión de producción.
Control de temperatura integrado
Una caja de control integrada gestiona la temperatura en todas las zonas calefactadas con un control de punto de consigna PID de alta precisión y una interfaz hombre-máquina (HMI) sencilla. Las válvulas de control hidráulico YUKEN proporcionan una actuación consistente y sensible para los sistemas de inyección y sujeción por soplado.
Especificaciones técnicas completas — EP-HGY150-V4
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Nombre de la máquina | Máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso (4 estaciones) |
| Modelo | EP-HGY150-V4 |
| Material aplicable | PET / PETG |
| Opciones de diámetro del tornillo | 40 / 50 / 55 / 60 mm |
| Volumen de inyección teórico | 188 / 310 / 380 / 480 cm³ |
| Velocidad de rotación del tornillo | 270 / 180 / 150 / 150–220 RPM |
| Fuerza de sujeción por inyección | 150 kN |
| Fuerza de sujeción por soplado | 200 kN (un solo lado) |
| Trazo superior del molde | 250 mm |
| Trazo de molde inferior | 205 mm |
| TEMP. Regulación del ritmo cardíaco | 250 mm |
| TEMP. Regulación de la carrera del cañón | 230 mm |
| Golpe de salida | 170 mm |
| Golpe de núcleo | 250 mm |
| Moldeo por soplado | 75 + 75 mm |
| Potencia del motor | 43,2 kW |
| Potencia de calentamiento | 10 kW |
| Potencia total de la máquina | 53,2 kW |
| Presión de soplado de aire | 2,0 – 3,5 MPa |
| Presión del agua de refrigeración | 0,4 – 0,6 MPa |
| Presión del agua del enfriador de aceite de la máquina | 0,3 – 0,4 MPa |
| Temperatura del agua del enfriador de aceite de la máquina. | 20 – 25 °C |
| Volumen del tanque de petróleo | 300 L |
| Voltaje | 370 – 400 V |
| Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto) | 4200 × 1400 × 2900 mm |
| Peso de la máquina | 6 T |
| Compatibilidad de moldes | ASB-12M japonés |
Especificaciones de producción de botellas según el número de cavidades.
| Caries | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro de la botella (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Altura de la botella (mm) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| Diámetro del cuello (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volumen máximo (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Peso máximo (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Aplicaciones industriales y tipos de botellas
La amplia gama de cavidades y el volumen máximo de botella de 2500 ml de la EP-HGY150-V4 otorgan a esta máquina una versatilidad excepcional en todos los sectores de envasado:
Productos químicos y cuidado personal de uso diario
Botellas de champú, acondicionador, gel de ducha y desinfectante de manos con un grosor de pared uniforme para el etiquetado y el ajuste del dosificador. La estación de acondicionamiento de temperatura específica permite un perfilado preciso de la preforma para geometrías con mayor peso en los hombros o en la base.
Envases de boca ancha para alimentos y bebidas
Los envases de boca ancha para alimentos, las botellas de salsa, los tarros de miel y los envases de condimentos se benefician de las propiedades superiores de barrera contra el oxígeno de ISBM, lo que prolonga la vida útil del producto sin necesidad de recubrimientos de barrera adicionales.
Envases para dosis sólidas farmacéuticas
Frascos para comprimidos y cápsulas con un ciclo de producción sin contacto y dimensiones del cuello de alta precisión que garantizan un ajuste perfecto con sistemas de cierre a prueba de niños y a prueba de manipulaciones.
Suplementos para la salud y nutracéuticos
Envases para suplementos de vitaminas, minerales y proteínas en tamaños de 250 ml a 2500 ml. ISBM ofrece una excelente protección contra los rayos UV cuando se combina con resina PET coloreada o tratada con aditivos, protegiendo así las formulaciones fotosensibles.
Ingeniería de moldes y utillaje ASB-12M
La compatibilidad con moldes ASB-12M de la EP-HGY150-V4 permite a los fabricantes reutilizar directamente sus herramientas existentes. Las dimensiones de la platina de la estación de inyección, el espaciado de las barras de unión y la geometría de la estación de soplado están diseñados para aceptar bases de moldes estándar ASB-12M. Se pueden mecanizar insertos de cavidad personalizados para perfiles de botella alternativos que se ajusten a la misma base de molde, lo que minimiza los costos de utillaje al introducir nuevas referencias de botellas.
¿Por qué elegir Ever Power para su máquina ISBM?
Con más de 20 años de investigación, fabricación y despliegue global centrados en el sector. En el ámbito de las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso, Ever Power ha desarrollado una de las líneas de productos ISBM más completas y probadas del mercado. Nuestra filosofía de ingeniería se centra en cuatro pilares que distinguen a nuestras máquinas de las alternativas disponibles:
Propiedad total de la cadena de suministro
Ever Power gestiona internamente toda la cadena de suministro para la producción de máquinas ISBM, desde la integración del sistema de servomotores y el ensamblaje hidráulico hasta la fabricación de moldes y las pruebas finales de la máquina. Esta integración vertical elimina los riesgos de calidad asociados al ensamblaje por terceros y permite plazos de entrega más cortos y un servicio posventa eficaz.
Cartera Nacional de Patentes
Nuestros más de 20 años de desarrollo en ISBM han dado como resultado múltiples patentes reconocidas a nivel nacional que abarcan la integración de servocontrol, tecnología de calefacción de bajo consumo energético y sistemas de sujeción de moldes con doble servo. Estas innovaciones patentadas se incorporan a todas las máquinas que fabricamos, lo que brinda a nuestros clientes acceso a tecnología que no está disponible en ningún otro lugar.
Base de clientes global y confianza en la marca
Las máquinas Ever Power se utilizan en producción en Europa, Norteamérica, el Sudeste Asiático y Sudamérica, para aplicaciones que van desde el envasado farmacéutico con certificación GMP hasta cosméticos de lujo y botellas de agua de gran formato. Entre sus clientes se encuentran reconocidas marcas internacionales de cosmética, alimentación, productos farmacéuticos y cuidado personal, que eligieron Ever Power por su fiabilidad y soporte a largo plazo.
Servicio integral desde la máquina hasta el molde.
Desde la evaluación inicial de viabilidad de la aplicación hasta el diseño del molde, la puesta en marcha de la máquina, la capacitación del operador y el suministro continuo de repuestos, Ever Power ofrece soporte integral durante todo el ciclo de vida del proyecto. Nuestra capacidad interna de fabricación de moldes garantiza que las herramientas se diseñen para funcionar de manera óptima con la máquina desde el primer día, evitando así la necesidad de recurrir a procesos iterativos de prueba y error con fabricantes externos.
Nuestra planta de producción de más de 20 000 m² se encuentra a la vanguardia de la fabricación de maquinaria ISBM. Cada unidad se somete a exhaustivas pruebas de aceptación en fábrica, que incluyen la calibración de los ejes servo, la verificación del control de temperatura, las pruebas de producción de moldes y la medición dimensional de la salida, antes de su envío a nuestros clientes en todo el mundo. Conozca más sobre las capacidades de fabricación de Ever Power.
Casos de éxito de clientes
Australia — Fabricante de suplementos para la salud
Nutracéuticos | Botellas de PET de 500 ml y 1000 ml para suplementos proteicos, con 6 cavidades
“Utilizábamos una máquina de recalentamiento antigua de dos etapas que presentaba variaciones constantes en la temperatura de recalentamiento, lo que provocaba altas tasas de rechazo en las botellas de PET de color. La EP-HGY150-V4 solucionó ambos problemas: el proceso de una sola etapa elimina por completo la inconsistencia en el recalentamiento. Ahora producimos 6 botellas por ciclo con tasas de rechazo inferiores a 0,5%.”
★★★★★
Países Bajos — Envases para el cuidado personal
Productos químicos diarios | Botellas de champú y gel de ducha de 300 ml con dosificador de cuello, 5 compartimentos
“La compatibilidad del molde ASB-12M nos permitió adaptar nuestra inversión en utillaje existente al EP-HGY150-V4 en menos de dos semanas. La estación de acondicionamiento de temperatura específica en la configuración de 4 estaciones marcó una diferencia inmediata en la uniformidad del espesor de pared.”
★★★★★
Canadá — Procesamiento de alimentos
Alimentos y condimentos | Tarros de miel y botellas de salsa de boca ancha de 250 ml, de 4 cavidades
“La EP-HGY150-V4 produce nuestro tarro de miel de cuello de 83 mm en una sola cavidad sin problemas de sellado. El cambio de vidrio a PET ha reducido nuestros costes logísticos en más de 301 TP3T. La capacidad de boca ancha fue el factor decisivo en la selección de nuestra máquina.”
★★★★☆
Colombia — Distribuidor farmacéutico
Productos farmacéuticos | Frascos para tabletas de 100 ml y 250 ml para marcas nacionales de venta libre, 6 cavidades
“El EP-HGY150-V4 nos proporcionó la capacidad de producción que necesitábamos, manteniendo el consumo de energía dentro de los límites de la capacidad de nuestra fábrica. El sistema integrado de control de temperatura fue fácil de aprender y usar para nuestros operarios desde el primer día.”
★★★★★
Preguntas frecuentes — EP-HGY150-V4
¿Cuál es la diferencia entre el EP-HGY150-V4 y el EP-HGY150-V4-EV?
La EP-HGY150-V4 utiliza un sistema hidráulico de bomba servo de 3 conjuntos, mientras que la EP-HGY150-V4-EV lo reemplaza con 10 sistemas de servomotores completos en cada eje de movimiento. La versión EV ofrece mayor precisión de movimiento, mayor repetibilidad de ciclo y un mayor ahorro de energía. La V4 es la opción más rentable para la producción a mediana escala; la V4-EV se recomienda para la certificación farmacéutica GMP o para la geometría de botellas de máxima precisión.
¿Puede la EP-HGY150-V4 producir botellas con asa?
El proceso ISBM estándar requiere perfiles de botella casi simétricos rotacionalmente para el cierre del molde de soplado. Se pueden añadir asas mediante sistemas de fijación posteriores al moldeo que operan en línea con la cinta transportadora de salida de botellas. Los paneles de agarre moldeados, las nervaduras y las texturas superficiales se pueden lograr completamente dentro de la configuración del molde de soplado.
¿Cuál es el procedimiento para cambiar los tornillos y cuánto tiempo lleva?
La máquina admite tornillos de 40, 50, 55 y 60 mm de diámetro. Un operario capacitado suele tardar entre 2 y 4 horas en cambiar un tornillo completo, incluyendo el tiempo de purga y calentamiento. Hay tornillos y cilindros de repuesto disponibles para los cuatro diámetros. Contacta con nuestro equipo técnico. para obtener orientación sobre la selección de tornillos.
¿Cómo gestiona la EP-HGY150-V4 los cambios de color entre las distintas series de producción?
Los cambios de color requieren una purga con el material presente en el barril, seguida de la introducción del nuevo concentrado de color. El depósito de aceite de 300 litros y el circuito de refrigeración específico mantienen la estabilidad térmica durante el tiempo de inactividad por cambio de color. Los controladores PID de respuesta rápida del sistema de control de temperatura integrado ayudan a restablecer rápidamente las condiciones de fusión estables tras la purga.
¿Esta máquina es adecuada para producir botellas con base de champán o con base petaloide?
Sí. El diseño del molde de soplado admite bases planas, bases petaloides (comunes en envases de bebidas carbonatadas) y bases tipo copa de champán. La carrera del núcleo de soplado de 250 mm proporciona la profundidad suficiente para geometrías de base complejas. Los diseños de los insertos de la base se pueden cambiar independientemente de la cavidad principal para obtener múltiples opciones de perfil de base dentro del mismo marco del molde.
Amplíe su producción de embalajes con el EP-HGY150-V4.
Ya sea que esté migrando desde un sistema de recalentamiento de dos etapas, modernizando equipos ISBM japoneses obsoletos o estableciendo una nueva línea de producción de botellas interna, la EP-HGY150-V4 le brinda la versatilidad, confiabilidad y compatibilidad con moldes ASB-12M que necesita. Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones ofrece una evaluación completa de la viabilidad de producción y asistencia para la instalación en todo el mundo.
