一步法和注射
吹塑机——
精密包装
从树脂到瓶子

IBM 与 ISBM 有何不同？

注塑吹塑成型（IBM）是一种三工位旋转工艺，首先将塑料注塑成型于型芯上（同时形成预成型件和成品瓶颈），然后旋转至吹塑工位，压缩空气将软化的预成型件吹塑成型，使其紧贴封闭的型腔，最后旋转至脱模工位。该工艺无需拉伸杆——纯粹的注塑吹塑工艺，不涉及双轴取向。

IBM工艺擅长生产小型、精密、薄壁容器（从1毫升眼药水到1000毫升药用糖浆），材料包括HDPE、LDPE、PP、PS和PCTG等。由于IBM工艺生产的产品无毛刺且无需修边，因此是符合GMP标准的药品包装的首选工艺，因为在GMP标准下，清洁度和瓶颈尺寸精度至关重要。

我们的EP-ZQ系列欧式IBM注塑机采用专有的加压夹紧结构，其中增压缸不参与模具的开合动作。与同类机器相比，这可降低10-20%的能耗，并通过减少机械冲击延长模具寿命。

可以加工哪些材料？

EP-HGY ISBM 系列专为在拉伸阶段受益于双轴取向的热塑性塑料而优化。标准兼容树脂包括：

• PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）——饮料、药品和化妆品瓶的主要材料
• PETG——比标准PET具有更高的透明度和耐化学性，在化妆品行业中应用广泛。
• PP（聚丙烯）——可高温高压灭菌，食品安全，用于热灌装应用
• PC（聚碳酸酯）和Tritan——不含BPA的婴儿奶瓶材料，具有卓越的抗冲击性
• PS、ABS、PLA 和其他特种工程热塑性塑料

EP-ZQ IBM 系列配置用于 HDPE、LDPE、PP、PS（乳酸型）、PCTG 和 EVA——这些材料通常用于医药、日用化学品和食品包装，在这些包装中不需要或不希望拉伸方向。

B2B买家在购买前应该评估哪些方面？

经验丰富的采购经理在评估用于新建或扩建生产线的注塑拉伸吹塑成型机或注塑吹塑成型机时，应同时评估以下参数：

• 目标瓶身容量和瓶颈端面 — 确定所需的工作站尺寸和注射夹具吨位
• 年度产出目标 — 决定采用 3 站、4 站还是 6 站配置
• 材料类型 — 决定ISBM或IBM是否是合适的流程。
• 现有模具资产 如果您拥有 ASB-12M、AOKI-250 或 ASB-700DPH 工具，兼容性是一个关键的商业因素。
• 公用设施要求 安装前必须确认压缩空气量、冷却水流量和电源供应情况。
• 售后支持 — 确认制造商能够提供备件、远程诊断和现场服务工程师。

Ever Power 的技术团队可以进行详细的需求评估，并推荐最佳的机器配置。 联系我们 请提供您的瓶子图纸、材料规格和目标产量，以便我们为您量身定制方案。

机器架构和关键部件

每台EP-HGY和EP-ZQ机床均采用一系列国际采购的精密零部件，这些零部件构成了全系列产品的质量标准。关键零部件包括用于直线运动的日本NSK丝杠、用于驱动控制的日本安川伺服电机、派克高压液压阀和艾尔泰克气缸——所有零部件在组装前均经过严格的质量检验。

EP-HGY ISBM 系列采用纳米远红外筒体加热元件，与传统的电阻带加热器相比，以更低的能量输入即可实现熔体均匀性，并且提供全伺服电动驱动选项（EV 系列），完全消除了液压泵，从而实现了最清洁的操作环境。

EP-ZQ IBM系列注塑机的显著特点是其专有的双液压系统（ZQ80及以上型号标配），该系统将注射侧和吹气站的液压回路完全隔离。这可以防止在同时注射需求高峰期吹气站出现压力下降——这是单回路注塑机在高腔数注塑机上造成腔间重量差异的主要原因。