描述
EP-HGY150-V4-EV 全伺服四工位一步式注塑拉伸吹塑机
这 EP-HGY150-V4-EV 代表了四工位切割机精度和自动化程度的巅峰之作。 ISBM机器 课程。由……提供支持 10个独立的伺服电机控制系统 （Inovance/MiRLE）的每一个运动轴——从注射和转盘旋转到模具夹紧、拉伸吹气和取出——都由闭环伺服反馈控制。这消除了泵驱动机器固有的液压回路变异性，实现了毫米级精度的循环重复性。
EP-HGY150-V4-EV 毫不妥协地致力于全程采用机电伺服控制，满足最严格的生产质量标准，包括 GMP药品包装认证高速高档化妆品瓶生产，以及对材料污染零容忍的精密婴儿用品制造。
这是一款全伺服电机 注塑拉伸吹塑机 采用纳米远红外节能加热技术，标配双伺服电机模具夹紧和高压补偿功能，以及直接连接。 ASB-12M 模具兼容性这款机器总功率达 112.8 千瓦，总重达 7 吨，是 EP-HGY150 系列中最强大的机型。请访问我们的网站，了解它如何满足您的应用需求。 ISBM机器页面， 或者 了解 Ever Power 的工程背景.
| 范围 | 规格 |
|---|---|
| 模型 | EP-HGY150-V4-EV |
| 车站 | 4站 |
| 控制架构 | 10个全伺服电机系统（汇川/MiRLE） |
| 适用材料 | PET/PETG |
| 最大龋洞 | 1-8 |
| 最大瓶容量 | 2500毫升 |
| 机器重量 | 7T |
| 总功率 | 112.8千瓦 |
| GMP合规性 | 零接触——符合GMP标准的药品包装准备就绪 |
| 模具兼容性 | 日本ASB-12M |
全伺服控制四工位工艺架构
与混合式伺服液压机床不同，该机床的每个工位转换、夹紧运动和出料运动均由伺服电机反馈回路控制。转台由日本安川伺服电机和台湾津天减速器驱动，可提供所需的旋转精度，从而确保工位间预成型件传递的一致性，并消除错位缺陷。
全伺服ISBM技术——为何至关重要
10轴全伺服架构
每个运动轴——注射、塑化、模具闭合、型芯移动、吹气夹紧、拉伸杆、转台定位和出料——均由伺服系统独立控制。这消除了轴间干扰，实现了完全重叠的运动轨迹，从而在保持尺寸精度的同时缩短了生产周期。
GMP药品包装标准
全封闭式自动化生产流程符合GMP要求，整个瓶子生产过程无需人工接触。从瓶坯注射到吹塑成型，再到自动输送机出料，全程无需人工干预——这使得该设备直接适用于需要GMP认证文件的药品包装生产线。
纳米远红外节能加热
10KW纳米远红外加热环比传统的陶瓷带状加热器能实现更深的材料穿透、更快的加热速度和更均匀的周向温度分布，从而直接提高熔体均匀性，减少启动浪费，并为高透明度PETG加工保持更严格的熔体温度窗口。
双伺服电机模具夹紧
标准双伺服电机驱动吹塑工位的模具夹紧机构，并可实时监测和校正夹紧力，从而消除液压夹紧系统因密封件磨损而产生的飞边和分型线泄漏。模具的开合曲线完全可编程。
ASB-12M 模具直接兼容性
本产品与日本ASB-12M模具规格完全兼容。四工位注塑和吹塑工位接口尺寸符合ASB-12M标准规格，无需适配夹具即可直接安装模具。
Inovance / MiRLE PLC平台
采用工业级PLC控制系统，并具备基于配方参数存储功能，可实现快速模具更换和批次间一致性记录，从而满足质量管理体系的需求。所有伺服轴均通过中央PLC进行协调，实现无缝的多轴运动。
完整技术规格 — EP-HGY150-V4-EV
| 范围 | 规格 |
|---|---|
| 机器名称 | 一步式注塑拉伸吹塑成型机（4工位） |
| 模型 | EP-HGY150-V4-EV |
| 适用材料 | PET/PETG |
| 伺服系统 | 10套（Inovance / WEICHI） |
| 螺丝直径选项 | 40/50/55毫米 |
| 理论注射体积 | 188 / 392 / 475 立方厘米 |
| 螺杆转速 | 350 / 350 / 350 转/分 |
| 注射夹紧力 | 150千牛 |
| 吹气夹紧力 | 200千牛（单侧） |
| 上模行程 | 250毫米 |
| 下模行程 | 205毫米 |
| 温度。调节核心搏动 | 250毫米 |
| 温度。调节枪管行程 | 230毫米 |
| 击球 | 170毫米 |
| 吹气核心冲刺 | 250毫米 |
| 吹塑模压 | 75 + 75 毫米 |
| 电机功率 | 102.8千瓦 |
| 加热功率 | 10千瓦 |
| 总机器功率 | 112.8千瓦 |
| 吹气压力 | 2.0 – 3.5 兆帕 |
| 冷却水压力 | 0.4 – 0.6 兆帕 |
| 机油冷却器水压 | 0.3 – 0.4 兆帕 |
| 机油冷却器水温 | 20 – 25 °C |
| 电压 | 370 – 400 伏 |
| 机器尺寸（长×宽×高） | 5200 × 1800 × 3300 毫米 |
| 机器重量 | 7T |
| 模具兼容性 | 日本ASB-12M |
按腔体数量划分的可生产容器尺寸
| 龋齿 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 瓶子直径（毫米） | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| 瓶身高度（毫米） | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| 颈部直径（毫米） | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| 最大容量（毫升） | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| 最大重量（克） | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
目标行业及高端应用场景
EP-HGY150-V4-EV 专为要求最苛刻的包装应用而设计，在这些应用中，精度、合规性和外观都不能妥协：
奢华化妆品及护肤品
高端精华液、精华露和爽肤水瓶需要极高的光学透明度、精确的壁厚均匀性和高端外观。全伺服控制工艺生产的PETG容器，其光学透明度接近玻璃，适用于高端零售包装。
GMP药品包装
片剂瓶、液体药品、眼药水和鼻喷剂容器均需提供完整的GMP生产文件。零接触循环、伺服重复性和基于配方的参数存储使验证测试变得简单易行。
婴幼儿产品
PETG材质的婴儿奶瓶、吸管杯和喂养配件，其材料纯度和尺寸一致性直接影响产品安全。伺服控制生产工艺消除了奶瓶与奶嘴配合或瓶盖密封表面的工艺偏差。
高颜值特种容器
适用于高端烈酒、手工食品和工艺品的包装容器，瓶身美学是品牌定位的核心。全伺服控制技术可打造出色的瓶壁透明度、极低的雾度，以及复杂肩部轮廓上清晰的表面纹理。
模具工程及ASB-12M兼容性
与日本产品在机械结构和尺寸上完全兼容 ASB-12M模具规格 该模具得以保留，使制造商能够沿用现有的模具投资。注塑和吹塑工位接口尺寸符合 ASB-12M 标准规范，无需适配夹具或改造机床模板即可直接安装模具。
针对新的模具需求，Ever Power 的模具制造能力涵盖注塑模具设计、CNC型腔加工、吹塑模具制造和温度通道设计。新模具的鉴定包括首件检验、壁厚测绘、浇口分析以及包含尺寸测量记录的生产试运行。
为什么选择 Ever Power 作为您的 ISBM 机器？
超过 二十年来，我们专注于研发、制造和全球部署。 在一步式注塑拉伸吹塑成型机领域，Ever Power 打造了市场上最完整、最成熟的 ISBM 产品线之一。我们的工程理念围绕四大支柱展开，使我们的机器在市场上脱颖而出：
完全供应链所有权
Ever Power 拥有完整的内部供应链，用于生产 ISBM 机器——从伺服系统集成和液压组件装配，到模具制造和最终机器测试。这种垂直整合消除了第三方装配的质量风险，并实现了更快的交货周期和更迅速的售后支持。
国家专利组合
我们ISBM二十余年的研发成果已获得多项国家级专利，涵盖伺服控制集成、节能加热技术和双伺服模具夹紧系统。这些专有创新技术被应用于我们生产的每一台机器中，使客户能够获得其他公司无法提供的先进技术。
全球客户群与品牌信任
Ever Power的设备已在欧洲、北美、东南亚和南美投入生产，应用范围涵盖GMP药品包装、高端化妆品和大容量水瓶等。其客户包括化妆品、食品、药品和个人护理领域的众多国际知名品牌，他们选择Ever Power是因为其产品具有长期可靠性和完善的售后支持。
从机器到模具的一站式服务
从初步应用可行性评估到模具设计、机器调试、操作人员培训以及持续的备件供应——Ever Power 提供完整的项目生命周期支持。我们内部的模具制造能力确保模具从一开始就能与机器完美匹配，无需像第三方模具制造商那样反复试错。
我们占地超过20,000平方米的生产设施处于ISBM机械制造领域的最前沿。每台设备在发货给全球客户之前，都要经过全面的工厂验收测试，包括伺服轴校准、温度控制验证、模具试生产运行以及尺寸输出测量。 了解更多关于Ever Power制造能力的信息。
行业案例研究
英国——符合GMP标准的药品包装
药品 | 30毫升眼药水和100毫升口服液，符合GMP标准
“我们的GMP验证团队对伺服重复性文档有非常具体的要求，需要在100个循环的验证运行中进行记录。EP-HGY150-V4-EV的PLC数据记录功能使这一切变得非常简单。我们凭借机器的生产记录作为佐证文件顺利通过了工厂检查。此后，我们又增加了两台设备。”
★★★★★
韩国——奢华护肤品牌
高端化妆品 | 50毫升PETG精华液瓶，棱柱形切面几何设计，4腔
“改用 EP-HGY150-V4-EV 的伺服夹紧装置后，所有切面的壁厚偏差现在都控制在 0.05 毫米以内。这使得原本需要切割水晶般精度的包装概念，变成了大规模生产的现实。”
★★★★★
德国——婴儿用品制造商
婴儿用品 | PETG材质婴儿奶瓶，容量150毫升、250毫升和300毫升，防胀气瓶颈设计，三腔设计
“EP-HGY150-V4-EV 的伺服重复性使我们三个型腔的颈部尺寸始终保持在 ±0.1mm 以内，批次之间互不干扰。全伺服架构也意味着计划维护成本显著降低——无需更换液压油，无需更换泵密封件。”
★★★★★
日本——化妆品代工制造商
合同包装 | 需要多种化妆品瓶型，并能快速更换配方
“现在，从一种瓶装产品规格 (SKU) 到另一种规格的配方切换——包括模具更换和配方调用——都能稳定在 45 分钟以内。相比之下，我们之前的液压机需要 2 个多小时。对于一家两班倒生产 12 种 SKU 的代工制造商来说，这具有变革性意义。”
★★★★☆
常见问题解答 — EP-HGY150-V4-EV
为什么 EP-HGY150-V4-EV 的电机功率 (102.8KW) 比 V4 (43.2KW) 更高？
102.8千瓦是累计功率 评级 10台独立的伺服电机取代了所有液压执行器。实际上， 生产过程中的实际能耗通常与V4相当或更低。因为伺服电机只有在运动时才会消耗全部功率——在循环间歇期，其功耗几乎为零。这与液压系统有着本质区别，液压系统中的泵会持续循环加压油。请参阅我们的完整对比。 ISBM机器页面.
提供了哪些文件来支持GMP资质认证？
该软件包包含：用于IQ文档的机器尺寸图、用于OQ支持的组件规格、用于PQ的工厂验收测试报告（含生产样品测量数据）、PLC参数记录打印件、伺服轴重复性测试记录以及包含零件编号的完整备件清单。机器的PLC内置生产数据记录功能，可记录循环参数，以满足持续批次记录的要求。
所有直径的螺杆转速均为 350 RPM，与 V4 相比如何？
V4 的螺杆转速分别为 270/180/150 RPM（对应 40/50/55mm 螺杆）。V4-EV 的伺服塑化电机在所有直径下均保持 350 RPM 的转速，这得益于伺服电机在宽广转速范围内恒定的扭矩输出。实际应用中，这意味着更快的熔体制备时间、更短的注射周期以及对不同批次 PET 树脂更可预测的塑化性能。
EP-HGY150-V4-EV 可以在洁净室环境下运行吗？
全电动伺服架构消除了生产空间内液压油雾化或泄漏的风险。该机器可选配正压层流罩，覆盖注射和出料工位，以满足 ISO 7 级或更高级别的洁净室要求。具体的洁净室安装要求应在项目规范阶段进行讨论，因为洁净室防护罩的改造取决于具体项目。
这台机器能够可靠生产的最小瓶子重量是多少？
EP-HGY150-V4-EV 的最小额定产能约为 16 克瓶重（8 腔，20 毫升瓶）。在单腔配置下，可生产 10-12 克的 PETG 化妆品小瓶。对于低于 10 克的瓶子，工艺稳定性对树脂批次差异较为敏感，需要仔细开发工艺窗口——请联系我们的应用团队，告知您的具体需求。
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