Iniezione e soluzione monostadio
Macchine per lo stampaggio a soffiaggio —
Imballaggio di precisione
Dalla resina alla bottiglia
Due linee tecnologiche complementari — le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio serie EP-HGY (ISBM) e le macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio in stile europeo serie EP-ZQ (IBM) — che coprono ogni tipo di contenitore, dalle fiale farmaceutiche da 1 ml ai fusti per acqua industriale da 20 litri, con una precisione dimensionale e un'efficienza energetica senza pari.
Chi siamo
Un produttore specializzato in macchine per lo stampaggio a soffiaggio
Ever Power è stata fondata nel 2003 con un'unica missione: progettare i macchinari per l'imballaggio più convenienti, affidabili e completi per il mercato globale. Con oltre vent'anni di esperienza pratica nella produzione, il nostro team di ingegneri interno ha continuamente perfezionato due distinte famiglie di macchine per soddisfare l'intero spettro della produzione di contenitori in plastica cava.
Il nostro stabilimento di produzione di 20.000 m² a Qingyuan, Guangdong, ospita una catena di fornitura completa, dalla lavorazione di precisione degli stampi e dall'assemblaggio servo-elettrico fino ai test di controllo qualità finali e all'imballaggio per l'esportazione. Ogni macchina spedita con il marchio Ever Power viene costruita, testata e verificata dai nostri tecnici prima di lasciare la fabbrica. Scopri di più sulla nostra filosofia di produzione sul nostro sito web. pagina aziendale.
Che tu sia un imprenditore del settore degli imballaggi che lancia una nuova linea di produzione, un impianto farmaceutico che richiede una produzione di flaconi sterili conformi alle GMP o un produttore di bevande che aumenta la capacità con attrezzature ISBM ad alta produttività a 6 stazioni, la nostra catalogo completo dei prodotti Offre soluzioni configurate con precisione e supportate da prestazioni comprovate sul campo in oltre 40 paesi.
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Le nostre famiglie di macchine
Catalogo prodotti
ISBM e IBM sono processi fondamentalmente diversi. Capire quale sia il più adatto alle dimensioni delle vostre bottiglie, al materiale e al volume di produzione è il primo passo per un investimento di successo. I nostri ingegneri sono a vostra disposizione per aiutarvi a scegliere. contattaci per una valutazione gratuita delle esigenze.
Macchine per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase
- Materiali compatibili: PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA
- Gamma di capacità delle bottiglie: da 50 ml a 20 l
- Configurazioni delle stazioni: 3 stazioni, 4 stazioni, 6 stazioni
- Consumo energetico inferiore fino a 40% rispetto ai processi a due fasi.
- Opzione di controllo completamente servo-elettrico (serie EP-HGY EV)
- Compatibile con gli stampi giapponesi ASB-12M e AOKI-250
- Nessuna sbavatura, nessuno spreco di preforma: massimo utilizzo del materiale.
- Ideale per cosmetici, prodotti farmaceutici, alimentari e bevande, prodotti per l'infanzia, barili d'acqua
Macchine per stampaggio a iniezione e soffiaggio in stile europeo
- Materiali compatibili: HDPE, LDPE, PP, PS (acido lattico), PCTG, EVA
- Gamma di capacità delle bottiglie: da 1 ml a 2.000 ml
- Fino a 30 cavità per stampo: produzione di grandi volumi di bottiglie di piccole dimensioni.
- Forza di serraggio 20–30% superiore rispetto alle macchine comparabili presenti sul mercato cinese.
- Esclusivo sistema di serraggio a pressione: riduce il consumo energetico di 10–20%
- Indicizzazione rotativa servoassistita standard: struttura semplice, funzionamento facile
- Zero sprechi, nessun taglio, fondo della bottiglia convesso: qualità superiore
- Ideale per imballaggi farmaceutici, cosmetici, di integratori alimentari e per il settore alimentare.
Confronto tecnologico
IBM vs. ISBM vs. EBM: qual è il processo giusto per te?
La scelta tra stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM), stampaggio a iniezione-soffiaggio monostadio (ISBM) e stampaggio a estrusione-soffiaggio (EBM) è una decisione di acquisto cruciale. La tabella seguente riassume le undici dimensioni prestazionali più importanti per consentirvi di effettuare una valutazione con sicurezza.
Applicazioni industriali
Soluzioni di stampaggio a soffiaggio per ogni settore del packaging.
Dalle bottiglie farmaceutiche ad alta sterilità ai fusti d'acqua di grande formato, le famiglie di macchine EP-HGY e EP-ZQ servono l'intera gamma dei settori degli imballaggi in plastica rigida. Scopri di più soluzioni specifiche per settore configurato per il tuo settore.
Macchine in evidenza
Modelli rappresentativi della nostra gamma di macchine
Le macchine riportate di seguito rappresentano i principali parametri di riferimento in termini di capacità per entrambe le famiglie di prodotti. Visualizza la gamma completa sul nostro sito. pagina dei prodotti, dove ogni modello viene presentato con specifiche tecniche complete, opzioni di cavità e dimensioni delle bottiglie compatibili.
EP-HGY150-V4-EV
- TipoServo completo a 4 stazioni
- Forza di serraggioIniezione 150 kN / Soffio 200 kN
- Potenza del motore102,8 kW
- Compatibilità con le muffe.ASB-12M
EP-HGY650-V4
- TipoBarile grande a 4 stazioni
- Bottiglia Max20 L / 280 mm di diametro
- Forza di serraggio400 kN / 400 kN
- Peso della macchina28 T
EP-ZQ40
- TipoIBM europeo a 3 postazioni
- Forza di serraggio400 kN
- Gamma di registrazioni1–1.500 ml
EP-ZQ60
- TipoIBM europeo a 3 postazioni
- Diametro della vite45–50 mm
- Max Carie (100 ml)8 cavità
- Potenza del motore18,5 / 22 KW
EP-ZQ80
- TipoIBM europeo a 3 postazioni
- Forza di serraggio800 kN
- Max Carie (100 ml)20 carie
EP-ZQ135
- TipoIBM europeo a 3 postazioni
- Forza di serraggio1.350 kN
- Max Cavities (10 ml)30 carie
Guardalo in azione
Ever Power - Panoramica di fabbrica e macchinari
Guardate le nostre macchine ISBM e a iniezione-soffiaggio in funzione. Filmati reali di fabbrica: qualità di produzione reale.
Perché gli acquirenti scelgono Ever Power
Costruito su oltre 20 anni di comprovata eccellenza produttiva
Scelto da marchi globali
Casi di studio dei clienti
Risultati concreti ottenuti da acquirenti di tutto il mondo
Ogni macchina che consegniamo è supportata da test pre-spedizione e assistenza per la messa in servizio in loco. I seguenti casi rappresentano scenari di implementazione tipici in tre dei nostri segmenti di mercato più attivi.
Un'azienda coreana di medie dimensioni specializzata nel confezionamento di cosmetici a contratto cercava di sostituire un sistema di soffiaggio a due fasi ormai obsoleto con un'unica unità integrata in grado di gestire sia flaconi di siero in PET che vasetti di crema in PETG sullo stesso piano di produzione. Il rapido cambio stampo e il riscaldamento a vite a infrarossi lontani del modello EP-HGY150-V4-EV hanno ridotto significativamente i costi energetici per unità, eliminando al contempo l'area dedicata allo stoccaggio delle preforme.
"La capacità della macchina di passare da un profilo di bottiglia all'altro in meno di 30 minuti è stata il fattore decisivo. La qualità della nostra produzione ha superato quella del nostro precedente sistema a due macchine."
— Direttore di produzione, Seul, Corea del Sud
Un'azienda farmaceutica in espansione nel Maharashtra necessitava di una produzione ad alta cavità di flaconi per medicinali in HDPE da 30 ml, 60 ml e 100 ml, senza sbavature o rifilature del punto di iniezione, requisito fondamentale per gli audit GMP. La struttura rotativa a tre stazioni dell'EP-ZQ80 produce ogni flacone in un ciclo completamente sigillato, senza alcun intervento umano, raggiungendo una produzione di zero scarti.
"Abbiamo valutato tre fornitori IBM. La macchina di Ever Power è stata l'unica a soddisfare sia i nostri requisiti di documentazione GMP sia i nostri obiettivi di costo unitario."
— Responsabile degli acquisti, Maharashtra, India
Un distributore regionale di acqua in bottiglia in Russia necessitava di una capacità di produzione interna di bottiglie per contenitori da 5 e 19 litri (gallone standard) al fine di ridurre la dipendenza da preforme importate e da stampatori esterni. La EP-HGY650-V4, con la sua forza di chiusura a iniezione di 400 kN e la corsa dello stampo superiore di 1.070 mm, ha gestito entrambi i formati con un'unica installazione.
"La qualità dei fusti da 20 litri è costante e il peso delle bottiglie è controllato con precisione. Abbiamo raggiunto una produzione commercialmente redditizia entro i tempi di messa in funzione concordati."
— Direttore di stabilimento, Russia
Produttore diretto dalla fabbrica
Costruiamo ogni macchina internamente
Il nostro stabilimento di 20.000 m² ospita l'intera catena produttiva: lavorazione di precisione degli stampi, fabbricazione di strutture in acciaio, assemblaggio di componenti servoassistiti, integrazione idraulica e pneumatica, cablaggio elettrico e collaudi di lunga durata, il tutto sotto lo stesso tetto.
Ogni macchina EP-HGY e EP-ZQ viene sottoposta a un collaudo di accettazione in fabbrica (FAT) documentato prima della spedizione. I componenti chiave, tra cui le viti a ricircolo di sfere NSK giapponesi, i servomotori Yaskawa giapponesi, le valvole ad alta pressione Parker e i cilindri pneumatici Airtac, provengono da fornitori certificati a livello internazionale e vengono verificati in fase di ricezione prima dell'assemblaggio.
- Stabilimento di proprietà, 20.000 m² — Capacità produttiva completa, dall'acciaio alla macchina finita
- Lavorazioni meccaniche di precisione interne — cavità degli stampi, perni centrali, piastre con tolleranze ristrette
- Processo di controllo qualità a più fasi — ispezione dimensionale, prova di pressione idraulica, ciclo completo a secco
- Messa in servizio in loco — i nostri ingegneri si recano presso la vostra struttura per verificare l'installazione e formare gli operatori
- Standard di imballaggio per l'esportazione — Imballaggio idoneo al trasporto marittimo con protezione completa contro umidità e vibrazioni.
Profondità tecnica
Comprensione del processo di stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase (ISBM)
Per gli ingegneri e gli specialisti degli acquisti che valutano per la prima volta le attrezzature per lo stampaggio a soffiaggio, o che confrontano gli aggiornamenti tecnologici, le sezioni seguenti affrontano le questioni tecniche e commerciali più importanti.
Che cos'è una macchina ISBM a un solo passaggio?
Una macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio in un'unica fase, detta anche macchina ISBM monostadio, macchina per stampaggio a soffiaggio in un'unica fase o stampatrice a soffiaggio-stiro integrata, consolida tre operazioni storicamente separate in un unico ciclo di produzione continuo all'interno di un'unica apparecchiatura.
Nella produzione tradizionale a due fasi, una pressa a iniezione separata produce preforme che vengono raffreddate, immagazzinate e successivamente riscaldate in una pressa a soffiaggio con riscaldamento integrato (RSBM). Il processo a una fase elimina completamente la fase di riscaldamento: la preforma si sposta direttamente dalla stazione di iniezione a una zona di condizionamento/taglio della coda, quindi alla stazione di soffiaggio e infine alla posizione di prelievo, il tutto all'interno della stessa macchina e dello stesso ciclo produttivo. Questo è il principale vantaggio in termini di efficienza che consente un risparmio energetico fino a 40% rispetto ai sistemi a due fasi.
L'orientamento molecolare biassiale ottenuto durante la fase di stiramento assiale (asta) e radiale (pressione dell'aria) simultanea conferisce alle bottiglie ISBM una resistenza alla compressione, proprietà di barriera e trasparenza ottica superiori rispetto ai contenitori stampati per estrusione-soffiaggio (EBM) di spessore equivalente.
In che cosa si differenzia IBM da ISBM?
Lo stampaggio a iniezione-soffiaggio (IBM) è un processo rotativo a tre stazioni in cui la plastica viene prima iniettata attorno a un perno centrale (formando simultaneamente la preforma e il collo della bottiglia finito), poi ruotata verso una stazione di soffiaggio dove l'aria compressa espande la preforma ammorbidita contro uno stampo a cavità chiusa, e infine ruotata verso una stazione di estrazione. Non è presente alcuna barra di stiramento: il processo è puramente di iniezione-soffiaggio, senza orientamento biassiale.
IBM eccelle nella produzione di contenitori piccoli, precisi e a parete sottile (da colliri da 1 ml a sciroppi farmaceutici da 1.000 ml) in materiali come HDPE, LDPE, PP, PS e PCTG. Poiché IBM non produce bave e non richiede rifilatura, è il processo preferito per il confezionamento farmaceutico GMP, dove la pulizia e la precisione della finitura del collo sono imprescindibili.
Le nostre macchine IBM in stile europeo della serie EP-ZQ sono dotate di una struttura di serraggio pressurizzata brevettata in cui il cilindro di spinta non partecipa all'azione di apertura/chiusura dello stampo. Ciò riduce il consumo energetico di 10–20% rispetto a macchine comparabili e prolunga la durata dello stampo riducendo gli urti meccanici.
Quali materiali possono essere lavorati?
La serie EP-HGY ISBM è ottimizzata per i materiali termoplastici che beneficiano dell'orientamento biassiale durante la fase di stiramento. Le resine standard compatibili includono:
- PET (polietilene tereftalato): il materiale predominante per le bottiglie di bevande, prodotti farmaceutici e cosmetici.
- PETG: maggiore trasparenza e resistenza chimica rispetto al PET standard, molto diffuso nel settore cosmetico.
- PP (polipropilene) — autoclavabile, idoneo al contatto con gli alimenti, utilizzato per applicazioni di riempimento a caldo
- PC (policarbonato) e Tritan: materiali per biberon privi di BPA con eccezionale resistenza agli urti.
- PS, ABS, PLA e altri termoplastici tecnici speciali
La serie EP-ZQ IBM è configurata per HDPE, LDPE, PP, PS (tipo acido lattico), PCTG ed EVA, materiali tipicamente utilizzati negli imballaggi farmaceutici, per prodotti chimici di uso quotidiano e alimentari, dove l'orientamento per stiramento non è richiesto o desiderato.
Cosa dovrebbero valutare gli acquirenti B2B prima di procedere all'acquisto?
I responsabili acquisti esperti che valutano macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio o macchine per lo stampaggio a iniezione-soffiaggio per una linea di produzione nuova o ampliata dovrebbero valutare in parallelo i seguenti parametri:
- Volume della bottiglia e finitura del collo desiderati — determina le dimensioni della stazione e il tonnellaggio del morsetto di iniezione necessario
- Obiettivo di produzione annuale — determina la scelta tra configurazioni a 3, 4 e 6 stazioni
- Tipo di materiale — determina se ISBM o IBM sia il processo appropriato
- Risorse di stampi esistenti — se possedete utensili ASB-12M, AOKI-250 o ASB-700DPH, la compatibilità è un fattore commerciale fondamentale
- Requisiti di utilità — Il volume dell'aria compressa, la portata dell'acqua di raffreddamento e l'alimentazione elettrica devono essere confermati prima dell'installazione
- Assistenza post-vendita — verificare che il produttore sia in grado di fornire pezzi di ricambio, diagnostica remota e tecnici per l'assistenza sul campo.
Il nostro team tecnico di Ever Power è a disposizione per effettuare un'analisi dettagliata delle esigenze e consigliare la configurazione ottimale della macchina. Contattaci Inviaci il disegno della tua bottiglia, le specifiche del materiale e la produzione desiderata per ricevere una proposta personalizzata.
Architettura della macchina e componenti chiave
Ogni macchina EP-HGY e EP-ZQ è costruita attorno a una selezione di componenti di precisione provenienti da tutto il mondo, che definiscono lo standard qualitativo per l'intera gamma di prodotti. Tra i componenti chiave figurano viti a ricircolo di sfere NSK giapponesi per il movimento lineare, servomotori Yaskawa giapponesi per il controllo dell'azionamento, valvole idrauliche ad alta pressione Parker e cilindri pneumatici Airtac, tutti verificati in fase di ricezione prima dell'inizio dell'assemblaggio.
La serie EP-HGY ISBM è dotata di elementi riscaldanti a infrarossi lontani nanometrici che garantiscono l'omogeneità della fusione con un apporto energetico inferiore rispetto ai tradizionali riscaldatori a resistenza, e di un'opzione di azionamento elettrico completamente servoassistito (serie EV) che elimina del tutto la pompa idraulica per un ambiente operativo il più pulito possibile.
La serie EP-ZQ IBM si distingue per il suo esclusivo doppio sistema idraulico (di serie a partire dal modello ZQ80), che isola i circuiti idraulici della stazione di iniezione e di quella di soffiaggio. Ciò impedisce cali di pressione nella stazione di soffiaggio durante i picchi di richiesta di iniezione simultanei, causa principale delle variazioni di peso tra le cavità nelle macchine a circuito singolo con un elevato numero di cavità.
Pronti a configurare la vostra macchina per lo stampaggio a soffiaggio?
Inviaci il disegno della bottiglia, il materiale desiderato e la produzione giornaliera richiesta. Il nostro team di ingegneri ti risponderà entro un giorno lavorativo con una raccomandazione sulla macchina più adatta, un preventivo indicativo e una stima dei tempi di consegna.
