Injection en une étape
& Reéchauffer l'étirement
Machines de moulage par soufflage —
Emballage complet
De la résine à la bouteille
Trois lignes technologiques complémentaires — les machines de moulage par injection-soufflage en une étape de la série EP-HGY (ISBM), les machines de moulage par injection-soufflage de style européen de la série EP-ZQ (IBM) et les machines de moulage par étirage-soufflage à réchauffage de la série EP-HGA (RSBM) — couvrant tous les contenants, des flacons pharmaceutiques de 1 ml aux barils d'eau industriels de 20 L, avec une précision dimensionnelle et une efficacité énergétique inégalées.
Qui sommes-nous ?
Fabricant spécialisé de machines de moulage par soufflage
Fondée en 2003, Ever Power s'est donné pour mission de concevoir des machines d'emballage performantes, fiables et économiques pour le marché mondial. Forte de plus de vingt ans d'expérience pratique en production, notre équipe d'ingénieurs interne a constamment perfectionné trois gammes de machines distinctes afin de répondre à l'ensemble des besoins en matière de production de contenants en plastique creux.
Notre site de production de 20 000 m² à Qingyuan, dans le Guangdong, intègre une chaîne d'approvisionnement complète : de l'usinage de précision des moules et de l'assemblage servo-électrique jusqu'aux tests de contrôle qualité finaux et à l'emballage pour l'exportation. Chaque machine expédiée sous la marque Ever Power est assemblée, testée et vérifiée par nos techniciens avant sa sortie d'usine. Pour en savoir plus sur notre philosophie de fabrication, consultez notre site web. page entreprise.
Que vous soyez un entrepreneur du secteur de l'emballage lançant une nouvelle ligne de production, une usine pharmaceutique exigeant une production de flacons stériles conformes aux BPF, un fabricant de boissons augmentant sa capacité avec un équipement ISBM à 6 stations à haut rendement, ou un producteur d'embouteillage d'eau et de produits de grande consommation nécessitant des machines RSBM entièrement automatisées pour des volumes allant de 500 ml à 20 l, notre catalogue complet des produits — y compris le Série EP-HGA RSBM — propose des solutions configurées avec précision, appuyées par des performances éprouvées sur le terrain dans plus de 40 pays.
Obtenez une consultation gratuite
Nos familles de machines
Catalogue de produits
ISBM, IBM et RSBM sont trois procédés de fabrication distincts, chacun adapté à une combinaison différente de matériaux, de géométrie de bouteille et de volume de production. Comprendre lequel correspond à vos besoins est la première étape d'un investissement réussi. Nos ingénieurs sont à votre disposition pour vous aider à faire votre choix. Contactez-nous pour une évaluation gratuite de vos besoins.
Machines de moulage par injection-soufflage en une étape
- Matériaux compatibles : PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS, PLA
- Capacité des bouteilles : de 50 ml à 20 L
- Configurations des stations : 3 stations, 4 stations, 6 stations
- Consommation d'énergie jusqu'à 40% inférieure à celle des procédés en deux étapes
- Option de commande servo-électrique complète (série EP-HGY EV)
- Compatible avec les moules japonais ASB-12M et AOKI-250
- Zéro bavure, aucun déchet de préforme — utilisation maximale des matériaux
- Idéal pour les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, l'alimentation et les boissons, les produits pour bébés, les réservoirs d'eau.
Machines de moulage par injection-soufflage de style européen
- Matériaux compatibles : PEHD, PEBD, PP, PS (acide lactique), PCTG, EVA
- Capacité des flacons : de 1 ml à 2 000 ml
- Jusqu'à 30 cavités par moule — production en grande série de petits flacons
- Force de serrage 20–30% supérieure à celle des machines comparables du marché chinois
- Système de serrage sous pression unique : réduit la consommation d'énergie de 10 à 20%
- Indexation rotative servo standard — structure simple, fonctionnement facile
- Zéro déchet, sans coupure, fond de bouteille convexe — qualité supérieure
- Idéal pour l'emballage de produits pharmaceutiques, cosmétiques, de compléments alimentaires et alimentaires
Machines de moulage par étirage-soufflage à réchauffage
- Matériau compatible : PET — procédé RSBM entièrement automatisé en deux étapes
- Capacité des bouteilles : de 500 ml à 20 l
- Configurations de cavités : séries AS / ES / FS / JS / J — jusqu'à 8 cavités
- Catégories d'application : eau et boissons, cosmétiques, produits pharmaceutiques, alimentation, huiles alimentaires, produits chimiques, biberons, grands fûts, formes spéciales
- Servomoteur — cycle de production entièrement automatisé sans contact manuel
- Plateforme de précision de qualité pharmaceutique série AS (conforme aux BPF)
- Certifié CE — vente directe d'usine, documentation complète fournie
- JS-2C366 pour réservoir d'eau de 20 L (5 gallons) ; ES-8C76 pour réservoir à haut débit de 700 ml
Comparaison technologique
IBM vs. ISBM vs. RSBM vs. EBM — Quel processus vous convient le mieux ?
Choisir entre le moulage par injection-soufflage (IBM), le moulage par injection-étirage en une étape (ISBM), le moulage par étirage-soufflage à chaud (RSBM) et le moulage par extrusion-soufflage (EBM) est une décision d'achat cruciale. Le tableau ci-dessous récapitule les onze principaux critères de performance pour vous permettre d'évaluer ces options en toute confiance.
Applications industrielles
Solutions de moulage par soufflage pour tous les secteurs de l'emballage
Des flacons pharmaceutiques à haute stérilité aux fûts d'eau grand format, les familles de machines EP-HGY, EP-ZQ et EP-HGA répondent aux besoins de toute l'industrie de l'emballage plastique rigide. Explorez solutions spécifiques à l'industrie configuré pour votre secteur.
Machines vedettes
Modèles représentatifs de notre gamme de machines
Les machines ci-dessous représentent les principaux indicateurs de performance des trois gammes de produits. Découvrez la gamme complète sur notre site web. page produits, où chaque modèle est présenté avec ses spécifications techniques complètes, les options de cavité et les dimensions de bouteilles compatibles.
EP-HGY150-V4-EV
- TaperStation de servo complète à 4 servos
- Force de serrageBlessure 150 kN / Coup 200 kN
- Puissance du moteur102,8 kW
- Compatibilité avec les moisissures.ASB-12M
EP-HGY650-V4
- TaperGrand baril à 4 stations
- Bouteille Max20 L / 280 mm de diamètre.
- Force de serrage400 kN / 400 kN
- Poids de la machine28 T
EP-ZQ40
- TaperIBM européenne à 3 stations
- Force de serrage400 KN
- Gamme de volume1 à 1 500 ml
EP-ZQ60
- TaperIBM européenne à 3 stations
- Diamètre de la vis45–50 mm
- Caries maximales (100 ml)8 cavités
- Puissance du moteur18,5 / 22 kW
EP-ZQ80
- TaperIBM européenne à 3 stations
- Force de serrage800 KN
- Caries maximales (100 ml)20 caries
EP-ZQ135
- TaperIBM européenne à 3 stations
- Force de serrage1 350 kN
- Caries maximales (10 ml)30 caries
EP-HGA.ES-8C76
- TaperRSBM série ES à 8 cavités
- Volume maximal700 ml
- caries8 — Production ES la plus élevée
- ConduireServo · Certifié CE
EP-HGA.JS-2C366
- TaperSérie JS — Réservoir d'eau de 20 L
- Volume maximal20 L (5 gallons)
- caries2
- Fermeture anti-moisissure366 mm
EP-HGA.AS-2C114.3
- TaperSérie AS — Précision pharmaceutique
- Volume maximal1 000 ml
- caries2
- Plate-formeConforme aux BPF · Certifié CE
Voyez-le en action
Ever Power — Présentation de l'usine et des machines
Découvrez nos machines ISBM et de moulage par injection-soufflage en une étape en pleine production. Images réelles de l'usine – qualité de production garantie.
Pourquoi les acheteurs choisissent Ever Power
Fondée sur plus de 20 ans d'excellence manufacturière vérifiée
Approuvé par les marques mondiales
Études de cas clients
Résultats concrets d'acheteurs du monde entier
Chaque machine que nous livrons bénéficie de tests avant expédition et d'une assistance à la mise en service sur site. Les exemples suivants illustrent des scénarios de déploiement typiques dans trois de nos segments de marché les plus actifs.
Une entreprise coréenne de conditionnement de cosmétiques de taille moyenne souhaitait remplacer son système de soufflage-étirage en deux étapes vieillissant par une unité intégrée unique capable de traiter à la fois des flacons de sérum en PET et des pots de crème en PETG sur la même ligne de production. Le changement de moule rapide et le chauffage de la vis par nano-infrarouge lointain de l'EP-HGY150-V4-EV ont permis de réduire considérablement le coût énergétique unitaire tout en supprimant la zone de stockage dédiée aux préformes.
« La capacité de la machine à passer d'un profil de bouteille à un autre en moins de 30 minutes a été le facteur décisif. La qualité de notre production a dépassé celle de notre précédente configuration à deux machines. »
— Directeur de production, Séoul, Corée du Sud
Une usine de conditionnement pharmaceutique en pleine expansion dans le Maharashtra avait besoin d'une production à grande capacité de flacons de médicaments en PEHD de 30 ml, 60 ml et 100 ml, sans aucun ébarbage ni découpe au niveau de la porte – une condition essentielle pour répondre aux exigences de son audit BPF. La structure rotative à trois stations de l'EP-ZQ80 produit chaque flacon en cycle entièrement scellé et sans intervention humaine, garantissant ainsi zéro déchet.
« Nous avons évalué trois fournisseurs IBM. La machine d'Ever Power était la seule à répondre à la fois à nos exigences en matière de documentation BPF et à nos objectifs de coût unitaire. »
— Responsable des achats, Maharashtra, Inde
Un distributeur régional d'eau en bouteille en Russie souhaitait intégrer la production de bouteilles de 5 L et 19 L (gallon standard) afin de réduire sa dépendance aux préformes importées et aux sous-traitants. L'EP-HGY650-V4, avec sa force de fermeture par injection de 400 kN et sa course supérieure de moule de 1 070 mm, a permis de traiter les deux formats avec une seule machine.
« La qualité des fûts de 20 litres est constante et le poids des bouteilles est contrôlé avec précision. Nous produisions un volume de production commercialement viable dans les délais convenus pour la mise en service. »
— Directeur d'usine, Russie
Fabricant direct d'usine
Nous fabriquons toutes nos machines en interne.
Notre usine de 20 000 m² abrite l’ensemble de la chaîne de fabrication : usinage de précision des moules, fabrication de structures métalliques, assemblage de composants servo, intégration hydraulique et pneumatique, câblage électrique et essais de fonctionnement sur plusieurs jours – le tout sous un même toit.
Chaque machine EP-HGY et EP-ZQ fait l'objet d'un test d'acceptation en usine (FAT) documenté avant expédition. Les composants clés — notamment les vis-mères NSK (Japon), les servomoteurs Yaskawa (Japon), les vannes haute pression Parker et les vérins pneumatiques Airtac — proviennent de fournisseurs audités à l'échelle internationale et sont vérifiés à réception avant assemblage.
- Usine en propre, 20 000 m² — capacité de production complète, de l'acier à la machine finie
- Usinage de précision en interne — cavités de moule, broches de noyau, plateaux aux tolérances serrées
- Processus de contrôle qualité en plusieurs étapes — Contrôle dimensionnel, essai de pression hydraulique, cycle à sec complet
- Mise en service sur site — Nos ingénieurs se déplacent sur votre site pour vérifier l'installation et former les opérateurs
- Norme d'emballage pour l'exportation — Caisses adaptées au transport maritime avec protection complète contre l'humidité et les vibrations
Niveau technique
Comprendre le moulage par injection-soufflage en une étape (ISBM)
Pour les ingénieurs et les spécialistes des achats qui évaluent pour la première fois des équipements de moulage par soufflage — ou qui comparent des mises à niveau technologiques — les sections suivantes abordent les questions techniques et commerciales essentielles.
Qu'est-ce qu'une machine ISBM en une étape ?
Une machine de moulage par injection-soufflage en une étape — également appelée machine ISBM monobloc, machine de moulage par soufflage en une étape ou mouleuse par soufflage-étirage intégrée — regroupe trois opérations historiquement distinctes en un seul cycle de fabrication continu au sein d'un seul équipement.
Dans la production traditionnelle en deux étapes, une presse à injecter distincte produit des préformes qui sont refroidies, stockées, puis réchauffées ultérieurement dans une machine de soufflage-étirage autonome (RSBM). Le procédé en une seule étape élimine complètement l'étape de réchauffage : la préforme passe directement de la station d'injection à une zone de conditionnement/découpe, puis à la station de soufflage-étirage, et enfin à la zone de sortie – le tout au sein de la même machine et du même cycle de production. C'est le principal avantage en termes d'efficacité qui permet de réaliser des économies d'énergie jusqu'à 40% par rapport aux systèmes en deux étapes.
L'orientation moléculaire biaxiale obtenue lors de la phase d'étirement axiale (tige) et radiale (pression d'air) simultanée confère aux bouteilles ISBM une résistance à la compression, des propriétés de barrière et une clarté optique supérieures à celles des contenants moulés par extrusion-soufflage (EBM) d'épaisseur de paroi équivalente.
En quoi IBM est-il différent d'ISBM ?
Le moulage par injection-soufflage (IBM) est un procédé rotatif à trois étapes. La pièce est d'abord moulée par injection autour d'un noyau (formant simultanément la préforme et le goulot de la bouteille), puis acheminée vers une station de soufflage où de l'air comprimé dilate la préforme ramollie contre un moule à cavité fermée. Enfin, la pièce est acheminée vers une station de démoulage. Ce procédé, sans tige d'étirage, consiste en une simple injection suivie d'un soufflage, sans orientation biaxiale.
IBM excelle dans la production de petits contenants précis à parois fines (de 1 ml de gouttes ophtalmiques à 1 000 ml de sirops pharmaceutiques) en matériaux tels que le PEHD, le PEBD, le PP, le PS et le PCTG. Grâce à l'absence de bavures et de découpe, le procédé IBM est privilégié pour le conditionnement pharmaceutique conforme aux BPF, où la propreté et la précision de la finition du col sont essentielles.
Nos machines IBM de type européen de la série EP-ZQ sont dotées d'une structure de fermeture sous pression exclusive dans laquelle le vérin de surpression ne participe pas à l'ouverture/fermeture du moule. Ceci permet de réduire la consommation d'énergie de 10 % par rapport aux machines comparables et d'allonger la durée de vie du moule en réduisant les chocs mécaniques.
Quels matériaux peuvent être traités ?
La série EP-HGY ISBM est optimisée pour les thermoplastiques qui bénéficient d'une orientation biaxiale lors de l'étirage. Les résines compatibles standard comprennent :
- PET (polyéthylène téréphtalate) — le matériau dominant pour les bouteilles de boissons, de produits pharmaceutiques et de cosmétiques
- PETG — plus transparent et plus résistant aux produits chimiques que le PET standard, couramment utilisé en cosmétique
- PP (polypropylène) — autoclavable, apte au contact alimentaire, utilisé pour les applications de remplissage à chaud
- PC (polycarbonate) et Tritan — matériaux pour biberons sans BPA offrant une résistance exceptionnelle aux chocs
- PS, ABS, PLA et autres thermoplastiques techniques spéciaux
La série EP-ZQ IBM est configurée pour le PEHD, le PEBD, le PP, le PS (type acide lactique), le PCTG et l'EVA — des matériaux généralement utilisés dans les emballages pharmaceutiques, chimiques et alimentaires où l'orientation de l'étirement n'est ni requise ni souhaitée.
Quels critères les acheteurs B2B doivent-ils évaluer avant d'acheter ?
Les responsables des achats expérimentés qui évaluent les machines de moulage par injection-soufflage ou les machines de moulage par injection-soufflage pour une ligne de production nouvelle ou agrandie doivent évaluer simultanément les paramètres suivants :
- Volume cible de la bouteille et finition du goulot — détermine la taille de la station et le tonnage de pince d'injection requis
- Objectif de production annuel — détermine le choix entre les configurations à 3, 4 et 6 postes
- Type de matériau — détermine si ISBM ou IBM est le processus approprié
- Actifs de moisissure existants — Si vous possédez des outils ASB-12M, AOKI-250 ou ASB-700DPH, la compatibilité est un facteur commercial clé.
- exigences en matière de services publics — Le volume d'air comprimé, le débit d'eau de refroidissement et l'alimentation électrique doivent être vérifiés avant l'installation.
- Assistance après-vente — vérifier que le fabricant peut fournir des pièces de rechange, un service de diagnostic à distance et des techniciens de maintenance sur site.
Notre équipe technique chez Ever Power est disponible pour réaliser une évaluation détaillée de vos besoins et vous recommander la configuration optimale de la machine. Contactez-nous Veuillez nous fournir le dessin de votre bouteille, les spécifications du matériau et le volume de production souhaité afin de recevoir une proposition personnalisée.
Architecture de la machine et composants clés
Chaque machine EP-HGY et EP-ZQ est construite autour d'une sélection de composants de précision provenant de fournisseurs internationaux, garantissant un niveau de qualité optimal pour l'ensemble de la gamme. Parmi les composants clés figurent des vis-mères NSK (Japon) pour le mouvement linéaire, des servomoteurs Yaskawa (Japon) pour la commande d'entraînement, des distributeurs hydrauliques haute pression Parker et des vérins pneumatiques Airtac ; tous ces éléments sont vérifiés à réception avant le début de l'assemblage.
La série EP-HGY ISBM est dotée d'éléments chauffants à nano-infrarouge lointain qui permettent d'obtenir une homogénéité de fusion avec une consommation d'énergie inférieure à celle des résistances chauffantes classiques, et d'une option d'entraînement électrique entièrement servo (série EV) qui élimine complètement la pompe hydraulique pour un environnement de fonctionnement aussi propre que possible.
La série EP-ZQ IBM se distingue par son système hydraulique double exclusif (de série à partir du modèle ZQ80), qui isole les circuits hydrauliques d'injection et de soufflage. Ceci évite les chutes de pression au niveau du soufflage lors de pics de demande d'injection simultanés, principale cause des variations de poids entre les cavités sur les machines à circuit unique à grand nombre de cavités.
Qu'est-ce que le moulage par soufflage-étirage à chaud (RSBM) ?
Le moulage par étirage-soufflage à chaud (RSBM), également appelé moulage par étirage-soufflage en deux étapes ou ISBM en deux phases, est le procédé de production dominant pour la fabrication en grande série de bouteilles PET à l'échelle mondiale. Contrairement à l'ISBM en une seule étape, qui injecte et souffle la bouteille en un seul cycle continu sur une seule machine, le RSBM sépare le processus en deux étapes indépendantes : le moulage par injection de la préforme (réalisé sur une machine à injecter standard ou à partir de préformes achetées prêtes à l'emploi) et le moulage par étirage-soufflage à chaud (réalisé sur une machine RSBM dédiée qui réchauffe la préforme et l'étire biaxialement pour obtenir la bouteille finie).
La série EP-HGA RSBM couvre toute la gamme de production de bouteilles PET — de la plateforme de précision de qualité pharmaceutique de la série AS pour les bouteilles de médicaments conformes aux BPF, en passant par les configurations multi-industrielles de la série ES (de 2 à 8 cavités, de 76 mm à 260 mm de fermeture de moule), jusqu'à la plateforme à large ouverture de la série FS pour les contenants de formes spéciales et la série JS/J pour les fûts de grande capacité de 5 L à 20 L.
- Idéal pour : la production à grand volume de produits monoformats (eau, boissons, cosmétiques, produits pharmaceutiques, huiles alimentaires)
- Principal avantage par rapport à la méthode en une seule étape : rendement plus élevé par unité de surface au sol à grande échelle ; flexibilité des préformes
- Avantage clé par rapport à l'EBM : qualité alimentaire, sans contact manuel ; résistance de la paroi en PET à orientation biaxiale
- Matériau : PET — de qualité alimentaire à qualité pharmaceutique
Pour un aperçu complet de la gamme de machines EP-HGA RSBM, consultez le site web. page produit RSBM Machines.
Prêt à configurer votre machine de moulage par soufflage ?
Envoyez-nous le dessin de votre bouteille, le matériau souhaité et votre cadence de production journalière. Notre équipe d'ingénieurs vous répondra sous 24 heures ouvrables avec une recommandation de machine, un prix indicatif et une estimation du délai de livraison. Vous pouvez également consulter notre catalogue. catégories de machines RSBM pour la production de bouteilles d'eau, de boissons, de produits pharmaceutiques, de cosmétiques et alimentaires.
