원스텝 주입
& 재가열 스트레칭
블로우 성형기 —
풀 레인지 패키징
수지에서 병까지

IBM과 ISBM의 차이점은 무엇인가요?

사출 블로우 성형(IBM)은 3단계 회전 공정으로, 먼저 플라스틱이 코어 핀 주위로 사출 성형되어 프리폼과 완성된 병목 부분을 동시에 형성합니다. 그런 다음 블로우 성형 스테이션으로 회전하여 압축 공기가 연화된 프리폼을 밀폐된 캐비티 금형에 밀착시켜 팽창시키고, 마지막으로 탈형 스테이션으로 회전합니다. 이 공정은 스트레치 로드를 사용하지 않고, 순수하게 사출-블로우 성형 방식으로 진행되며, 이축 배향 공정은 없습니다.

IBM은 HDPE, LDPE, PP, PS, PCTG와 같은 소재로 작고 정밀하며 얇은 벽의 용기(1ml 점안액부터 1,000ml 의약품 시럽까지)를 생산하는 데 탁월합니다. IBM 공정은 플래시가 전혀 발생하지 않고 트리밍이 필요 없기 때문에 청결도와 넥 마감 정확도가 필수적인 GMP 의약품 포장에 가장 적합한 공정입니다.

당사의 EP-ZQ 시리즈 유럽형 IBM 장비는 독자적인 가압 클램핑 구조를 특징으로 하며, 이 구조에서는 부스터 실린더가 금형 개폐 동작에 관여하지 않습니다. 이는 유사 장비 대비 에너지 소비량을 10~20% 절감하고 기계적 충격을 줄여 금형 수명을 연장합니다.

어떤 재료를 가공할 수 있나요?

EP-HGY ISBM 시리즈는 연신 단계에서 이축 배향이 필요한 열가소성 수지에 최적화되어 있습니다. 표준 호환 수지는 다음과 같습니다.

• PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트)는 음료, 의약품 및 화장품 용기에 주로 사용되는 소재입니다.
• PETG는 일반 PET보다 투명도가 높고 내화학성이 우수하여 화장품에 널리 사용됩니다.
• PP(폴리프로필렌) — 오토클레이브 멸균 가능, 식품 등급, 고온 충전 용도에 사용됨
• PC(폴리카보네이트) 및 트라이탄 - BPA 무첨가, 뛰어난 충격 저항성을 지닌 젖병 소재
• PS, ABS, PLA 및 기타 특수 엔지니어링 열가소성 수지

EP-ZQ IBM 시리즈는 HDPE, LDPE, PP, PS(젖산형), PCTG 및 EVA 소재에 적합하도록 설계되었으며, 이러한 소재는 일반적으로 제약, 생활용품 및 식품 포장에 사용되며, 신축성 있는 배향이 필요하지 않거나 바람직하지 않은 경우에 사용됩니다.

B2B 구매자는 구매 전에 무엇을 평가해야 할까요?

신규 또는 확장 생산 라인에 사용할 사출 연신 블로우 성형기 또는 사출 블로우 성형기를 평가하는 경험 많은 구매 관리자는 다음 매개변수를 동시에 평가해야 합니다.

• 목표 병 용량 및 넥 마감 — 스테이션 크기 및 필요한 주입 클램프 톤수를 결정합니다.
• 연간 생산량 목표 — 3개 스테이션, 4개 스테이션 및 6개 스테이션 구성 중 하나를 결정하는 데 영향을 미칩니다.
• 재질 유형 — ISBM 또는 IBM 중 어느 프로세스가 적절한지를 결정합니다.
• 기존 금형 자산 — ASB-12M, AOKI-250 또는 ASB-700DPH 금형을 보유하고 있다면 호환성은 중요한 상업적 요소입니다.
• 유틸리티 요구 사항 — 설치 전에 압축 공기량, 냉각수 유량 및 전력 공급량을 확인해야 합니다.
• 판매 후 지원 — 제조업체가 예비 부품, 원격 진단 및 현장 서비스 엔지니어를 제공할 수 있는지 확인하십시오.

Ever Power의 기술팀은 고객의 요구 사항을 자세히 평가하고 최적의 장비 구성을 추천해 드릴 수 있습니다. 저희에게 연락하세요 맞춤형 견적을 받으시려면 병 도면, 재료 사양 및 목표 생산량을 제공해 주십시오.

머신 아키텍처 및 주요 구성 요소

모든 EP-HGY 및 EP-ZQ 장비는 전 제품군에 걸쳐 품질 기준을 제시하는 엄선된 정밀 부품을 기반으로 제작됩니다. 주요 부품으로는 선형 운동을 위한 일본 NSK 리드 스크류, 구동 제어를 위한 일본 Yaskawa 서보 모터, Parker 고압 유압 밸브, Airtac 공압 실린더 등이 있으며, 모든 부품은 조립 시작 전 입고 단계에서 철저한 검증을 거칩니다.

EP-HGY ISBM 시리즈는 나노 원적외선 배럴 가열 소자를 사용하여 기존 저항 밴드 히터보다 낮은 에너지 입력으로 용융 균일성을 달성하며, 유압 펌프를 완전히 제거하여 최대한 깨끗한 작동 환경을 제공하는 완전 서보 전기 구동 옵션(EV 시리즈)을 제공합니다.

EP-ZQ IBM 시리즈는 사출측과 블로우 스테이션 유압 회로를 분리하는 독자적인 이중 유압 시스템(ZQ80 모델 이상부터 표준 사양)을 특징으로 합니다. 이 시스템은 동시 사출 수요 피크 시 블로우 스테이션의 압력 강하를 방지합니다. 이는 캐비티 수가 많은 단일 회로 방식 기계에서 캐비티 간 중량 편차가 ​​발생하는 주요 원인입니다.

재가열 연신 블로우 성형(RSBM)이란 무엇입니까?

재가열 연신 블로우 성형(RSBM)은 2단계 연신 블로우 성형 또는 2단계 ISBM이라고도 하며, 전 세계적으로 대량의 PET 병 생산에 가장 널리 사용되는 공정입니다. 단일 기계에서 사출과 블로우 성형을 한 번의 연속적인 사이클로 수행하는 1단계 ISBM과 달리, RSBM은 공정을 두 개의 독립적인 단계로 분리합니다. 첫 번째 단계는 프리폼 사출 성형(표준 사출 성형기에서 수행하거나 기성 프리폼을 구매하여 수행)이고, 두 번째 단계는 재가열 연신 블로우 성형(전용 RSBM 기계에서 프리폼을 재가열하고 이축 방향으로 늘려 완제품 병으로 성형)입니다.

EP-HGA RSBM 시리즈는 GMP 규정을 준수하는 의약품 병용 정밀 플랫폼인 AS 시리즈부터 다양한 산업 분야에 적용 가능한 ES 시리즈(2~8캐비티, 76mm~260mm 금형 간격), 특수 형상 용기용 와이드 마우스 플랫폼인 FS 시리즈, 그리고 5L~20L 대용량 드럼용 JS/J 시리즈에 이르기까지 PET 병 생산의 모든 범위를 포괄합니다.

• 다음 용도에 가장 적합합니다: 대량 단일 포맷 생산(물, 음료, 화장품, 의약품, 식용유)
• 원스텝 방식 대비 주요 이점: 대규모 생산 시 단위 면적당 생산량 증가; 프리폼 제작의 유연성
• EBM 대비 주요 장점: 식품 등급의 무접촉 소재 사용, 이축 배향 PET 벽의 강도 향상
• 재질: PET - 식품 등급부터 의약품 등급까지 다양한 수지 등급 사용

EP-HGA RSBM 장비 제품군에 대한 전체 개요를 보려면 다음 웹사이트를 방문하십시오. RSBM 머신 제품 페이지.