Un solo paso Iinyección Sestiramiento
Bbajo METROMáquinas viejas
Tres etapas —inyección, estirado y moldeo por soplado— realizadas de forma continua en una sola máquina. Sin recalentamiento intermedio. PET, PETG, PP, PC, Tritan, ABS, PLA. De 50 ml a 20 L. De 3 a 6 estaciones. Certificación CE, venta directa de fábrica.
¿Qué es ISBM de un solo paso?
Una máquina, tres pasos continuos: inyección, estirado y moldeo por soplado.
El moldeo por inyección-estirado-soplado en un solo paso es un proceso de moldeo de envases de plástico altamente eficiente, ampliamente utilizado en la producción de productos plásticos huecos de alta precisión y gran demanda, como biberones, vasos de agua, frascos de medicamentos, botellas para manualidades y con formas especiales, y botellas de cosméticos fabricadas con PET, PETG, PP, PC, Tritan, PS, ABS o PLA. Su característica principal es que las tres etapas de inyección, estirado y moldeo por soplado se completan de forma continua en el mismo equipo, sin etapas intermedias, lo que mejora considerablemente la eficiencia de producción y la estabilidad del producto.
La máquina ISBM de un solo paso es una plataforma de producción de nueva generación diseñada para la industria del moldeo por soplado, donde la alta calidad del producto es fundamental. Es ideal para botellas y envases de formas especiales con exigentes requisitos estéticos. Todo el proceso de producción no requiere contacto manual con el producto, cumpliendo plenamente con las normas GMP para la producción de envases farmacéuticos. Su diseño estandarizado, con componentes mecánicos de marcas importadas, mejora sustancialmente la fiabilidad y la estabilidad.
En comparación con el proceso RSBM de dos pasos, el proceso de un solo paso elimina el almacenamiento, el transporte y el recalentamiento secundario de la preforma, ahorrando aproximadamente 40% de energía. La estación de estiramiento orienta las moléculas del material biaxialmente, mejorando significativamente la resistencia a la compresión, las propiedades de barrera y la transparencia. Si necesita la producción de botellas de HDPE o PP sin orientación biaxial, consulte nuestra Gama de máquinas de moldeo por inyección-soplado de IBM.
Principio de funcionamiento
Ciclo continuo de cuatro estaciones: desde la resina hasta la botella terminada.
La máquina de 3 estaciones (HGY50-V3-EV) prescinde de la estación independiente de conservación del calor y pasa directamente del moldeo por inyección al moldeo por soplado y estirado. La máquina de 6 estaciones (HGYS280-V6) incorpora una estación de enfriamiento específica después del moldeo por soplado, lo que prolonga el tiempo de enfriamiento dentro del molde y mejora aún más la uniformidad del espesor de la pared.
Inyección de preformas
En la estación de inyección, se inyecta plástico fundido alrededor del núcleo. El cuello de la botella, incluyendo la rosca y la altura final, se dimensiona para cumplir con las tolerancias de compatibilidad del cierre. No se requiere ningún recorte posterior. La variación del diámetro del cuello se mantiene generalmente dentro de un margen de ±0,05–0,10 mm.
Corte de cola / Conservación del calor
La preforma se traslada a la estación de conservación del calor, donde se uniformiza la temperatura en toda su superficie. Una homogeneización térmica completa en esta etapa es fundamental para lograr una distribución uniforme del espesor de la pared en la estación de moldeo por soplado. La máquina de 6 estaciones se beneficia de un mayor tiempo de permanencia en esta etapa.
Moldeo por soplado y estirado
La varilla de estiramiento extiende la preforma axialmente, mientras que el aire a alta presión (2,0–3,5 MPa) la expande radialmente, logrando una orientación molecular biaxial simultánea. Este estiramiento en dos ejes mejora significativamente la resistencia a la compresión, las propiedades de barrera de gases y la claridad óptica en comparación con el moldeo por inyección-soplado sin estiramiento.
Botella para llevar
Las botellas terminadas se expulsan automáticamente y se transportan a la cinta transportadora de descarga, que puede integrarse directamente con una línea posterior de llenado, taponado y etiquetado para una producción continua. No se genera ningún desperdicio: ni rebabas, ni recortes, ni material sobrante. La máquina de tres estaciones realiza las tres acciones simultáneamente en cada ciclo.
Ventaja principal
Ventajas estructurales de la máquina de moldeo por soplado y estirado por inyección de un solo paso
La máquina ISBM de un solo paso ofrece una amplia gama de productos: viales farmacéuticos, frascos cosméticos, biberones, vasos de agua y envases de formas especiales pueden producirse en la misma plataforma mediante el cambio de molde. Estas ventajas son el resultado de más de veinte años de investigación y desarrollo intensivos en Ever Power HG.
Eficiencia energética: ahorro con el sistema 40% frente al proceso de dos pasos.
La máquina de moldeo por soplado y estirado de inyección de un solo paso mantiene la temperatura de la preforma hasta el soplado, eliminando la necesidad de un calentamiento secundario. Esto reduce el consumo energético en aproximadamente 401 TP3T en comparación con los sistemas RSBM de dos pasos. El bajo consumo energético, los bajos costes laborales, el tamaño compacto y la buena estabilidad del producto son las principales ventajas comerciales de esta plataforma.
Excelente rendimiento: orientación molecular biaxial.
El estiramiento provoca que las moléculas del material se orienten simultáneamente en dos ejes. Esta orientación biaxial mejora significativamente la resistencia a la compresión, las propiedades de barrera y la transparencia de la botella terminada. Los productos fabricados con la serie EP-HGY logran consistentemente una relación resistencia-peso superior en comparación con los equivalentes moldeados por extrusión-soplado del mismo peso de resina.
Alta precisión y estabilidad del producto
El control de automatización integral del proceso reduce el error humano y es ideal para la producción en masa a gran escala. Todo el proceso de producción no requiere contacto manual con el producto, cumpliendo con las normas GMP para la fabricación de envases farmacéuticos. Esto es fundamental para viales farmacéuticos, biberones y envases cosméticos de alta gama, donde el control de la contaminación es una obligación reglamentaria o de calidad de marca.
Alto aprovechamiento de los materiales: cero desperdicios.
Menos residuos, protección del medio ambiente y bajo coste. A diferencia del moldeo por extrusión-soplado, que genera entre 20 y 401 TP3T de material de desecho en los bordes por ciclo y requiere recorte de rebabas, el proceso ISBM de un solo paso no produce residuos: ni rebabas, ni desperdicios por recorte de la compuerta, ni material de desecho en los bordes. Por lo tanto, el coste del material por botella es consistentemente menor y no se requiere trituración ni gestión de material de desecho.
Gama de máquinas
Máquinas ISBM de un solo paso: desde compactas de tres estaciones hasta especializadas en contenedores grandes.
Seleccione por número de estaciones, fuerza de cierre de inyección y aplicación objetivo. Todos los modelos procesan PET y PETG de forma estándar; los detalles completos de compatibilidad de materiales se encuentran en la página de cada producto. Para una recomendación de máquina basada en el dibujo de su botella y el objetivo de producción, Contacta con nuestro equipo de ingeniería..
Máquina de tres estaciones con servocontrol total: plataforma compacta de precisión
La plataforma más compacta de la gama EP-HGY. Cinco sistemas de servocontrol, peso de 3,5 T, dimensiones: 3800 x 1200 x 2500 mm. Ideal para instalaciones en salas blancas y producción de botellas de precisión en pequeños volúmenes. El punto de partida para líneas ISBM farmacéuticas y cosméticas de alta gama.
Máquinas estándar de cuatro estaciones — Compatibles con ASB-12M
Dos variantes: hidráulica (V4) y totalmente servoaccionada (V4-EV), con una fuerza de inyección de 150 kN y una fuerza de soplado de 200 kN. Hasta 8 cavidades. Compatible con el utillaje japonés ASB-12M, lo que elimina los costes de reacondicionamiento para los compradores que ya disponen de moldes ASB-12M. Plataforma principal para la producción de cosméticos, productos farmacéuticos y alimentos y bebidas.
- EP-HGY150-V450 mm · 150 kN · 6 T · Hidráulico · 53,2 kW›
- EP-HGY150-V4-EV50 mm · 150 kN · 7 T · Servocontrol total · 102,8 kW›
Máquinas de cuatro estaciones de alto rendimiento: hasta 14 cavidades.
Tres modelos de 300 kN que abarcan botellas redondas estándar (HGY200-V4), envases de boca ancha compatibles con AOKI-250 (HGY200-V4-B) y la plataforma de gran tamaño y alto rendimiento compatible con ASB-70DPH (HGY250-V4). La carrera superior del molde en el HGY200-V4-B se extiende hasta 600 mm, lo que permite el uso de moldes de cuello ancho que no caben en máquinas más pequeñas.
- EP-HGY200-V450 mm · 300/200 KN · 13 T · Hasta 12 cavidades›
- EP-HGY200-V4-B50 mm · 300/250 KN · 13 T · AOKI-250›
- EP-HGY250-V455 mm · 300/200 KN · 16 T · ASB-70DPH›
Máquinas de doble fila y de seis estaciones: máxima producción y uniformidad del espesor de la pared.
La HGY250-V4-B de doble fila ofrece hasta 28 cavidades por ciclo, la mayor producción por ciclo de toda la gama HGY, optimizada para la producción de botellas de cosméticos y cuidado personal de bajo volumen y alto rendimiento. La HGY280-V6 de seis estaciones utiliza tornillos dobles y unidades de inyección dobles para una uniformidad superior del espesor de pared en formatos de volumen medio donde la calidad es fundamental.
- EP-HGY250-V4-B60 mm · 300/250 KN · 16 T · Hasta 28 cavidades›
- EP-HGYS280-V650 mm · 150/200 KN · 14 T · Doble hélice de 6 estaciones›
Máquina de cuatro estaciones para contenedores grandes: bidones de agua de 5 a 20 litros.
La máquina más grande, pesada y robusta de la gama EP-HGY, y el único modelo de la serie diseñado específicamente para la producción de bidones de agua y contenedores industriales de gran volumen. Las fuerzas de cierre por inyección y soplado alcanzan los 400 kN. La carrera superior del molde de 1070 mm, la mayor de la serie, permite el uso de bidones de 18,9 L y 20 L, algo que ningún otro modelo de la gama admite. El peso máximo de una sola botella es de 900 g.
Especificación lado a lado
Comparación completa de la gama: Serie de máquinas de moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso.
Parámetros clave de selección para los nueve modelos. Todos los modelos procesan PET/PETG, incluyen anillos calefactores de ahorro de energía por infrarrojo lejano de serie y se envían con certificación CE. Contacta con nuestro equipo de ingeniería. para obtener una recomendación de modelo basada en las especificaciones de su botella.
| Parámetro | HGY50-V3-EV | HGY150-V4 | HGY150-V4-EV | HGY200-V4 | HGY200-V4-B | HGY250-V4 | HGY250-V4-B | HGYS280-V6 | HGY650-V4 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Configuración de la estación | Servomotor completo de 3 estaciones | Sistema hidráulico de 4 estaciones | Servomotor completo de 4 estaciones | Sistema hidráulico de 4 estaciones | Sistema hidráulico de 4 estaciones | Sistema hidráulico de 4 estaciones | 4 estaciones, doble fila | Helicóptero doble de 6 estaciones | Sistema hidráulico de 4 estaciones |
| Fuerza de cierre por inyección (kN) | 50 | 150 | 150 | 300 | 300 | 300 | 300 | 150 | 400 |
| Fuerza de sujeción por impacto (kN) | 100 | 200 | 200 | 200 | 250 | 200 | 250 | 200 | 400 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 40–55 | 40–60 | 40–55 | 40–60 | 40–60 | 50–60 | 50–60 | 40–60 | 50–60 |
| Potencia del motor (kW) | 34.8 | 43.2 | 102.8 | 49.2 | 49.2 | 67.7 | 67.7 | 43.2 | 75.7 |
| Potencia total (kW) | 45.2 | 53.2 | 112.8 | 59.2 | 64.2 | 82.7 | 82.7 | 53.2 | 90.7 |
| Volumen máximo de la botella | 2.500 ml | 2.500 ml | 2.500 ml | 2.500 ml | 2.500 ml | 2.500 ml | 1.000 ml | 2.500 ml | 20 L |
| Referencia Máx. Cavidades | 6 | 8 | 8 | 12 | 12 | 14 | 28 | 10 | 4 |
| Compatibilidad de moldes | Estándar | ASB-12M | ASB-12M | Estándar | AOKI-250 | ASB-70DPH | Estándar | Estándar | Barril grande |
| Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto) (mm) | 3800x1200x2500 | 4200x1400x2900 | 5200x1800x3300 | 4800x2000x3200 | 4800x2000x3800 | 6300x2400x3700 | 5200x2500x3800 | 5900x2600x3200 | 6100x2600x4200 |
| Peso de la máquina (T) | 3.5 | 6 | 7 | 13 | 13 | 16 | 16 | 14 | 28 |
El número de cavidades es un valor de referencia. Las cifras reales dependen de la geometría de la botella y del diseño del acabado del cuello. Las especificaciones están sujetas a la documentación final de fábrica.
Productos que producimos
Galería de botellas ISBM de un solo paso
Muestra representativa de los tipos de botellas producidas en la serie EP-HGY: cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, productos para bebés, productos químicos de uso diario, frascos de boca ancha, formas especiales y grandes bidones de agua. Pase el cursor para pausar.
Sistema de moldes
Herramientas de moldeo por soplado y estirado por inyección en un solo paso
Compatibilidad y construcción de moldes
El sistema de utillaje ISBM consta de tres componentes integrados: el molde de inyección, el conjunto de varilla de estiramiento y la cavidad del molde de soplado. Los tres deben diseñarse conjuntamente para la geometría de la botella deseada y el modelo específico de la máquina EP-HGY. Fabricamos juegos completos de utillaje internamente y, además, ofrecemos soporte para los siguientes sistemas de moldes de terceros ampliamente utilizados, lo que permite a los compradores con utillaje existente evitar costes de reacondicionamiento al actualizar a una máquina EP-HGY.
Los cuerpos de los moldes de inyección se mecanizan a partir de acero aleado de alta resistencia S136 importado o acero inoxidable 4Cr13, con superficies de cavidad pulidas a espejo. Los cuerpos de los moldes de soplado pueden utilizar aleación de aluminio para un ciclo térmico más rápido y una mayor vida útil. Todas las herramientas se someten a una verificación mediante moldeo de prueba antes de la entrega para garantizar una producción en perfectas condiciones desde el primer turno.
Pasa el cursor sobre la galería para pausar el desplazamiento.
ASB-12M (Nissei ASB — Japón)
Modelos compatibles: EP-HGY150-V4 y EP-HGY150-V4-EV. El sistema de moldeo ISBM de un solo paso más utilizado a nivel mundial. Compatibilidad directa: no requiere modificaciones. El menor costo de transición de herramientas para usuarios de ASB-12M que actualicen sus máquinas.
AOKI-250 (Laboratorio Técnico Aoki — Japón)
Modelo compatible: EP-HGY200-V4-B. Especialista en envases de boca ancha. Diámetro del cuello superior a 60 mm. Compatibilidad directa, sin necesidad de modificaciones. Apto para tarros de cremas cosméticas, botellas de boca ancha para suplementos alimenticios y envases de boca ancha para alimentos.
ASB-70DPH (Especialista en boca ancha)
Modelo compatible: EP-HGY250-V4. Admite botellas cilíndricas estándar y envases de boca ancha desde una sola máquina mediante cambio de molde. Máxima flexibilidad de producción para líneas multiformato.
Aplicaciones industriales
¿Qué producen las máquinas ISBM de un solo paso? — Ocho categorías de embalaje
La serie EP-HGY abarca viales farmacéuticos, frascos cosméticos, biberones, vasos de agua, botellas con formas especiales y grandes bidones de agua desde una única plataforma de productos. Si la especificación de su envase no se muestra a continuación, Contacta con nuestro equipo de ingeniería. para una evaluación de selección personalizada.
Cosméticos y cuidado personal
Frascos de PETG para sérum, dispensadores de loción y estuches para cosméticos. Tolerancia del diámetro del cuello de ±0,05 mm. Se recomienda la serie EV de accionamiento totalmente servo para marcas de alta gama.
Envases farmacéuticos
Viales para líquidos orales, frascos para gotas oftálmicas y envases para aerosoles nasales, conformes con las normas GMP. Cumplen totalmente con los estándares de producción de envases farmacéuticos GMP. No hay contacto manual con el usuario durante todo el proceso de producción.
Productos para bebés y niños pequeños
Biberones de policarbonato y Tritan, libres de BPA. Alta transparencia óptica, aptos para autoclave, producción totalmente automatizada sin contacto humano, cumpliendo con los más altos estándares de seguridad para productos de alimentación infantil.
Alimentos y bebidas
Botellas de PET para bebidas, salsas y bebidas lácticas. El estiramiento biaxial proporciona propiedades superiores de barrera contra gases y resistencia a la compresión, lo que prolonga la vida útil y reduce el peso del material manteniendo la misma resistencia de la pared.
Daily Chemical
Botellas de champú, gel de ducha, suavizante y dispensadores de jabón de manos. Configuración de alto rendimiento de 100 a 750 ml. Alta transparencia óptica. Ideal para líneas de producción masiva de productos de gran consumo donde el costo por botella es el factor comercial principal.
Frascos de boca ancha y suplementos para la salud
Tarros para cremas cosméticas, envases para proteínas en polvo, frascos de vitaminas de boca ancha, tarros para condimentos. Diámetro del cuello superior a 60 mm. Compatible con los moldes AOKI-250 y ASB-70DPH.
Botellas especiales y artesanales
Botellas asimétricas, envases con efecto de vidrio artístico, botellas para regalos, envases artesanales novedosos. Alta repetibilidad dimensional en tiradas cortas. Ideal para líneas de producción con múltiples referencias que requieren cambios frecuentes de molde.
Barriles de agua y grandes contenedores
Bidones para agua potable de 5 L, 10 L, 18,9 L y 20 L. Fabricados en PET transparente o azul estándar. Doble cierre de 400 kN. Peso máximo por botella: 900 g. El único modelo EP-HGY capaz de producir bidones de 18,9 L y 20 L.
Componentes principales
Componentes estándar importados: todas las máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado que fabricamos.
La máquina ISBM de un solo paso adopta un diseño estandarizado con componentes mecánicos de marcas importadas, lo que mejora sustancialmente su fiabilidad y estabilidad. Los siguientes componentes principales se utilizan de forma consistente en toda la serie EP-HGY, lo que simplifica la gestión de repuestos y garantiza una cadena de suministro estable.
NSK — Japón
Husillos de bolas NSK (Japón), grado de precisión C3, precisión de posicionamiento repetible de más o menos 0,01 mm. Combinados con el sistema de accionamiento totalmente servoaccionado, los husillos de bolas NSK proporcionan el control de posicionamiento preciso necesario para una exactitud dimensional constante del cuello en todas las estaciones.
Parker — Estados Unidos
Válvulas hidráulicas de alta presión Parker (EE. UU.), diseñadas para soportar la presión máxima de trabajo del sistema de sujeción por soplado. Respuesta rápida, sellado fiable y presión constante en todos los ciclos: la base de la repetibilidad del sistema hidráulico en cada modelo EP-HGY.
Yaskawa / Inovance / WEICHI
La rotación de la plataforma giratoria se realiza mediante un servomotor Yaskawa japonés con un reductor TSUNTIEN taiwanés, o bien mediante un servomotor WEICHI con un reductor TSUNTIEN taiwanés. El sistema de control de la máquina utiliza un PLC Inovance o MiRLE, seleccionable al realizar el pedido.
Airtac
Cilindros neumáticos Airtac en todos los ejes de movimiento auxiliar: estación de extracción, asistencia para la apertura del molde y movimientos auxiliares. Los puertos estandarizados en todos los modelos implican que cada EP-HGY comparte las mismas especificaciones de cilindro, lo que minimiza el inventario de repuestos que el comprador necesita mantener.
YUKEN — Taiwán
Válvulas direccionales y de control de presión hidráulicas YUKEN (Taiwán) para todos los modelos de accionamiento hidráulico: HGY150-V4, HGY200-V4, HGY200-V4-B, HGY250-V4, HGY250-V4-B, HGYS280-V6 y HGY650-V4. Alta precisión de control y larga vida útil bajo cargas de producción sostenidas.
Anillo de ahorro de energía de infrarrojo lejano nano
El calentamiento del husillo y del cilindro utiliza anillos calefactores de infrarrojo lejano de bajo consumo energético. En comparación con las bandas calefactoras de resistencia convencionales, los anillos de infrarrojo lejano logran una distribución más uniforme de la temperatura de fusión, reducen el consumo de energía y son la base de una calidad de preforma estable y constante durante largos ciclos de producción. El tubo de aceite hidráulico de las series HGY250, HGYS280-V6 y HGY650-V4 utiliza tubos importados de Italia para una mayor resistencia a la presión y durabilidad a la temperatura.
Selección de tecnología
IBM vs. ISBM vs. EBM: Cómo elegir el proceso adecuado para su botella.
Tres procesos de moldeo por soplado se adaptan a diferentes familias de resinas, geometrías de botellas y requisitos de volumen. Si necesita la producción de botellas de HDPE, PP o PS sin orientación biaxial, consulte nuestra Gama de máquinas de moldeo por inyección-soplado de IBM.
- HDPE / PP / PS / PCTG / EVA
- Cero rebabas, cero desperdicios de recorte
- Hasta 30 cavidades a 10 ml
- Cuello formado en molde de inyección con tolerancia de cierre — variación de peso aprox. 1%
- No hay orientación de estiramiento biaxial en la pared de la botella
- Proceso insensible a la temperatura, tamaño compacto, larga vida útil del molde.
- PET / PETG / PP / PC / Tritán / ABS / PLA
- Cero destellos, cero desperdicios: de 50 ml a 20 L
- Estiramiento biaxial: propiedades de barrera superiores, resistencia a la compresión y claridad óptica.
- Ahorro de energía 40% frente al proceso RSBM de dos etapas.
- Cumple con las normas GMP: no hay contacto manual humano durante toda la producción.
- Compatible con ASB-12M / AOKI-250 / ASB-70DPH — máximo 28 cavidades, máximo 20 L de capacidad.
- HDPE / PP / PE: amplia gama de resinas
- Se generan 20–40% residuos de borde por ciclo; se requiere recorte de rebabas.
- Sin orientación molecular biaxial: variación de peso aprox. 3%
- El acabado del cuello es inconsistente; se requiere ajuste de la compuerta.
- El espesor de la pared es ajustable mediante programación de preformas.
- Se admiten perfiles ovalados y contenedores con asa.
Con la confianza de los líderes de la industria.
Prestando servicios a marcas globales de embalaje en todos los sectores.
Tras más de veinte años de fabricación y ventas, Ever Power HG ha acumulado una amplia experiencia al servicio de líneas de producción de envases para marcas reconocidas mundialmente en seis categorías principales.
Cosméticos y cuidado personal
PROYA, C'ESTBON, Estee Lauder, Wal-Mart, Dasenlin y otras marcas líderes de cosméticos: configuraciones personalizadas de máquinas ISBM para lograr una estética de botella de primera calidad y cumplir con los requisitos de precisión del cuello.
Alimentos y bebidas
HAITIAN, Luhua, Blue Moon y Walch: líneas de producción ISBM de alto volumen para condimentos alimentarios, aceite de cocina, bebidas y envases líquidos de uso doméstico diario.
Productos farmacéuticos
Shanliang Eye Drops y varios fabricantes farmacéuticos: líneas de producción ISBM que cumplen con las normas GMP y que cuentan con una verificación completa del proceso sin contacto manual humano para los envases farmacéuticos regulados.
Agua y recipientes grandes
C'ESTBON y otras marcas de agua embotellada: líneas de producción de barriles grandes EP-HGY650-V4 que cubren toda la gama de formatos de barriles de agua potable de 5 L a 20 L.
Productos para bebés y niños pequeños
Fabricantes de productos para bebés: líneas ISBM de biberones de PC y Tritan, materiales libres de BPA, máquinas totalmente servoaccionadas para la producción de formatos de biberones de máxima precisión.
Embalajes especiales y artesanales
Fabricantes de botellas artesanales, fabricantes de envases para regalos y marcas de envases novedosos: configuraciones ISBM de lotes pequeños y múltiples referencias con capacidad de cambio rápido de moldes.
Factory and Quality
Built and Tested at Our Own Factory — No Subcontracting
Ever Power HG operates a 20,000 m² purpose-built production facility in Guangdong Province. All EP-HGY one-step ISBM machines are developed, manufactured, assembled and quality-inspected in our own factory. No critical process is subcontracted.
Every machine completes a full factory acceptance test (FAT) before shipment: hydraulic pressure check, electrical insulation test, dry-cycle speed verification and mould-temperature control accuracy verification. CE compliance documentation, hydraulic circuit drawings, electrical schematics, an operator and maintenance manual and a recommended spare-parts list ship with every machine.
We adhere to the enterprise development principles of self-reliance, integrity, pragmatism, innovation and responsibility, building a complete supply chain for blow moulding machine production — giving life to machines with solid, stable and energy-saving elements to provide one-stop service.
After-Sales Service
Support for Every ISBM Machine We Ship
Every machine ships with complete documentation and is backed by our own after-sales engineering team — not outsourced to regional distributors. We provide four service levels for every EP-HGY installation worldwide.
Installation and Commissioning
Our experienced senior engineers will be responsible not only for equipment installation but also for successful and stable production status and overall training. Engineers travel to your facility, complete machine installation, utility connection verification, mould commissioning, first-run parameter tuning and production sign-off. We do not leave until the line is producing in-specification bottles at rated output.
Preventive Maintenance Programme
To avoid machine wear and save maintenance cost, we have regular reminder service to advise preventive maintenance of machine and moulds. Periodic site visits inspect hydraulic pressures, mould-temperature control accuracy, turntable indexing position and wear components — before they become unplanned downtime events. Planned maintenance consistently costs less than unplanned repair.
Round-the-Clock Technical Hotline
Our service hotline is available all day 24/7. As long as your equipment has an emergency, please contact us. Technical support by telephone and video call covers fault diagnosis, process troubleshooting and emergency parameter guidance. Spare-parts inventory for all current EP-HGY models is maintained in stock and emergency dispatch is available on request.
Personalised Operator and Maintenance Training
In addition to normal installation technical training, we provide personalised training to help users understand machine operation, mould process parameters, mould changeover procedures, fault code diagnosis and the preventive maintenance schedule. Training documentation is included in the maintenance manual that ships with every machine.
Ready to Configure Your One-Step ISBM Machine?
Send us your bottle specification — volume, material, required cavity count, monthly output target and destination country. Our engineering team will respond within one business day with a machine recommendation, mould configuration and indicative pricing with no obligation.
