Moldeo por soplado Soluciones Para cada aplicación de embalaje
Dos familias de máquinas —la serie EP-ZQ de IBM de estilo europeo y la serie EP-HGY de ISBM de un solo paso— abarcan viales farmacéuticos, frascos de cosméticos, biberones, envases de productos químicos de uso diario, tarros de boca ancha, bidones de agua y envases industriales.
¿Por qué un enfoque centrado en la solución?
Elige la máquina adecuada para tu botella — Antes de comprar
Seleccionar la tecnología de moldeo por soplado incorrecta —o el modelo equivocado dentro de la familia tecnológica adecuada— es el error más costoso que puede cometer un equipo de compras de empaques. Una máquina con especificaciones insuficientes no puede cumplir con sus objetivos de producción. Una máquina con especificaciones excesivas inmoviliza capital en una capacidad que nunca utilizará. Y una máquina que no se ajusta técnicamente a su resina, geometría de botella o especificación de acabado del cuello crea problemas de calidad que se agravan con cada ciclo de producción.
Ever Power fabrica máquinas de moldeo por inyección-soplado (IBM) y de moldeo por inyección-estirado-soplado de un solo paso (ISBM) en su propia fábrica de 20.000 m². El profundo conocimiento de ambos procesos por parte de nuestro equipo de ingeniería nos permite recomendar siempre la tecnología que mejor se adapte a su aplicación, incluyendo la alternativa si su especificación inicial apunta a un proceso incorrecto. Explore nuestra gama completa de productos. catálogo de máquinas o bien, envíe las especificaciones de su botella a nuestro equipo para obtener una evaluación gratuita y sin compromiso.
Envíe las especificaciones de su botella.
Viales para líquidos orales, frascos para comprimidos, envases para gotas oftálmicas, aerosoles nasales y envases para infusiones. El ciclo sin contacto manual humano cumple directamente con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). El acabado del cuello se forma dentro de la tolerancia de compatibilidad del cierre en el molde de inyección.
Ver solución farmacéutica →Frascos de sérum de alta transparencia, dispensadores de loción, frascos de perfume y envases cosméticos de perfil complejo en PET, PETG y Tritan. Claridad óptica similar a la del vidrio sin fragilidad ni peso adicional.
Ver solución cosmética →Envases de champú, gel de ducha, suavizante, jabón de manos y productos de limpieza para el hogar con gran capacidad. La EP-ZQ IBM alcanza hasta 30 cavidades, el estándar para la producción en masa de productos químicos de uso diario para grandes superficies.
Ver solución química diaria →Biberones y accesorios de alimentación infantil sin BPA, fabricados en PC, Tritan y PP. Producción totalmente automatizada sin contacto, compatible con esterilización en autoclave. Consistencia en las dimensiones del cuello de ±0,05 mm en todas las posiciones de la cavidad.
Ver la solución de productos para bebés →Botellas de agua mineral, envases de zumo, tarros de condimentos, botellas de aceite de cocina y recipientes de boca ancha para alimentos. La orientación biaxial proporciona una barrera contra gases y una resistencia a la compresión superiores en comparación con los envases EBM de espesor de pared equivalente.
Ver solución para alimentos y bebidas →Tarros de crema cosmética, envases de proteína en polvo, botellas de suplementos vitamínicos y tarros de boca ancha para condimentos alimentarios con diámetros de cuello superiores a 60 mm. Máquina compatible con AOKI-250 disponible.
Ver solución de boca ancha →Botellas asimétricas, envases con efecto de vidrio artístico, empaques para regalos y envases artesanales novedosos. ISBM reproduce de forma exclusiva perfiles de botellas complejos, no redondos y asimétricos, que los sistemas de dos pasos no pueden lograr de manera consistente.
Ver solución especializada →Bidones de agua potable de 5 L, 10 L, 18,9 L (5 galones) y 20 L. El EP-HGY650-V4 ofrece una claridad óptica superior, uniformidad en el espesor de la pared y una barrera contra el oxígeno mejor que sus equivalentes moldeados por extrusión-soplado.
Ver solución para barriles de agua →Soluciones por sector
Soluciones para la industria del embalaje
Cada solución industrial adapta los requisitos del contenedor a la plataforma de máquina específica, la configuración de la estación, la familia de resinas y el número de cavidades que ofrece la mejor combinación de calidad, producción y coste por botella. Nuestro equipo de ingeniería ofrece una evaluación de viabilidad gratuita para cualquiera de las aplicaciones que se enumeran a continuación. Contáctanos con el dibujo de tu botella y el resultado deseado.
IBM · ISBM · GMP
Soluciones de envasado farmacéutico
Viales para líquidos orales, frascos para tabletas y cápsulas, envases para gotas oftálmicas, frascos para aerosoles nasales y envases para infusiones en HDPE, PP, PET y PETG. Tanto la serie EP-ZQ IBM como la EP-HGY ISBM operan sin contacto manual durante todo el ciclo de producción, lo que cumple directamente con los requisitos de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). El acabado del cuello se forma con la tolerancia de compatibilidad de cierre en el molde de inyección, sin necesidad de recorte ni mecanizado posterior.
ISBM · Premium
Soluciones de envasado para cosméticos y productos de cuidado personal
Frascos de suero de alta transparencia, dispensadores de loción, frascos de perfume y envases cosméticos de perfil complejo en PET, PETG, Tritan y PCTG. El proceso ISBM de un solo paso produce frascos con una claridad óptica similar a la del vidrio. La tolerancia del diámetro del cuello se mantiene en ±0,05–0,10 mm. El sistema EP-HGY150-V4-EV de servocontrol total es el especificado por marcas de alta gama que requieren documentación GMP y trazabilidad de parámetros basada en PLC.
IBM · ISBM · Alto volumen
Soluciones de envasado para productos químicos y domésticos de uso diario
Envases de champú, gel de ducha, suavizante, jabón de manos y productos de limpieza para el hogar de 100 ml a 2000 ml en HDPE, PP y PET con alta densidad de cavidades. La serie EP-ZQ IBM alcanza hasta 30 cavidades de 10 ml, la plataforma estándar para la producción en masa de productos químicos de uso diario para grandes superficies. Para envases de PET que requieren transparencia o un mayor rendimiento de barrera, la serie EP-HGY ISBM ofrece una productividad superior por máquina.
ISBM · Libre de BPA
Soluciones de envasado para biberones y productos infantiles
Biberones y accesorios de alimentación infantil sin BPA, fabricados en PC, Tritan y PP, que requieren una claridad óptica excepcional, compatibilidad con la esterilización en autoclave y una producción totalmente automatizada sin contacto. El proceso ISBM de un solo paso garantiza la exclusión de la contaminación según las normas GMP. La uniformidad en las dimensiones del cuello es fundamental para el sellado entre la tetina y el biberón; ISBM lo logra con una precisión de ±0,05 mm en todas las posiciones de la cavidad.
ISBM · Grado alimenticio
Soluciones de envasado para alimentos y bebidas
Botellas de agua mineral, envases de zumo, tarros de condimentos, botellas de aceite de cocina y recipientes de boca ancha para alimentos en PET, con capacidades de 100 ml a 2500 ml. La orientación molecular biaxial del proceso ISBM ofrece un rendimiento de barrera contra gases y una resistencia a la compresión significativamente superiores en comparación con los envases moldeados por extrusión-soplado de espesor de pared equivalente, lo que prolonga la vida útil y permite la fabricación de envases más ligeros.
ISBM · IBM
Soluciones de envasado para frascos de boca ancha y suplementos alimenticios
Tarros de crema cosmética, envases de proteína en polvo, botellas de suplementos vitamínicos y minerales, y tarros de boca ancha para condimentos que requieren diámetros de cuello superiores a 60 mm. La EP-HGY200-V4-B, compatible con el molde AOKI-250 y con una carrera superior de 600 mm, es la solución ideal para perfiles altos de boca ancha. La EP-HGY250-V4, compatible con el molde ASB-70DPH, maneja los formatos de mayor diámetro, hasta 200 mm de diámetro de cuerpo.
ISBM · Especialidad
Soluciones de embalaje especializadas, artesanales y con formas personalizadas
Botellas asimétricas, envases con efecto de vidrio artístico, botellas para regalos, envases cosméticos multifacéticos y envases artesanales novedosos. El proceso ISBM de un solo paso es capaz de reproducir perfiles de botellas complejos, no redondos y asimétricos, algo que las máquinas de soplado y estirado con recalentamiento de dos pasos no pueden lograr de forma consistente, ya que la preforma nunca sale de la máquina entre la inyección y el soplado, eliminando así la distorsión térmica.
ISBM · Gran formato
Soluciones para barriles de agua y contenedores industriales de gran formato
Bidones de agua potable de 5 L, 10 L, 18,9 L (5 galones) y 20 L, así como contenedores industriales de gran formato en PET y PETG. La EP-HGY650-V4 es la única máquina de la gama EP-HGY diseñada específicamente para esta aplicación, con una fuerza de doble cierre de 400 kN, una carrera del molde superior de 1070 mm y un peso máximo de botella individual de 900 g. Los bidones de agua fabricados mediante ISBM ofrecen una claridad óptica, una uniformidad del espesor de la pared y un rendimiento de barrera al oxígeno sustancialmente superiores a los de los bidones fabricados mediante EBM.
Lo que producimos
Tipos de contenedores en ambas familias de máquinas
Las familias de máquinas EP-ZQ IBM y EP-HGY ISBM, en conjunto, abarcan todo tipo de recipientes de plástico huecos, desde viales de laboratorio de 1 ml hasta bidones industriales de 20 L.
Cómo funciona
Los dos procesos de producción: explicados en términos de ingeniería.
La elección del proceso adecuado es fundamental para el éxito de cualquier inversión en maquinaria de envasado. Las cuatro secciones siguientes explican ambos procesos y proporcionan la comparación técnica y los criterios de selección necesarios para la toma de decisiones de los equipos de compras e ingeniería.
Proceso ISBM de un solo paso
El proceso ISBM de un solo paso consolida tres operaciones históricamente separadas —moldeo por inyección, acondicionamiento térmico y moldeo por soplado y estirado— en un único ciclo automatizado continuo sin ningún paso de recalentamiento secundario. Esto elimina hasta 40% de consumo de energía en comparación con el RSBM de dos pasos y proporciona una orientación molecular biaxial superior para propiedades de barrera y resistencia.
Haz clic en cada etapa para ver los detalles técnicos.
Proceso europeo de IBM
El moldeo por inyección-soplado es un proceso rotativo de tres estaciones de circuito cerrado sin etapa de estirado. En la estación 1, se inyecta resina de HDPE, PP o PS alrededor de un núcleo, formando simultáneamente la preforma y el acabado del cuello de la botella, cumpliendo con las tolerancias de compatibilidad del cierre. Las máquinas EP-ZQ de IBM, de estilo europeo, operan con una fuerza de cierre entre 20 y 301 TP3T superior a la de las alternativas del mercado chino en cada nivel de tonelaje.
Arquitectura rotatoria de 3 estaciones
La inyección, el soplado y el despojado se realizan simultáneamente en cada ciclo. Las tres estaciones funcionan en paralelo, lo que garantiza la máxima eficiencia y el mínimo tiempo de inactividad. No se requiere una estación de acondicionamiento independiente.
Cero destellos · Cero desechos
Debido a que IBM inyecta directamente sobre la varilla central, no se genera preforma ni rebaba en ninguna etapa. Ahorro de material de 20–40% en comparación con EBM. No requiere equipo de recorte de rebabas ni gestión de desechos de recorte.
HDPE · PP · PS · PCTG · Resinas EVA
IBM destaca en el uso de resinas que no se pueden extruir eficazmente mediante soplado. Las familias de resinas estándar de IBM incluyen HDPE, LDPE, PP, PS, PCTG y EVA, que abarcan aplicaciones farmacéuticas, químicas de uso diario, alimentarias y especializadas.
Hasta 30 cavidades a 10 ml
El modelo insignia EP-ZQ135 ofrece hasta 30 cavidades a 10 ml por ciclo. El sistema hidráulico doble independiente, disponible a partir del modelo EP-ZQ80, elimina la variación de peso entre cavidades. La consistencia del peso se mantiene dentro de ±1% en todas las cavidades.
ISBM vs IBM vs EBM
Diez dimensiones clave de rendimiento en los tres procesos principales de moldeo por soplado. Tanto IBM como ISBM son líneas de productos de Ever Power; EBM se incluye como referencia, ya que es el proceso que se suele sustituir cuando los clientes cambian a la tecnología de inyección.
| Factor de rendimiento | ISBM — EP-HGY (Un paso) | IBM — EP-ZQ (europeo) | Medicina basada en la evidencia (solo como referencia) |
|---|---|---|---|
| Resinas primarias | ✔ PET · PETG · PC · Tritan | ✔ HDPE · PP · PS · PCTG | HDPE · LDPE · PP |
| Flash y Scrap | ✔ Cero destellos · Cero desechos | ✔ Cero destellos · Cero desechos | ✘ 20–40% flash por ciclo |
| Orientación biaxial | ✔ Estiramiento biaxial completo: barrera superior | ▲ Sin estiramiento: solo resistencia del material | ✘ Sin orientación |
| Claridad del contenedor | ✔ Excelente: claridad cristalina del PET | ▲ Bueno — depende de la resina | ✘ Inferior: el HDPE suele ser turbio. |
| Acabado del mástil de precisión | ✔ Excelente — fraguado por inyección, ±0,05 mm | ✔ Excelente: conjunto de inyección | ✘ Parte inferior: cuello roto, inconsistente |
| Variación de peso | ✔ Aproximadamente 1% entre cavidades | ✔ Aproximadamente 1% entre cavidades | ✘ Aprox. 3% — menos consistente |
| Número máximo de caries | Hasta 28 (doble fila) o 30 (6 estaciones) | Hasta 30 cavidades a 10 ml | Menor por máquina |
| Rango de volumen | ✔ 20 ml – 20 L (rango más amplio) | 1 ml – 1.000 ml | 50 ml – 1000 L+ |
| Eficiencia energética | ✔ Máxima potencia: no necesita horno de recalentamiento. | ✔ Alto: no requiere recalentamiento | ✘ Mayor costo por botella + costo de desecho |
| Cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) | ✔ Contacto cero con las manos: cumple con las normas GMP. | ✔ Contacto cero con las manos: cumple con las normas GMP. | ✘ Recorte del flash = contacto manual |
Selección de máquinas
Cinco preguntas que determinan la tecnología de máquina, el nivel de modelo y la configuración de cavidad adecuados para su aplicación.
HDPE / PP / PS / PCTG: → Serie EP-ZQ de IBM. Estas resinas no se pueden estirar y soplar eficazmente.
PP (límite): Tanto IBM como ISBM pueden procesar PP. La decisión depende de la geometría de la botella, el volumen de salida y si la orientación biaxial resulta beneficiosa para su envase específico.
20 ml – 2.500 ml: Modelos EP-HGY ISBM HGY50 a HGY250.
5 L – 20 L: Solo el EP-HGY650-V4.
Diámetro del cuello > 60 mm: EP-HGY200-V4-B (AOKI-250) o EP-HGY250-V4 (ASB-70DPH).
Contacto con alimentos según la FDA/UE: En ambas familias de máquinas, se encuentran disponibles en grados aptos para el contacto con alimentos los materiales PET, PETG, PP, HDPE y LDPE.
Exportación CE: Todas las máquinas Ever Power cuentan con la certificación CE y su completa documentación técnica.
Envíenos el dibujo de su botella, el material deseado y la producción diaria requerida. Nuestro equipo de ingeniería le enviará una recomendación de máquina y el diseño de la cavidad en un plazo de un día hábil, sin costo ni compromiso.
Enviar especificación de botella →Compatibilidad de materiales
Compatibilidad de resinas por familia de máquinas
La elección de la familia de máquinas viene determinada principalmente por el tipo de resina. La siguiente guía enumera las resinas que procesa cada familia y sus principales aplicaciones de envasado.
PET (tereftalato de polietileno)
PETG y Tritan
PC, PP, ABS y PLA
HDPE y LDPE
PP y PS
PCTG y EVA
Guía de selección de máquinas
Adapte su aplicación a la máquina adecuada.
La tabla a continuación relaciona las aplicaciones de envasado más comunes con la familia de máquinas y el nivel recomendados. Para aplicaciones no incluidas en la lista, Contacta con nuestro equipo de ingeniería. para una evaluación personalizada.
| Solicitud | Resina | Rango de volumen | Proceso | Modelo recomendado | Especificación clave |
|---|---|---|---|---|---|
| Frascos farmacéuticos — pequeño volumen | HDPE / PP | 1–100 ml | IBM | EP-ZQ40 / EP-ZQ60 | 400–600 kN · hasta 14 cav a 10 ml |
| Frascos de gotas oftálmicas y aerosoles nasales | LDPE / HDPE | 5–30 ml | IBM | EP-ZQ40 | Cuello de punta de gotero de precisión moldeado por inyección |
| Frascos cosméticos de primera calidad — PET/PETG | PET / PETG | 30–500 ml | ISBM | EP-HGY150-V4-EV | Servocontrol total · ASB-12M · Documentación GMP |
| Tarros de crema cosmética de boca ancha | PET / PETG | 30–500 ml | ISBM | EP-HGY200-V4-B | AOKI-250 · carrera de 600 mm · cuello > 60 mm |
| Biberones — PC / Tritan | PC / Tritan | 150–330 ml | ISBM | EP-HGY150-V4 / V4-EV | Libre de BPA · Contacto cero · ASB-12M |
| Champú y gel de ducha — Productos de consumo masivo | HDPE / PP | 100–1.000 ml | IBM | EP-ZQ80 / EP-ZQ110 / EP-ZQ135 | 800–1350 kN · hasta 30 caballería · funcionamiento 24/7 |
| Botellas de agua mineral y bebidas | MASCOTA | 200–2500 ml | ISBM | EP-HGY200-V4 | 300 kN · 12 cavidades · carrera de 460 mm |
| Aceite de cocina y frascos de condimentos | MASCOTA | 500–2500 ml | ISBM | EP-HGY250-V4 | ASB-70DPH · 14 cavidades · 200 mm de diámetro |
| Envases de proteína en polvo/suplementos | PET / PETG | 500–2500 ml | ISBM | EP-HGY200-V4-B / EP-HGY250-V4 | AOKI-250 o ASB-70DPH · boca ancha |
| Pequeñas empresas farmacéuticas/cosméticas — alto volumen | MASCOTA | 50–250 ml | ISBM | EP-HGY250-V4-B Doble fila | Hasta 28 cavidades · Volumen de inyección de 680 g |
| Botellas especiales/asimétricas de primera calidad | PET / PETG / PC | 50–500 ml | ISBM | EP-HGYS280-V6 | Tornillo doble de 6 estaciones · uniformidad de pared |
| Barriles para dispensadores de agua (18,9 L / 20 L) | MASCOTA | 5–20 L | ISBM | EP-HGY650-V4 | 400/400 KN · carrera de 1070 mm · 28 T |
El número de cavidades indicado es un valor de referencia; las cifras reales dependen de la geometría de la botella y del diseño del cuello. Póngase en contacto con nuestro equipo para obtener un diseño preciso de las cavidades de su botella.
Preguntas frecuentes
Soluciones y preguntas de aplicación
Preguntas que los gerentes de compras e ingenieros hacen con mayor frecuencia al evaluar las opciones de tecnología de moldeo por soplado. Para preguntas específicas sobre el diseño de su botella o su objetivo de producción, Contacte directamente con nuestro equipo de ingeniería..
Actualmente gestiono una línea de moldeo por extrusión-soplado. ¿Qué ventajas me ofrece la conversión a IBM o ISBM?+
El cambio de EBM a IBM o ISBM generalmente ofrece: eliminación de desperdicios de material (ahorro de 20 a 401 TP3T por ciclo), eliminación de mano de obra y equipos de recorte de rebabas, mejora en la variación del peso de las botellas de aproximadamente 31 TP3T a aproximadamente 11 TP3T, mejora en la consistencia del acabado del cuello y reducción del consumo de energía por botella. Para envases de PET, ISBM también añade orientación molecular biaxial, lo que proporciona una barrera de oxígeno, resistencia a la compresión y claridad óptica superiores que EBM no puede lograr en PET con un espesor de pared equivalente.
Ya tengo moldes ASB-12M. ¿Puedo usarlos directamente en una máquina Ever Power ISBM?+
Sí. Los modelos EP-HGY150-V4 y EP-HGY150-V4-EV están diseñados para ofrecer compatibilidad mecánica directa con el formato de molde japonés ASB-12M. Las dimensiones de la platina de la estación de inyección, la separación de las barras de unión y la geometría de la estación de soplado coinciden con las especificaciones estándar ASB-12M, lo que permite la instalación directa del molde sin necesidad de adaptadores. Le recomendamos que comparta los planos específicos de su molde con nuestro equipo de ingeniería antes de finalizar el pedido.
¿Cuál es el número mínimo de cavidades viables para una línea IBM o ISBM comercialmente competitiva?+
No existe un mínimo universal: la cantidad de cavidades comercialmente viable depende completamente de su producción objetivo por hora, el tamaño de sus botellas y su tiempo de ciclo. Una EP-HGY650-V4 de una cavidad que procesa barriles de agua de 18,9 L con un tiempo de ciclo de 50 segundos es totalmente competitiva comercialmente para una operación de producción de barriles de agua. Contáctenos para proporcionarnos su plan de producción y le confirmaremos si la cantidad de cavidades propuesta es correcta.
¿Puede la misma máquina producir botellas de diferentes tamaños cambiando los moldes?+
Sí. Tanto las máquinas IBM como las ISBM están diseñadas para el cambio de molde entre diferentes referencias de botellas. Los parámetros de la máquina se almacenan como recetas en el PLC y se recuperan al inicio de cada ciclo de producción. El tiempo de cambio físico de molde suele ser de 1 a 4 horas, dependiendo del tamaño de la máquina y la experiencia del operario. La limitación es que el nuevo molde debe ajustarse a las dimensiones de carrera y platina de la máquina.
¿Qué significa en la práctica "producción conforme a las GMP" para una máquina de moldeo por soplado?+
El cumplimiento de las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) para una máquina de moldeo por soplado implica específicamente: (1) cero contacto manual con la botella en cualquier etapa; (2) parámetros de proceso documentados y trazables para cada lote de producción; (3) resultados dimensionales consistentes y verificables en todas las cavidades del molde; y (4) documentación de cualificación de la máquina validada (IQ/OQ/PQ). Las series EP-HGY de servomotor completo EV y EP-ZQ de IBM cumplen con los cuatro requisitos.
¿Qué conexiones de servicios públicos requiere una máquina IBM o ISBM?+
Todas las máquinas Ever Power IBM e ISBM requieren: (1) Alimentación eléctrica: 370–400 V / trifásica / 50 Hz, la carga conectada varía según el modelo desde aprox. 20 kW (EP-ZQ40) hasta 112,8 kW (EP-HGY150-V4-EV); (2) Aire comprimido de alta presión: 2,0–3,5 MPa para el aire de soplado ISBM y 0,5–0,7 MPa para IBM y auxiliares neumáticos; (3) Agua de refrigeración: presión de entrada de 0,4–0,6 MPa, temperatura inferior a 25 °C; (4) Capacidad de carga del suelo: mínimo 2 T/m² bajo la huella de la máquina, hasta 5 T/m² para el EP-HGY650-V4. Las hojas de especificaciones de servicios detalladas y los planos de instalación se proporcionan al confirmar el pedido.
Cuéntenos su desafío de empaque: le propondremos la solución.
Envíe a nuestro equipo de ingeniería el dibujo de su botella, el material deseado, la producción diaria requerida y cualquier material de molde existente. Le responderemos en un plazo de un día hábil con una recomendación de máquina, la configuración de la cavidad y un precio indicativo, sin compromiso.
