Dua keluarga mesin — seri EP-ZQ IBM bergaya Eropa dan seri EP-HGY ISBM satu langkah — mencakup botol farmasi, botol kosmetik, botol bayi, wadah bahan kimia sehari-hari, stoples bermulut lebar, tong air, dan kemasan industri.
Mengapa Pendekatan yang Mengutamakan Solusi?
Memilih teknologi blow molding yang salah — atau model yang salah dalam keluarga teknologi yang tepat — adalah kesalahan paling mahal yang dapat dilakukan tim pengadaan kemasan. Mesin yang spesifikasinya kurang memadai tidak dapat memenuhi target output Anda. Mesin yang spesifikasinya terlalu tinggi akan mengikat modal pada kemampuan yang tidak akan pernah Anda gunakan. Dan mesin yang secara teknis tidak sesuai dengan spesifikasi resin, geometri botol, atau finishing leher botol Anda akan menciptakan masalah kualitas yang semakin memburuk di setiap proses produksi.
Ever Power memproduksi mesin cetak tiup injeksi (IBM) dan cetak tiup peregangan injeksi satu langkah (ISBM) di pabrik kami sendiri seluas 20.000 m². Pemahaman tim teknik kami tentang kedua proses tersebut berarti kami akan selalu merekomendasikan teknologi yang benar-benar sesuai dengan aplikasi Anda — termasuk merekomendasikan alternatif jika spesifikasi awal Anda mengarah ke proses yang salah. Jelajahi rangkaian lengkap kami. katalog mesin atau kirimkan spesifikasi botol Anda kepada tim kami untuk penilaian gratis tanpa kewajiban.
Kirimkan Spesifikasi Botol AndaBotol cairan oral, botol tablet, wadah tetes mata, kemasan semprot hidung dan infus. Siklus tanpa kontak tangan manusia secara langsung mendukung persyaratan GMP. Bentuk leher botol dibentuk sesuai toleransi kompatibilitas penutupan dalam cetakan injeksi.
Lihat Solusi Farmasi →Botol serum, dispenser losion, botol parfum, dan wadah kosmetik dengan profil kompleks yang sangat jernih, terbuat dari PET, PETG, dan Tritan. Kejernihan optik mendekati kaca tanpa kerapuhan atau penambahan berat.
Lihat Solusi Kosmetik →Wadah sampo, sabun mandi cair, pelembut pakaian, sabun cuci tangan, dan produk pembersih rumah tangga dengan jumlah rongga yang tinggi. EP-ZQ IBM mencapai hingga 30 rongga, standar untuk produksi massal produk kimia sehari-hari FMCG.
Lihat Larutan Kimia Harian →Botol bayi dan aksesoris pemberian makan bayi bebas BPA dari PC, Tritan, dan PP. Produksi otomatis sepenuhnya tanpa kontak dengan kompatibilitas sterilisasi autoklaf. Konsistensi dimensi leher dalam ±0,05 mm di semua posisi rongga.
Lihat Solusi Produk Bayi →Botol air mineral, wadah jus, stoples bumbu, botol minyak goreng, dan wadah makanan bermulut lebar. Orientasi biaxial memberikan penghalang gas dan kekuatan tekan yang lebih unggul dibandingkan wadah EBM dengan ketebalan dinding yang setara.
View Food & Beverage Solution →Stoples krim kosmetik, wadah bubuk protein, botol suplemen vitamin, dan stoples bumbu makanan bermulut lebar yang membutuhkan diameter leher melebihi 60 mm. Mesin khusus yang kompatibel dengan AOKI-250 tersedia.
Lihat Solusi Mulut Lebar →Botol asimetris, wadah efek kaca seni, kemasan hadiah, dan wadah kerajinan unik. ISBM secara unik mereproduksi profil botol non-bulat dan asimetris yang kompleks yang tidak dapat dicapai secara konsisten oleh sistem dua langkah.
Lihat Solusi Khusus →Tong air minum berkapasitas 5 L, 10 L, 18,9 L (5 galon) dan 20 L. EP-HGY650-V4 memberikan kejernihan optik yang superior, keseragaman ketebalan dinding, dan penghalang oksigen dibandingkan dengan produk cetakan tiup ekstrusi yang setara.
Lihat Solusi Tong Air →Solusi berdasarkan Industri
Setiap solusi industri mencocokkan persyaratan wadah dengan platform mesin spesifik, konfigurasi stasiun, jenis resin, dan jumlah rongga yang memberikan kombinasi terbaik antara kualitas, hasil produksi, dan biaya per botol. Tim teknik kami menyediakan penilaian kelayakan gratis untuk setiap aplikasi yang tercantum di bawah ini — Hubungi kami dengan gambar botol Anda dan target output.
Botol cairan oral, botol tablet dan kapsul, wadah tetes mata, botol semprot hidung, dan kemasan infus dalam bahan HDPE, PP, PET, dan PETG. Baik seri EP-ZQ IBM maupun EP-HGY ISBM beroperasi tanpa kontak tangan manusia sama sekali selama siklus produksi, secara langsung mendukung persyaratan praktik manufaktur GMP. Bentuk leher botol dibentuk sesuai toleransi kompatibilitas penutupan dalam cetakan injeksi — tidak diperlukan pemangkasan atau pemesinan sekunder.
Botol serum, dispenser losion, botol parfum, dan wadah kosmetik dengan profil kompleks yang sangat jernih terbuat dari PET, PETG, Tritan, dan PCTG. Proses ISBM satu langkah menghasilkan botol dengan kejernihan optik mendekati kaca. Toleransi diameter leher botol dijaga hingga ±0,05–0,10 mm. Mesin EP-HGY150-V4-EV full-servo ditentukan oleh merek-merek premium yang membutuhkan dokumentasi GMP dan ketertelusuran parameter berbasis PLC.
Wadah sampo, sabun mandi, pelembut pakaian, sabun cuci tangan, dan produk pembersih rumah tangga berukuran 100 ml hingga 2.000 ml dalam bahan HDPE, PP, dan PET dengan jumlah rongga yang tinggi. Seri EP-ZQ IBM mencapai hingga 30 rongga pada ukuran 10 ml — platform standar untuk produksi massal produk kimia sehari-hari FMCG. Untuk wadah PET yang membutuhkan kejernihan atau kinerja penghalang yang lebih tinggi, seri EP-HGY ISBM memberikan hasil yang lebih unggul per mesin.
Botol bayi dan aksesori pemberian makan bayi bebas BPA yang terbuat dari PC, Tritan, dan PP yang membutuhkan kejernihan optik luar biasa, kompatibilitas sterilisasi autoklaf, dan produksi tanpa kontak yang sepenuhnya otomatis. Proses ISBM satu langkah memberikan pengecualian kontaminasi tingkat GMP. Konsistensi dimensi leher sangat penting untuk penyegelan dot ke botol — ISBM memberikan ini dalam ±0,05 mm di semua posisi rongga.
Botol air mineral, wadah jus, stoples bumbu, botol minyak goreng, dan wadah makanan bermulut lebar dari PET dengan kapasitas 100 ml hingga 2.500 ml. Orientasi molekuler biaxial dari proses ISBM memberikan kinerja penghalang gas dan kekuatan tekan yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan wadah cetakan tiup ekstrusi dengan ketebalan dinding yang setara — memperpanjang umur simpan dan memungkinkan wadah yang lebih ringan.
Stoples krim kosmetik, wadah bubuk protein, botol suplemen vitamin dan mineral, serta stoples bumbu makanan bermulut lebar yang membutuhkan diameter leher melebihi 60 mm. EP-HGY200-V4-B dengan kompatibilitas cetakan AOKI-250 dan langkah cetakan atas 600 mm adalah solusi khusus untuk profil bermulut lebar yang tinggi. EP-HGY250-V4 dengan kompatibilitas ASB-70DPH menangani format diameter terbesar hingga diameter badan 200 mm.
Botol asimetris, wadah efek kaca seni, botol kemasan hadiah, wadah kosmetik multifaset, dan wadah kerajinan unik. Proses ISBM satu langkah secara unik mampu mereproduksi profil botol non-bulat dan asimetris yang kompleks yang tidak dapat dicapai secara konsisten oleh mesin peniup peregangan pemanasan ulang dua langkah — karena preform tidak pernah meninggalkan mesin antara injeksi dan peniupan, sehingga menghilangkan distorsi termal.
Tong air minum 5 L, 10 L, 18,9 L (5 galon) dan 20 L serta wadah industri format besar dari PET dan PETG. EP-HGY650-V4 adalah satu-satunya mesin dalam seri EP-HGY yang dirancang khusus untuk aplikasi ini — dengan gaya penjepitan ganda 400 KN, langkah cetakan atas 1.070 mm, dan berat maksimum satu botol 900 g. Tong air yang diproduksi dengan ISBM memberikan kejernihan optik, keseragaman ketebalan dinding, dan kinerja penghalang oksigen yang jauh lebih unggul dibandingkan dengan produk EBM.
Apa yang Kami Produksi
Keluarga mesin EP-ZQ IBM dan EP-HGY ISBM secara bersama-sama mencakup setiap jenis wadah plastik berongga, mulai dari botol laboratorium 1 ml hingga tong industri 20 L.
Cara Kerjanya
Pemilihan proses yang tepat adalah dasar dari setiap investasi mesin pengemasan yang sukses. Empat bagian di bawah ini menjelaskan kedua proses tersebut dan memberikan perbandingan teknis serta kriteria pemilihan yang dibutuhkan untuk pengambilan keputusan tim pengadaan dan teknik.
Proses ISBM satu langkah menggabungkan tiga operasi yang sebelumnya terpisah — pencetakan injeksi, pengkondisian termal, dan pencetakan tiup regang — menjadi satu siklus otomatis berkelanjutan tanpa langkah pemanasan ulang sekunder. Hal ini menghilangkan hingga 40% konsumsi energi dibandingkan dengan RSBM dua langkah dan memberikan orientasi molekuler biaxial yang unggul untuk sifat penghalang dan kekuatan.
Klik setiap tahap untuk melihat detail teknisnya.
Injection blow molding is a closed-loop 3-station rotary process without a stretch step. HDPE, PP or PS resin is injection-molded around a core pin at Station 1, forming the preform and the finished bottle neck finish simultaneously to closure-compatibility tolerance. The EP-ZQ European-style IBM machines operate at 20–30% higher clamping force than Chinese-market alternatives at each tonnage tier.
Injection → Blow → Stripping operates simultaneously every cycle. All three stations fire in parallel — maximum output efficiency, minimum idle time. No separate conditioning station needed.
Because IBM injects directly onto the core rod, there is no parison and no flash generated at any stage. 20–40% material savings versus EBM. No flash trimming equipment, no trim scrap management required.
IBM excels with resins that cannot be stretch-blown effectively. HDPE, LDPE, PP, PS, PCTG and EVA are the standard IBM resin families — covering pharmaceutical, daily-chemical, food and specialty applications.
The EP-ZQ135 flagship delivers up to 30 cavities at 10 ml per cycle. Independent hydraulic double system from EP-ZQ80 upward eliminates inter-cavity weight variation. Weight consistency typically within ±1% across all cavities.
Ten key performance dimensions across the three primary blow molding processes. Both IBM and ISBM are Ever Power product lines — EBM is included for reference as the process most commonly displaced when customers switch to injection-based technology.
| Performance Factor | ISBM — EP-HGY (One-Step) | IBM — EP-ZQ (European) | EBM (Reference Only) |
|---|---|---|---|
| Primary Resins | ✔ PET · PETG · PC · Tritan | ✔ HDPE · PP · PS · PCTG | HDPE · LDPE · PP |
| Flash & Scrap | ✔ Zero flash · Zero scrap | ✔ Zero flash · Zero scrap | ✘ 20–40% flash per cycle |
| Biaxial Orientation | ✔ Full biaxial stretch — superior barrier | ▲ No stretch — material strength only | ✘ No orientation |
| Container Clarity | ✔ Excellent — PET crystal clarity | ▲ Good — resin dependent | ✘ Lower — HDPE typically hazy |
| Neck Finish Precision | ✔ Excellent — injection-set, ±0.05 mm | ✔ Excellent — injection-set | ✘ Lower — blown neck, inconsistent |
| Weight Variation | ✔ Approx. 1% across cavities | ✔ Approx. 1% across cavities | ✘ Approx. 3% — less consistent |
| Max. Cavity Count | Up to 28 (dual-row) or 30 (6-station) | Up to 30 cavities at 10 ml | Lower per machine |
| Rentang Volume | ✔ 20 ml – 20 L (widest range) | 1 ml – 1,000 ml | 50 ml – 1,000 L+ |
| Energy Efficiency | ✔ Highest — no reheat oven needed | ✔ High — no reheat oven | ✘ Higher per bottle + scrap cost |
| GMP Compliance | ✔ Zero hand contact — GMP ready | ✔ Zero hand contact — GMP ready | ✘ Flash trimming = manual contact |
Five questions that determine the right machine technology, model tier and cavity configuration for your application.
Submit your bottle drawing, target material, and required daily output. Our engineering team returns a machine recommendation and cavity layout within one business day — at no cost and no obligation.
Submit Bottle Specification →Material Compatibility
The choice of machine family is primarily determined by resin type. The guide below lists the resins processed by each family and their primary packaging applications.
Machine Selection Guide
The table below maps the most common packaging applications to the recommended machine family and tier. For applications not listed, hubungi tim teknik kami for a personalised assessment.
| Application | Resin | Rentang Volume | Process | Recommended Model | Key Specification |
|---|---|---|---|---|---|
| Pharmaceutical vials — small volume | HDPE / PP | 1–100 ml | IBM | EP-ZQ40 / EP-ZQ60 | 400–600 KN · up to 14 cav @ 10 ml |
| Eye-drop and nasal-spray bottles | LDPE / HDPE | 5–30 ml | IBM | EP-ZQ40 | Precision dropper-tip neck in injection mould |
| Premium cosmetic flacons — PET/PETG | PET / PETG | 30–500 ml | ISBM | EP-HGY150-V4-EV | Full servo · ASB-12M · GMP documented |
| Cosmetic cream jars — wide-mouth | PET / PETG | 30–500 ml | ISBM | EP-HGY200-V4-B | AOKI-250 · 600 mm stroke · neck > 60 mm |
| Baby bottles — PC / Tritan | PC / Tritan | 150–330 ml | ISBM | EP-HGY150-V4 / V4-EV | BPA-free · zero contact · ASB-12M |
| Shampoo and body-wash — FMCG | HDPE / PP | 100–1,000 ml | IBM | EP-ZQ80 / EP-ZQ110 / EP-ZQ135 | 800–1,350 KN · up to 30 cav · 24/7 run |
| Mineral water and beverage bottles | PET | 200–2,500 ml | ISBM | EP-HGY200-V4 | 300 KN · 12 cavities · 460 mm stroke |
| Cooking oil and condiment jars | PET | 500–2,500 ml | ISBM | EP-HGY250-V4 | ASB-70DPH · 14 cav · 200 mm diameter |
| Protein powder / supplement containers | PET / PETG | 500–2,500 ml | ISBM | EP-HGY200-V4-B / EP-HGY250-V4 | AOKI-250 or ASB-70DPH · wide-mouth |
| Small pharma / cosmetic — high volume | PET | 50–250 ml | ISBM | EP-HGY250-V4-B Dual-Row | Up to 28 cavities · 680 g injection volume |
| Premium specialty / asymmetric bottles | PET / PETG / PC | 50–500 ml | ISBM | EP-HGYS280-V6 | 6-Station twin-screw · wall uniformity |
| Water cooler barrels (18.9 L / 20 L) | PET | 5–20 L | ISBM | EP-HGY650-V4 | 400/400 KN · 1,070 mm stroke · 28 T |
Cavity counts are reference values — actual figures depend on bottle geometry and neck finish design. Contact our team for a precise cavity layout for your specific bottle.
Frequently Asked Questions
Questions procurement managers and engineers ask most frequently when evaluating blow molding technology options. For questions specific to your bottle design or production target, contact our engineering team directly.
Switching from EBM to IBM or ISBM typically delivers: elimination of flash scrap (20–40% material saving per cycle), elimination of flash trimming labour and equipment, improvement in bottle weight variation from approx. 3% to approx. 1%, improvement in neck-finish consistency, and reduction in per-bottle energy consumption. For PET containers, ISBM also adds biaxial molecular orientation — delivering superior oxygen barrier, compression strength and optical clarity that EBM cannot achieve in PET at equivalent wall thickness.
Yes. The EP-HGY150-V4 and EP-HGY150-V4-EV are engineered for direct mechanical compatibility with the Japanese ASB-12M mould format. The injection station platen dimensions, tie-bar spacing and blow station geometry match ASB-12M standard specifications — enabling direct mould installation without adaptation fixtures. We recommend sharing your specific mould drawings with our engineering team before finalising the purchase order.
There is no universal minimum — the commercially viable cavity count depends entirely on your target output per hour, your bottle size, and your cycle time. A 1-cavity EP-HGY650-V4 running 18.9 L water barrels at a 50-second cycle time is fully commercially competitive for a water barrel production operation. Contact us to provide your production plan and we will confirm whether the proposed cavity count is correct.
Yes. Both IBM and ISBM machines are designed for mould changeover between different bottle SKUs. The machine parameters are stored as recipes in the PLC and recalled at the start of each production run. Physical mould changeover time is typically 1–4 hours depending on machine size and operator experience. The constraint is that the new mould must be within the machine's physical stroke and platen dimensions.
GMP compliance for a blow moulding machine specifically means: (1) zero human hand contact with the bottle at any stage; (2) documented and traceable process parameters for every production batch; (3) consistent, verifiable dimensional output across all cavities in the mould; and (4) validated machine qualification documentation (IQ/OQ/PQ basis). The EP-HGY full-servo EV series and EP-ZQ IBM series satisfy all four requirements.
All Ever Power IBM and ISBM machines require: (1) Power supply — 370–400V / 3-phase / 50 Hz, connected load varies by model from approx. 20 KW (EP-ZQ40) to 112.8 KW (EP-HGY150-V4-EV); (2) High-pressure compressed air — 2.0–3.5 MPa for ISBM blow air and 0.5–0.7 MPa for IBM and pneumatic ancillaries; (3) Cooling water — inlet pressure 0.4–0.6 MPa, temperature below 25 degrees C; (4) Floor loading capacity — minimum 2 T/m² beneath the machine footprint, up to 5 T/m² for the EP-HGY650-V4. Detailed utility specification sheets and installation drawings are provided upon order confirmation.
Send our engineering team your bottle drawing, target material, required daily output, and any existing mould assets. We respond within one business day with a machine recommendation, cavity configuration, and indicative pricing with no obligation.