Deskripsi
EP-HGY150-V4-EV Full Servo 4-Station One-Step Injection Stretch Blow Molding Machine
Itu EP-HGY150-V4-EV represents the pinnacle of precision and automation in the 4-station Mesin ISBM class. Powered by 10 independent servo motor control systems (Inovance/MiRLE), every motion axis — from injection and turntable rotation to mold clamping, stretch blow, and take-out — is governed by closed-loop servo feedback. This eliminates the hydraulic circuit variability inherent in pump-driven machines, delivering cycle-to-cycle repeatability measured in fractions of a millimetre.
The EP-HGY150-V4-EV makes an uncompromising commitment to full electromechanical servo control throughout, satisfying the most stringent production quality standards including GMP pharmaceutical packaging certification, high-speed luxury cosmetic bottle production, and precision baby product manufacturing where material contamination is unacceptable.
This full servo mesin cetak tiup peregangan injeksi features nano far-infrared energy-saving heating, dual servo motor mold clamping with high-pressure compensation as standard, and direct ASB-12M mould compatibility. At 112.8KW total power and 7 tonnes, it is the most capable machine in the EP-HGY150 series. See how it fits your application on our ISBM machines page, or learn about Ever Power’s engineering background.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Model | EP-HGY150-V4-EV |
| Stasiun | 4 Stasiun |
| Control Architecture | 10 Full Servo Motor Systems (Inovance / MiRLE) |
| Bahan yang Berlaku | PET / PETG |
| Maksimum Rongga | 1–8 |
| Volume Botol Maksimum | 2,500 ml |
| Berat Mesin | 7 T |
| Daya Total | 112.8 KW |
| GMP Compliance | Zero hand contact — GMP pharmaceutical packaging ready |
| Mould Compatibility | Japanese ASB-12M |
Fully Servo-Controlled 4-Station Process Architecture
Unlike hybrid servo-hydraulic machines, every station transition, clamping motion, and take-out movement is governed by servo motor feedback loops. The turntable is driven by a Japan Yaskawa servo motor with a Taiwan TSUNTIEN reducer — providing the rotational precision required for consistent station-to-station preform transfer alignment and eliminating mis-registration defects.
Full Servo ISBM Technology — Why It Matters
10-Axis Full Servo Architecture
Every motion axis — injection, plastication, mold closing, core movement, blow clamping, stretch rod, turntable indexing, and take-out — is individually servo-controlled. This eliminates cross-axis interference and enables fully overlapped motion profiles that compress cycle time while maintaining dimensional accuracy.
GMP Pharmaceutical Packaging Standard
The fully enclosed automated production cycle meets GMP requirements for zero human hand contact throughout bottle production. From preform injection through blow molding and automatic conveyor take-out, no manual intervention is required — making this machine directly suitable for pharmaceutical packaging lines requiring GMP certification documentation.
Nano Far-Infrared Energy-Saving Heating
The 10KW nano far-infrared heating ring achieves deeper material penetration, faster heat-up times, and more uniform circumferential temperature distribution than conventional ceramic band heaters — directly improving melt homogeneity, reducing startup waste, and maintaining tighter melt temperature windows for high-clarity PETG processing.
Dual Servo Motor Mold Clamping
Standard dual servo motors drive the blow station mold clamping mechanism with real-time clamping force monitoring and correction — eliminating the flash and parting-line leakage that hydraulic clamping systems can develop as seals wear. Mold opening and closing profiles are fully programmable.
ASB-12M Mould Direct Compatibility
Full mechanical compatibility with Japanese ASB-12M mould format is maintained. The 4-station injection and blow station interface dimensions match ASB-12M standard specifications, enabling direct mould installation without adaptation fixtures.
Inovance / MiRLE PLC Platform
Industrial-grade PLC control with recipe-based parameter storage enables fast mould changeover and batch-to-batch consistency documentation for quality management systems. All servo axes are coordinated through the central PLC for seamless multi-axis motion.
Complete Technical Specifications — EP-HGY150-V4-EV
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Nama Mesin | Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah (4 Stasiun) |
| Model | EP-HGY150-V4-EV |
| Bahan yang Berlaku | PET / PETG |
| Servo Systems | 10 sets (Inovance / WEICHI) |
| Opsi Diameter Sekrup | 40 / 50 / 55 mm |
| Volume Injeksi Teoritis | 188 / 392 / 475 cm³ |
| Kecepatan Putaran Sekrup | 350 / 350 / 350 RPM |
| Gaya Penjepitan Injeksi | 150 KN |
| Gaya Jepit Tiup | 200 KN (single side) |
| Langkah Cetakan Atas | 250 mm |
| Lower Mold Stroke | 205 mm |
| TEMP. Mengatur Stroke Inti | 250 mm |
| TEMP. Mengatur Langkah Laras | 230 mm |
| Pukulan Keluar | 170 mm |
| Pukulan Inti Tiup | 250 mm |
| Cetakan Tiup Langkah | 75 + 75 mm |
| Tenaga Motor | 102,8 KW |
| Daya Pemanas | 10 KW |
| Total Daya Mesin | 112.8 KW |
| Tekanan Udara Tiup | 2,0 – 3,5 MPa |
| Tekanan Air Pendingin | 0,4 – 0,6 MPa |
| Tekanan Air Pendingin Oli Mesin | 0,3 – 0,4 MPa |
| Suhu Air Pendingin Oli Mesin | 20 – 25 °C |
| Voltase | 370 – 400 V |
| Ukuran Mesin (P×L×T) | 5200 × 1800 × 3300 mm |
| Berat Mesin | 7 T |
| Mould Compatibility | Japanese ASB-12M |
Producible Container Dimensions by Cavity Count
| Rongga | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diameter Botol (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Tinggi Botol (mm) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| Diameter Leher (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Volume Maksimum (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Berat Maksimum (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Target Industries & Premium Application Scenarios
The EP-HGY150-V4-EV is engineered for the most demanding packaging applications where precision, compliance, and appearance cannot be compromised:
Luxury Cosmetics & Skincare
High-end serum, essence, and toner bottles requiring exceptional optical clarity, precise wall thickness uniformity, and premium appearance. Full servo control produces PETG containers with optical clarity approaching glass — suitable for premium retail packaging.
GMP Pharmaceutical Packaging
Tablet bottles, liquid medicine, eye drops, and nasal spray containers requiring full GMP production documentation. Zero-contact cycle, servo repeatability, and recipe-based parameter storage make qualification testing straightforward.
Infant & Baby Products
PETG baby bottles, sippy cups, and feeding accessories where material purity and dimensional consistency directly affect product safety. Servo-controlled production eliminates process variability in bottle-to-teat fitment or cap sealing surfaces.
High-Appearance Specialty Containers
Containers for premium spirits, artisanal food, and craft goods where bottle aesthetics are central to brand positioning. Full servo control creates outstanding wall clarity, minimal haze, and exceptional surface definition on complex shoulder profiles.
Mould Engineering & ASB-12M Compatibility
Full mechanical and dimensional compatibility with the Japanese ASB-12M mould format is maintained, allowing manufacturers to carry over existing tooling investments. The injection and blow station interface dimensions match ASB-12M standard specifications — enabling direct mould installation without adaptation fixtures or machine platen modifications.
Untuk kebutuhan perkakas baru, kemampuan manufaktur cetakan Ever Power mencakup desain cetakan injeksi, pemesinan rongga CNC, fabrikasi cetakan tiup, dan desain saluran suhu. Kualifikasi cetakan baru meliputi inspeksi artikel pertama, pemetaan ketebalan dinding, analisis gerbang, dan uji coba produksi dengan dokumentasi pengukuran dimensi.
Mengapa Memilih Ever Power untuk Mesin ISBM Anda?
Dengan lebih dari 20 tahun fokus pada penelitian, manufaktur, dan penyebaran global. Sebagai salah satu mesin cetak tiup peregangan injeksi satu langkah (ISBM), Ever Power telah membangun salah satu lini produk ISBM terlengkap dan teruji yang tersedia. Filosofi teknik kami berpusat pada empat pilar yang membedakan mesin kami dari alternatif lain di pasaran:
Kepemilikan Rantai Pasokan Penuh
Ever Power mengoperasikan rantai pasokan internal yang lengkap untuk produksi mesin ISBM — mulai dari integrasi sistem servo dan perakitan hidrolik hingga pembuatan perkakas cetakan dan pengujian mesin akhir. Integrasi vertikal ini menghilangkan risiko kualitas perakitan pihak ketiga dan memungkinkan waktu tunggu yang lebih cepat serta dukungan purna jual yang responsif.
Portofolio Paten Nasional
Pengalaman kami selama lebih dari 20 tahun dalam pengembangan ISBM telah menghasilkan berbagai paten yang diakui secara nasional yang mencakup integrasi kontrol servo, teknologi pemanasan hemat energi, dan sistem penjepitan cetakan servo ganda. Inovasi eksklusif ini diintegrasikan ke dalam setiap mesin yang kami produksi — memberikan pelanggan akses ke teknologi yang tidak tersedia di tempat lain.
Basis Pelanggan Global & Kepercayaan Merek
Mesin Ever Power digunakan dalam produksi di seluruh Eropa, Amerika Utara, Asia Tenggara, dan Amerika Selatan — dalam berbagai aplikasi mulai dari kemasan farmasi GMP hingga kosmetik mewah dan botol air berukuran besar. Pelanggan termasuk merek internasional ternama di bidang kosmetik, makanan, farmasi, dan perawatan pribadi yang memilih Ever Power karena keandalan dan dukungan jangka panjangnya.
Layanan Terpadu dari Mesin hingga Cetakan
Mulai dari penilaian kelayakan aplikasi awal hingga desain cetakan, pengoperasian mesin, pelatihan operator, dan pasokan suku cadang berkelanjutan — Ever Power menyediakan dukungan siklus hidup proyek yang lengkap. Kemampuan manufaktur cetakan internal kami memastikan perkakas dirancang untuk bekerja secara optimal dengan mesin sejak hari pertama, alih-alih memerlukan uji coba berulang dengan pembuat perkakas pihak ketiga.
Fasilitas produksi kami seluas lebih dari 20.000 m² beroperasi di garis terdepan manufaktur mesin ISBM. Setiap unit menjalani pengujian penerimaan pabrik yang komprehensif — meliputi kalibrasi sumbu servo, verifikasi kontrol suhu, uji coba produksi cetakan, dan pengukuran dimensi keluaran — sebelum dikirim ke pelanggan kami di seluruh dunia. Pelajari lebih lanjut tentang kemampuan manufaktur Ever Power.
Studi Kasus Industri
Britania Raya — Pengemasan Farmasi GMP
Farmasi | Botol obat tetes mata 30ml & botol obat cair oral 100ml, tervalidasi GMP
“Tim validasi GMP kami memiliki persyaratan yang sangat spesifik untuk dokumentasi pengulangan servo di seluruh rangkaian validasi 100 siklus. Pencatatan data PLC EP-HGY150-V4-EV membuat hal ini menjadi mudah. Kami lulus inspeksi fasilitas dengan catatan produksi mesin sebagai dokumentasi pendukung. Sejak itu kami telah memperluasnya menjadi dua unit.”
★★★★★
Korea Selatan — Merek Perawatan Kulit Mewah
Kosmetik Premium | Botol serum PETG 50ml dengan geometri segi prismatik, 4 rongga
“Setelah beralih ke penjepitan servo EP-HGY150-V4-EV, variasi ketebalan dinding di semua sisi kini berada dalam batas 0,05 mm. Hal itu mengubah apa yang sebelumnya merupakan konsep pengemasan—yang membutuhkan presisi seperti kristal potong—menjadi realitas produksi dalam skala besar.”
★★★★★
Jerman — Produsen Produk Bayi
Produk Bayi | Botol bayi PETG 150ml, 250ml & 300ml dengan desain leher anti-kolik, 3 rongga
“Kemampuan pengulangan servo EP-HGY150-V4-EV menjaga dimensi leher kami dalam rentang ±0,1 mm di ketiga rongga, dari batch ke batch. Arsitektur servo penuh juga berarti biaya perawatan terjadwal yang jauh lebih rendah — tidak ada penggantian oli hidrolik, tidak ada penggantian segel pompa.”
★★★★★
Jepang — Produsen Kontrak Kosmetik
Pengemasan Kontrak | Berbagai SKU botol kosmetik, perubahan resep yang cepat diperlukan
“Proses pergantian produk berbasis resep dari satu SKU botol ke SKU botol lainnya — termasuk penggantian cetakan dan penarikan kembali resep — kini secara konsisten kurang dari 45 menit. Bandingkan dengan lebih dari 2 jam pada mesin hidrolik kami sebelumnya. Bagi produsen kontrak yang menjalankan 12 SKU dalam dua shift, ini merupakan perubahan yang sangat signifikan.”
★★★★☆
Pertanyaan yang Sering Diajukan — EP-HGY150-V4-EV
Mengapa EP-HGY150-V4-EV memiliki daya motor yang lebih tinggi (102,8KW) dibandingkan dengan V4 (43,2KW)?
102,8KW adalah daya kumulatif. dinilai kekuatan 10 motor servo individual menggantikan semua aktuator hidrolik. Dalam praktiknya, Konsumsi energi aktual selama produksi biasanya sebanding atau lebih rendah daripada V4.Karena motor servo hanya menggunakan daya penuh selama gerakan aktif — saat idle di antara siklus, konsumsi dayanya mendekati nol. Ini secara fundamental berbeda dari sistem hidrolik di mana pompa terus-menerus mengalirkan oli bertekanan. Lihat perbandingan lengkap kami di [tautan perbandingan]. ISBM machines page.
Dokumen apa yang disediakan untuk mendukung kualifikasi GMP?
Paket ini mencakup: gambar dimensi mesin untuk dokumentasi IQ, spesifikasi komponen untuk dukungan OQ, laporan uji penerimaan pabrik dengan pengukuran sampel produksi untuk dasar PQ, cetakan catatan parameter PLC, catatan uji pengulangan sumbu servo, dan daftar suku cadang lengkap dengan nomor komponen. PLC mesin ini mencakup pencatatan data produksi bawaan yang merekam parameter siklus untuk mendukung persyaratan pencatatan batch yang berkelanjutan.
Bagaimana perbandingan kecepatan putaran sekrup 350 RPM pada semua diameter dengan V4?
Kecepatan putaran sekrup V4 adalah 270/180/150 RPM untuk sekrup 40/50/55mm. Motor plastisasi servo V4-EV mempertahankan 350 RPM di semua diameter, dimungkinkan oleh pengiriman torsi konstan motor servo di seluruh rentang kecepatan yang luas. Dalam praktiknya, ini berarti waktu persiapan lelehan yang lebih cepat, durasi siklus injeksi yang lebih pendek, dan perilaku plastisasi yang lebih mudah diprediksi di berbagai lot resin PET.
Bisakah EP-HGY150-V4-EV beroperasi di lingkungan ruang bersih?
Arsitektur servo serba listrik menghilangkan risiko kabut oli hidrolik atau kebocoran di ruang produksi. Mesin ini dapat ditutup dengan penutup aliran udara laminar bertekanan positif di atas stasiun injeksi dan pengambilan untuk kompatibilitas ruang bersih ISO Kelas 7 atau lebih baik. Persyaratan instalasi ruang bersih tertentu harus dibahas selama spesifikasi proyek, karena modifikasi penutup berperingkat ruang bersih bersifat spesifik proyek.
Berapakah berat botol minimum yang dapat diproduksi mesin ini secara andal?
Kapasitas minimum yang diizinkan untuk EP-HGY150-V4-EV adalah sekitar 16g berat botol (8 rongga, botol 20ml). Dalam konfigurasi rongga tunggal, vial kosmetik PETG dengan berat 10–12g dapat diproduksi. Untuk botol di bawah 10g, stabilitas proses sensitif terhadap variasi lot resin dan memerlukan pengembangan jendela proses yang cermat — hubungi tim aplikasi kami dengan kebutuhan spesifik Anda.
Tetapkan Standar Tertinggi untuk Produksi ISBM Anda
EP-HGY150-V4-EV dirancang untuk produsen yang tidak dapat berkompromi pada presisi, kepatuhan GMP, atau pengulangan produksi. Dari kualifikasi kemasan farmasi hingga produksi botol kosmetik mewah, platform servo lengkap ini memberikan dokumentasi, pengulangan, dan jaminan produksi tanpa kontak yang dibutuhkan aplikasi Anda yang menuntut.
