Beschreibung
EP-HGY150-V4-EV Vollservo-4-Stationen-Einstufen-Spritzstreckblasformmaschine
Der EP-HGY150-V4-EV stellt den Höhepunkt an Präzision und Automatisierung in der 4-Stationen-Maschine dar. ISBM-Maschine Klasse. Unterstützt von 10 unabhängige Servomotor-Steuerungssysteme Bei Inovance/MiRLE wird jede Bewegungsachse – von der Einspritzung und Drehtellerrotation bis hin zum Formenschließen, Streckblasen und Entformen – durch eine Servoregelung im geschlossenen Regelkreis gesteuert. Dadurch werden die bei pumpenbetriebenen Maschinen üblichen Schwankungen im Hydraulikkreislauf eliminiert und eine Wiederholgenauigkeit von Zyklus zu Zyklus im Bruchteil eines Millimeters erreicht.
Die EP-HGY150-V4-EV setzt kompromisslos auf vollelektromechanische Servosteuerung und erfüllt damit die strengsten Produktionsqualitätsstandards. GMP-Zertifizierung für pharmazeutische Verpackungen, Hochgeschwindigkeitsproduktion von Luxus-Kosmetikflaschen und präzise Herstellung von Babyprodukten, bei denen Materialverunreinigungen inakzeptabel sind.
Dieses Vollservo Spritzstreckblasformmaschine Ausgestattet mit energiesparender Nano-Ferninfrarotheizung, doppelter Servomotor-Formenklemmung mit Hochdruckkompensation als Standard und direkter ASB-12M-FormkompatibilitätMit einer Gesamtleistung von 112,8 kW und einem Gewicht von 7 Tonnen ist sie die leistungsstärkste Maschine der EP-HGY150-Serie. Erfahren Sie auf unserer Website, wie sie zu Ihrer Anwendung passt. Seite zu ISBM-Maschinen, oder Erfahren Sie mehr über den technischen Hintergrund von Ever Power..
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | EP-HGY150-V4-EV |
| Bahnhöfe | 4-Station |
| Steuerungsarchitektur | 10 vollständige Servomotorsysteme (Inovance / MiRLE) |
| Anwendbares Material | PET / PETG |
| Max Cavities | 1–8 |
| Maximales Flaschenvolumen | 2.500 ml |
| Maschinengewicht | 7 T |
| Gesamtleistung | 112,8 kW |
| GMP-Konformität | Berührungslos – GMP-konforme pharmazeutische Verpackung |
| Formkompatibilität | Japanisches ASB-12M |
Vollständig servogesteuerte 4-Stationen-Prozessarchitektur
Anders als bei hybriden servohydraulischen Maschinen wird jeder Stationswechsel, jede Spannbewegung und jede Auswurfbewegung durch Servomotor-Rückkopplungsschleifen gesteuert. Der Drehtisch wird von einem japanischen Yaskawa-Servomotor mit einem taiwanesischen TSUNTIEN-Getriebe angetrieben – dies gewährleistet die für eine gleichbleibende Ausrichtung beim Preform-Transfer von Station zu Station erforderliche Rotationspräzision und verhindert Passungsfehler.
Vollservo-ISBM-Technologie – Warum sie wichtig ist
10-Achsen-Vollservoarchitektur
Jede Bewegungsachse – Einspritzen, Plastifizieren, Formschließen, Kernbewegung, Blasformen, Streckstangenbewegung, Drehtischpositionierung und Entnahme – wird einzeln servogesteuert. Dadurch werden Achsenüberschneidungen vermieden und vollständig überlappende Bewegungsprofile ermöglicht, die die Zykluszeit verkürzen und gleichzeitig die Maßgenauigkeit gewährleisten.
GMP-Standard für pharmazeutische Verpackungen
Der vollständig geschlossene, automatisierte Produktionszyklus erfüllt die GMP-Anforderungen für kontaktlose Flaschenherstellung. Von der Vorformlingsinjektion über das Blasformen bis hin zur automatischen Entnahme durch das Förderband ist kein manueller Eingriff erforderlich – dadurch eignet sich diese Maschine direkt für pharmazeutische Verpackungslinien, die eine GMP-Zertifizierung erfordern.
Nano-Ferninfrarot-Energiesparheizung
Der 10-kW-Nano-Ferninfrarot-Heizring erzielt eine tiefere Materialdurchdringung, schnellere Aufheizzeiten und eine gleichmäßigere Temperaturverteilung im Umfang als herkömmliche Keramikbandheizer – was die Schmelzhomogenität direkt verbessert, den Anlaufverlust reduziert und engere Schmelztemperaturfenster für die Verarbeitung von hochtransparentem PETG aufrechterhält.
Doppel-Servomotor-Formenklemmung
Standardmäßige Doppelservomotoren treiben den Formschließmechanismus der Blasstation an und überwachen und korrigieren die Schließkraft in Echtzeit. Dadurch werden Gratbildung und Trennlinienleckagen vermieden, die bei hydraulischen Schließsystemen durch Verschleiß der Dichtungen entstehen können. Die Öffnungs- und Schließprofile der Form sind vollständig programmierbar.
ASB-12M Form Direkte Kompatibilität
Die volle mechanische Kompatibilität mit dem japanischen ASB-12M-Formformat bleibt erhalten. Die Schnittstellenabmessungen der 4-Stationen-Spritzgieß- und Blasstation entsprechen den ASB-12M-Standardvorgaben und ermöglichen so die direkte Formmontage ohne Anpassungsvorrichtungen.
Inovance / MiRLE PLC-Plattform
Die industrietaugliche SPS-Steuerung mit rezeptbasierter Parameterspeicherung ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel und die Dokumentation der Chargenkonsistenz für Qualitätsmanagementsysteme. Alle Servoachsen werden über die zentrale SPS koordiniert, um eine nahtlose Mehrachsenbewegung zu gewährleisten.
Vollständige technische Spezifikationen — EP-HGY150-V4-EV
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maschinenname | Einstufige Spritzstreckblasformmaschine (4 Stationen) |
| Modell | EP-HGY150-V4-EV |
| Anwendbares Material | PET / PETG |
| Servosysteme | 10 Sets (Inovance / WEICHI) |
| Optionen für den Schraubendurchmesser | 40 / 50 / 55 mm |
| Theoretisches Injektionsvolumen | 188 / 392 / 475 cm³ |
| Schraubendrehzahl | 350 / 350 / 350 U/min |
| Einspritzklemmkraft | 150 kN |
| Blasklemmkraft | 200 kN (einseitig) |
| Oberer Formenhub | 250 mm |
| Unterer Formhub | 205 mm |
| TEMP. Regulierung des zentralen Schlaganfalls | 250 mm |
| TEMP. Regulierung des Zylinderhubs | 230 mm |
| Auswurfschlag | 170 mm |
| Blow Core Stroke | 250 mm |
| Blasform-Schlaganfall | 75 + 75 mm |
| Motorleistung | 102,8 kW |
| Heizleistung | 10 kW |
| Gesamtmaschinenleistung | 112,8 kW |
| Blasluftdruck | 2,0 – 3,5 MPa |
| Kühlwasserdruck | 0,4 – 0,6 MPa |
| Maschinenölkühler-Wasserdruck | 0,3 – 0,4 MPa |
| Maschinenölkühler-Wassertemperatur | 20 – 25 °C |
| Stromspannung | 370 – 400 V |
| Maschinengröße (L×B×H) | 5200 × 1800 × 3300 mm |
| Maschinengewicht | 7 T |
| Formkompatibilität | Japanisches ASB-12M |
Herstellbare Behälterabmessungen nach Kavitätenanzahl
| Hohlräume | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Flaschendurchmesser (mm) | 118 | 80 | 66 | 56 | 54 | 45 | 28 | 26 |
| Flaschenhöhe (mm) | 210 | 210 | 210 | 150 | 150 | 150 | 100 | 100 |
| Halsdurchmesser (mm) | 83 | 62 | 48 | 38 | 32 | 25 | 17 | 15 |
| Maximales Volumen (ml) | 2500 | 1500 | 900 | 400 | 250 | 100 | 30 | 20 |
| Maximalgewicht (g) | 130 | 65 | 43 | 32 | 26 | 22 | 18 | 16 |
Zielbranchen und Premium-Anwendungsszenarien
Die EP-HGY150-V4-EV wurde für die anspruchsvollsten Verpackungsanwendungen entwickelt, bei denen Präzision, Konformität und Erscheinungsbild keine Kompromisse zulassen:
Luxuskosmetik & Hautpflege
Hochwertige Serum-, Essenz- und Tonerflaschen, die außergewöhnliche optische Klarheit, präzise Wandstärkengleichmäßigkeit und ein erstklassiges Erscheinungsbild erfordern. Die vollautomatische Steuerung ermöglicht die Herstellung von PETG-Behältern mit einer optischen Klarheit, die der von Glas sehr nahe kommt – ideal für hochwertige Einzelhandelsverpackungen.
GMP-konforme pharmazeutische Verpackung
Tablettenflaschen, flüssige Arzneimittel, Augentropfen und Nasenspraybehälter erfordern eine vollständige GMP-konforme Produktionsdokumentation. Berührungsloser Zyklus, Servo-Wiederholgenauigkeit und rezeptbasierte Parameterspeicherung vereinfachen die Qualifizierungsprüfung.
Baby- und Säuglingsprodukte
PETG-Babyflaschen, Trinklernbecher und Fütterungszubehör, bei denen Materialreinheit und Maßgenauigkeit die Produktsicherheit unmittelbar beeinflussen. Die servogesteuerte Fertigung eliminiert Prozessschwankungen bei der Passung von Flasche und Sauger sowie bei den Dichtflächen der Kappen.
Hochwertige Spezialbehälter
Behälter für Premium-Spirituosen, handwerklich hergestellte Lebensmittel und Kunsthandwerk, bei denen die Flaschenästhetik für die Markenpositionierung von zentraler Bedeutung ist. Die präzise Servosteuerung sorgt für herausragende Wandklarheit, minimale Trübung und außergewöhnliche Oberflächendefinition selbst bei komplexen Schulterprofilen.
Formenbau & ASB-12M-Kompatibilität
Vollständige mechanische und dimensionale Kompatibilität mit den japanischen ASB-12M-Formformat is maintained, allowing manufacturers to carry over existing tooling investments. The injection and blow station interface dimensions match ASB-12M standard specifications — enabling direct mould installation without adaptation fixtures or machine platen modifications.
For new tooling requirements, Ever Power’s mould manufacturing capability covers injection mould design, CNC cavity machining, blow mould fabrication, and temperature channel design. New mould qualification includes first article inspection, wall thickness mapping, gate analysis, and a production trial run with dimensional measurement documentation.
Why Choose Ever Power for Your ISBM Machine?
With over 20 years of focused research, manufacturing, and global deployment of one-step injection stretch blow molding machines, Ever Power has built one of the most complete and proven ISBM product lines available. Our engineering philosophy centres on four pillars that set our machines apart from alternatives in the market:
Complete Supply Chain Ownership
Ever Power operates a complete in-house supply chain for ISBM machine production — from servo system integration and hydraulic assembly through mould tooling manufacturing and final machine testing. This vertical integration eliminates third-party assembly quality risks and enables faster lead times and responsive after-sales support.
National Patent Portfolio
Our 20+ years of ISBM development has resulted in multiple nationally recognised patents covering servo control integration, energy-saving heating technology, and dual-servo mould clamping systems. These proprietary innovations are incorporated into every machine we produce — giving customers access to technology that is unavailable elsewhere.
Global Customer Base & Brand Trust
Ever Power machines are in production across Europe, North America, Southeast Asia, and South America — in applications ranging from GMP pharmaceutical packaging to luxury cosmetics and large-format water bottles. Customers include well-known international brands in cosmetics, food, pharmaceuticals, and personal care who chose Ever Power for long-term reliability and support.
️ One-Stop Service from Machine to Mould
From initial application feasibility assessment through mould design, machine commissioning, operator training, and ongoing spare parts supply — Ever Power provides complete project lifecycle support. Our in-house mould manufacturing capability ensures tooling is engineered to work optimally with the machine from day one, rather than requiring iterative trial-and-error with third-party toolmakers.
Our 20,000+ m² production facility operates at the forefront of ISBM machine manufacturing. Every unit undergoes comprehensive factory acceptance testing — covering servo axis calibration, temperature control verification, mould trial production runs, and dimensional output measurement — before shipment to our customers worldwide. Learn more about Ever Power’s manufacturing capabilities.
Industry Case Studies
United Kingdom — GMP Pharma Packaging
Pharmaceutical | 30ml eye drop & 100ml oral liquid medicine bottles, GMP-validated
“Our GMP validation team had very specific requirements for servo repeatability documentation across a 100-cycle validation run. The EP-HGY150-V4-EV’s PLC data logging made this straightforward. We passed the facility inspection with the machine’s production records as supporting documentation. We’ve since expanded to two units.”
★★★★★
South Korea — Luxury Skincare Brand
Premium Cosmetics | 50ml PETG serum bottles with prismatic faceted geometry, 4-cavity
“After switching to the EP-HGY150-V4-EV’s servo clamping, wall thickness variation across all facets is now within 0.05mm. That transformed what was a packaging concept — requiring cut-crystal-like precision — into a production reality at scale.”
★★★★★
Germany — Baby Product Manufacturer
Infant Products | PETG baby bottles 150ml, 250ml & 300ml with anti-colic neck design, 3-cavity
“The EP-HGY150-V4-EV’s servo repeatability keeps our neck dimensions within ±0.1mm across all three cavities, batch after batch. The full-servo architecture also means significantly lower scheduled maintenance overhead — no hydraulic oil changes, no pump seal replacements.”
★★★★★
Japan — Cosmetics Contract Manufacturer
Contract Packaging | Multiple cosmetic bottle SKUs, rapid recipe changeover required
“Recipe-based changeover from one bottle SKU to another — including mold change and recipe recall — is now consistently under 45 minutes. That compares to 2+ hours on our previous hydraulic machine. For a contract manufacturer running 12 SKUs across two shifts, this is transformative.”
★★★★☆
Frequently Asked Questions — EP-HGY150-V4-EV
Why does the EP-HGY150-V4-EV have a higher motor power (102.8KW) than the V4 (43.2KW)?
The 102.8KW is the cumulative rated power of 10 individual servo motors replacing all hydraulic actuators. In practice, actual energy consumption during production is typically comparable or lower than the V4, because servo motors only draw full power during active motion — at idle between cycles their consumption is near zero. This is fundamentally different from hydraulic systems where the pump circulates pressurised oil continuously. See our full comparison on the Seite zu ISBM-Maschinen.
What documentation is provided to support GMP qualification?
The package includes: machine dimensional drawings for IQ documentation, component specifications for OQ support, factory acceptance test report with production sample measurements for PQ basis, PLC parameter record printout, servo axis repeatability test records, and a complete spare parts list with part numbers. The machine’s PLC includes built-in production data logging that records cycle parameters to support ongoing batch record requirements.
How does the screw rotational speed of 350 RPM on all diameters compare to the V4?
The V4’s screw speeds are 270/180/150 RPM for 40/50/55mm screws. The V4-EV’s servo plastication motor maintains 350 RPM across all diameters, enabled by the servo motor’s constant torque delivery across a wide speed range. In practice this means faster melt preparation times, shorter injection cycle durations, and more predictable plasticating behaviour across different PET resin lots.
Can the EP-HGY150-V4-EV run in a cleanroom environment?
The all-electric servo architecture eliminates hydraulic oil mist or leakage risk in the production space. The machine can be optionally enclosed with positive-pressure laminar airflow covers over injection and take-out stations for ISO Class 7 or better cleanroom compatibility. Specific cleanroom installation requirements should be discussed during project specification, as cleanroom-rated enclosure modifications are project-specific.
What is the minimum bottle weight this machine can reliably produce?
The EP-HGY150-V4-EV’s minimum rated capacity is approximately 16g bottle weight (8-cavity, 20ml bottles). In single-cavity configuration, PETG cosmetic vials of 10–12g can be produced. For bottles below 10g, process stability is sensitive to resin lot variation and requires careful process window development — contact our applications team with your specific requirements.
Set the Highest Standard for Your ISBM Production
The EP-HGY150-V4-EV is built for manufacturers who cannot compromise on precision, GMP compliance, or production repeatability. From pharmaceutical packaging qualification to luxury cosmetic bottle production, this full servo platform delivers the documentation, repeatability, and zero-contact production assurance your demanding application requires.
