Литье под давлением с выдувом Машины
Производство бутылок из ПЭВП, ПП, ПС, ПКТГ и ЭВА без образования окалины и отходов — от фармацевтических флаконов до контейнеров для бытовой химии. Усилие смыкания на 20–301 Т3Т выше среднерыночного показателя. Пять моделей с усилием смыкания от 400 кН до 1350 кН.
Машины для литья под давлением и выдувного формования с регулируемой силой смыкания — от малообъемных до максимально производительных.
Выберите подходящий вариант в зависимости от целевого объема бутылок, необходимого количества ячеек и ежемесячного объема производства. Все модели изготовлены из HDPE, LDPE, PP, PS, PCTG и EVA и имеют сертификат CE. Не уверены, какой уровень подходит для вашего применения? Свяжитесь с нашей инженерной командой. с указанием способа рисования в бутылке и целевого значения выхода.
Машина для литья под давлением и выдувного формования начального уровня
Компактная европейская 3-позиционная система IBM для фармацевтической ампул, косметических флаконов, флаконов для капсул с пищевыми добавками и лабораторной тары. Идеально подходит для начальных производственных линий, контрактных упаковщиков, работающих с множеством мелкосерийных товаров, и для валидационных испытаний в рамках НИОКР.
Машина для литья под давлением и выдувного формования среднего класса
Сбалансированная платформа для вторичной упаковки фармацевтической продукции, косметических флаконов премиум-класса и контейнеров для бытовой химии. Большее количество ячеек и большая рабочая поверхность, чем у базовой модели, при том же высоком качестве без образования окалины — подходит для контрактных упаковщиков, работающих с несколькими группами продукции на одной машине.
Стандартная высокопроизводительная машина для литья под давлением и выдувного формования
Надежная платформа для ежедневного массового производства химических веществ, фармацевтических цехов и предприятий по упаковке пищевых продуктов. Два двигателя мощностью 18,5+18,5 кВт распределяют нагрузку по независимым контурам, обеспечивая стабильную работу в 3 смены. Высокоточный угловой делитель и гидравлическая система с двойным приводом входят в стандартную комплектацию.
Высокопроизводительная машина для литья под давлением и выдувного формования
Разработан специально для операций, где 12-гнездного механизма с усилием 800 кН недостаточно. Два двигателя мощностью 22+22 кВт, усилие смыкания при впрыске 1100 кН и плита размером 1100x460 мм обеспечивают до 14 гнезд по 100 мл и 24 гнезд по 10 мл. Подходит для производителей товаров повседневного спроса, выпускающих химическую продукцию в объеме 3–5 миллионов единиц в месяц, а также для фармацевтических контрактных линий, работающих с различными форматами продукции.
Флагманская машина для литья под давлением и выдувного формования — максимальная производительность.
Два двигателя мощностью 37+37 кВт, усилие смыкания при впрыске 1350 кН, шнек диаметром 70 мм с массой впрыска 650 г и плита размером 1300x500 мм — самая широкая в линейке — обеспечивают до 30 ячеек при объеме 10 мл и 18 ячеек при объеме 100 мл. Каждый двигатель работает примерно на 60–701 ТТ3 от своего теплового предела при номинальной мощности, обеспечивая необходимый запас для круглосуточного непрерывного производства в течение 7 дней в неделю без снижения мощности. Машина для производства, где стоимость одной бутылки и производительность одной линии являются обязательными условиями.
Полнодиапазонное сравнение — серия EP-ZQ
Все модели используют один и тот же 3-позиционный роторный процесс IBM и имеют сертификацию CE. Различия заключаются в усилии смыкания, размере плиты, количестве полостей, конфигурации двигателя и гидравлической системе. Не уверены, какая модель подходит для вашего применения? Свяжитесь с нашей инженерной командой. с указанием способа рисования в бутылке и целевого значения выхода.
| Спецификация | EP-ZQ40 | EP-ZQ60 | EP-ZQ80 | EP-ZQ110 | EP-ZQ135 |
|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр винта | 40/45 мм | 45/50 мм | 55 мм | 65 мм | 70 мм |
| Вес инъекции | 190–260 г | 260–383 г | 466 г | 540 г | 650 г |
| Сила зажима при впрыске | 400 кН | 600 кН | 800 кН | 1100 кН | 1350 кН |
| Сила сжатия при ударе | 60 кН | 100 кН | 120 кН | 150 кН | 200 кН |
| Максимальный размер прижимной пластины | 480x340 мм | 600x390 мм | 800x400 мм | 1100 x 460 мм | 1300x500 мм |
| Кариес @ 10 мл | 9 | 14 | 20 | 24 | 30 |
| Кариес @ 100 мл | 4 | 8 | 12 | 14 | 18 |
| Кариес при объеме 1000 мл | 1 | 2 | 3–4 | 6 | 8 |
| Конфигурация двигателя | 11 кВт | 18,5/22 кВт | 18,5+18,5 кВт | 22+22 кВт | 37+37 кВт |
| Суммарная мощность | 20 кВт | 37 кВт | 55 кВт | 80 кВт | 95 кВт |
| Гидравлическая двойная система | — | — | Стандарт | Стандарт | Стандарт |
| Время цикла сушки | 3,5 с | 4 с | 4 с | 4 с | 4 с |
| Вес машины | 3,8 Т | 5 Т | 10 Т | 15 Т | 18 Т |
| Диапазон объема бутылки | 1–1500 мл | 1–2000 мл | 1–2000 мл | 1–2000 мл | 1–2000 мл |
Количество полостей является эталонным значением. Фактические показатели зависят от геометрии бутылки, формы горлышка и конструкции пресс-формы.
Замените свой существующий компьютер IBM — прямые аналоги моделей.
Каждая модель EP-ZQ является прямой заменой для аналогичных машин Jomar, SUMA, Uniloy и BLOMA с тем же уровнем усилия смыкания. Покупатели могут перейти на платформу EP-ZQ и продолжить работу со своими существующими пресс-формами без затрат на переоснастку. Перед заказом свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы проверить совместимость пресс-форм.
| EP-ZQ (Вечная сила) |
Зажим Сила |
Джомар | СУМА | Унилой | БЛОМА |
|---|---|---|---|---|---|
| EP-ZQ40 | 400 кН | IBM40 | 40iB | UIB70 | IBM45 |
| EP-ZQ60 | 600 кН | IBM65 | 65iB | УИБ90 | IBM50 |
| EP-ZQ80 | 800 кН | IBM85S | 85iB | UIB120 | IBM85 |
| EP-ZQ110 | 1100 кН | IBM135 | 135iB | UIB150 | IBM135 |
| EP-ZQ135 | 1350 кН | IBM175 | 175iB | UIB180 | — |
Используйте имеющиеся у вас формы.
Покупатели, переходящие с платформ Jomar, SUMA, Uniloy или BLOMA, могут продолжать использовать существующие пресс-формы для литья под давлением и выдувного формования на платформе EP-ZQ — без переоснащения и модификации пресс-форм.
Снижение стоимости приобретения
Станки EP-ZQ продаются напрямую с завода без наценки дистрибьютора. Эквивалентные или превосходящие характеристики на каждом уровне усилия смыкания — при существенно более низкой общей стоимости приобретения.
Процесс литья под давлением с выдувом — три этапа, один непрерывный цикл.
Литье под давлением с выдувом — это замкнутый трехпозиционный роторный процесс. В отличие от экструзионного выдувного формования, которое приводит к образованию 20–401 тонн отходов по краям и требует обрезки литникового канала, литье под давлением с выдувом не образует облоя и отходов. Горлышко бутылки формируется на литьевой станции с заданным допуском и больше не подвергается обработке, что делает этот процесс предпочтительным для фармацевтической, косметической и прецизионной упаковки.
Впрыск преформ
Расплавленный пластик впрыскивается под контролируемым давлением в полость вокруг стержня. На этом участке горлышко бутылки — включая форму резьбы, высоту и диаметр отверстия — подгоняется под допуски совместимости с окончательной крышкой. Дополнительная механическая обработка или обрезка не требуются. После открытия формы стержень поворачивается на 120 градусов в положение 2.
Расширение бутылки
Выдувная форма плотно облегает нагретую заготовку. Сжатый воздух под давлением 0,7–1,2 МПа расширяет заготовку наружу, прижимая ее к прецизионно обработанной стенке полости. Сила сжатия при выдуве удерживает форму в герметичном состоянии на протяжении всего процесса расширения и охлаждения. Каждая бутылка в каждой полости контактирует с одной и той же стальной поверхностью — разброс толщины стенок обычно не превышает 10%.
Выброс бутылки
Готовые, полностью охлажденные бутылки автоматически снимаются с охлаждающих стержней и подаются на разгрузочный конвейер или непосредственно в последующую линию розлива. Все три станции работают одновременно — впрыск, выдувание и снятие бутылок происходят параллельно в каждом цикле — поэтому машина непрерывно производит полный объем продукции без простоев между этапами.
Конструктивные преимущества, отличающие наши машины от других.
Все машины в линейке оборудования для литья под давлением и выдувного формования имеют четыре общие конструктивные особенности, обеспечивающие заметно более высокую стабильность результатов и более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с конкурирующими платформами при эквивалентном усилии смыкания.
Полностью европейская конструкция — 20–30% Более прочное зажимное соединение
Полностью европейская конструкция обеспечивает усилие смыкания при литье под давлением на 20–301 тонну больше, чем в среднем по китайскому рынку, на каждом уровне тоннажа. Это преимущество в жесткости означает отсутствие облоя при максимальном количестве полостей на высоковязком полиэтилене высокой плотности (HDPE) и полипропилене (PP), более длительный срок службы пресс-формы благодаря снижению напряжения на поверхности разъема и стабильные размеры горловины на протяжении каждой производственной смены без регулировки оператором.
Конструкция зажимного устройства под давлением — 10–20% с более низким энергопотреблением
Усилительный цилиндр в системе зажима не участвует в ходе открытия/закрытия пресс-формы. Он активируется только во время фазы удержания зажима — за долю общего времени цикла. Это единственное конструктивное решение снижает общее энергопотребление машины на 10–201 тонну на 3 тонны по сравнению с традиционными конструкциями, где усилитель приводит в действие каждое движение открытия/закрытия, что существенно сокращает ежемесячные затраты на электроэнергию при стабильном режиме производства.
Стандартный высокоточный угловой делитель — сервоприводное поворотное индексирование
Высокоточный угловой делитель для сервоприводного поворотного индексирования входит в стандартную комплектацию каждой машины в линейке — это не дополнительная опция. Делитель синхронизирует открытие/закрытие пресс-формы с одновременным подъемом поворотного стола, устраняя задержки, возникающие в системах с цепным приводом. Это параллельное движение обеспечивает стабильный 4-секундный цикл сушки при полной нагрузке на полость без необходимости увеличения скорости вращения двигателя или повышенного износа подшипников скольжения.
Гидравлическая двойная система — входит в стандартную комплектацию, начиная с модели ZQ80.
Начиная с модели ZQ80, гидравлическая система двойного типа поставляется в стандартной комплектации. Она изолирует гидравлические контуры со стороны впрыска и со стороны продувки, чтобы давление зажима на станции продувки не падало при одновременном пиковом спросе со стороны впрыска — это тот тип отказа, который вызывает колебания веса между полостями на одноконтурных станках, работающих с высокополостью и высоковязким полиэтиленом высокой плотности (HDPE).
IBM против ISBM против EBM — выбор правильного процесса
Три процесса выдувного формования подходят для разных типов смол, форм бутылок и требуемого объема. Это сравнение по 11 параметрам охватывает ключевые критерии принятия решения. Если для вашей упаковки требуется ПЭТ или ПЭТГ, ознакомьтесь с нашей информацией. Одношаговый ряд машин ISBM.
- Колебания веса примерно 1% — наиболее стабильные.
- Равномерная толщина стенок, однородное заполнение
- Не требуется вспышка, не требуется обрезка ворот.
- Отличная выпуклость дна для устойчивости линии розлива
- Никаких отходов — никаких краевых потерь.
- Толщина стенки не регулируется в процессе
- Процесс, нечувствительный к температуре
- Большое количество полостей — до 30 при объеме 10 мл.
- Длительный срок службы пресс-формы, компактные габариты оборудования.
- Горловина 100% герметично соединена с крышкой в литьевой форме.
- Бутылки овальной формы сложнее в формовании.
- Изменение веса приблизительно 1% + двухосное растяжение
- Однородная стенка, сформированная путем двухосного растяжения.
- Без облоя, без литников.
- Превосходная прочность основания за счет растяжения
- Никаких отходов
- Двухосное расположение позволяет создавать тонкие высокопрочные стенки.
- Герметичный, термостабильный процесс
- Меньше кариеса по сравнению с IBM при том же объеме
- Совместимость с пресс-формами ASB/AOKI — длительный срок службы
- ПЭТ/ПЭТГ/ПК/Тритан — более широкий ассортимент смол
- Поддерживаются овальные и асимметричные профили.
- Колебания веса примерно 3% — наименее стабильные.
- Толщина стенки варьируется от 10 до 201 TP3T по всему корпусу бутылки.
- Требуется обрезка с отрывом и прищипыванием.
- Плохая выпуклость основания, неустойчивость на линии заполнения.
- За цикл образуется 20–40% отходов кромок.
- Толщина стенки регулируется посредством программирования образца.
- Чувствителен к температуре, требуется больше корректировок процесса.
- Меньшее количество полостей на станок, меньший выход продукции.
- Меньший срок службы пресс-формы, чем у IBM или ISBM.
- Отделка грифа выполнена некачественно — требуется подрезка затвора.
- Овальный и рукояткообразный профили легко формируются.
Что производят машины для инжекционно-выдувного формования EP-ZQ?
Представлена репрезентативная выборка бутылок и контейнеров, произведенных на серии EP-ZQ: флаконы для фармацевтических препаратов, косметические флаконы, флаконы для химических веществ, контейнеры для продуктов питания и молочных продуктов, пищевые добавки, пипетки, банки с широким горлышком и многое другое. Наведите курсор, чтобы приостановить воспроизведение.
Что производят машины для литья под давлением с выдувным формованием?
Ассортимент охватывает весь спектр форматов полых контейнеров малого и среднего размера для регулируемых и коммерческих секторов упаковки. Если вашего применения нет в списке, свяжитесь с нашей инженерной командой — Технология IBM позволяет обрабатывать широкий спектр нестандартных форм бутылок и характеристик смолы.
Фармацевтические препараты
Флаконы для пероральных жидких лекарственных форм (10–250 мл), контейнеры для глазных капель, флаконы для назальных спреев, флаконы для твердых таблеток и капсул, изготовленные из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP), соответствуют требованиям GMP. Горлышко формируется в литьевой форме с учетом допуска на совместимость с крышкой — после формовки не требуется обрезка, которая могла бы привести к попаданию частиц в регулируемые контейнеры.
Косметика и средства личной гигиены
Флаконы для сывороток из PCTG, дозаторы для лосьонов из PP, флаконы для тонального крема, контейнеры дорожного размера. IBM обеспечивает допуски по диаметру горлышка в пределах плюс-минус 0,05–0,10 мм — в соответствии со стандартами владельцев премиальных косметических брендов. Баночки с широким горлышком для кремов и масок.
Ежедневная химия
Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и полипропилена (PP) для жидкого мыла, шампуней, гелей для душа, кондиционеров для белья и бытовых чистящих средств объемом от 100 мл до 1000 мл. Отсутствие отходов и равномерная толщина стенок снижают как стоимость материалов, так и количество отходов на линии розлива по сравнению с альтернативными методами экструзионно-выдувного формования.
Глазные капли и назальный спрей
Флаконы для глазных капель из ПЭНП и ПЭВП объемом от 5 до 30 мл, а также флаконы для назальных спреев, требующие одинаковой геометрии наконечника. Технология IBM формирует отверстие наконечника капельницы в литьевой форме с точностью до допусков, недостижимой при экструзионно-выдувном формовании.
Банки с широким горлышком
Широкогорлые банки из полипропилена и полиэтилена высокой плотности для косметических кремов, пищевых добавок, протеиновых порошков, пищевых приправ и свечей. Горлышко, изготовленное методом литья под давлением, обеспечивает постоянство размеров резьбы и уплотнительной поверхности при большом количестве ячеек — это крайне важно для автоматизированных линий укупорки.
Биологически активные добавки и продукты питания
Флаконы из полипропилена (PP) и поликарбоната (PCTG) для капсул, таблеток и жидких пищевых добавок объемом от 100 мл до 1000 мл. Флаконы из полистирола (PS) для напитков с молочнокислыми бактериями (65–250 мл), контейнеры для питьевого йогурта и бутылки для жидких приправ. Соотношение длины шнека к диаметру (L/D) 22:1 обеспечивает однородность расплава для получения оптически прозрачного полистирола.
Стандарты качества пресс-форм для высокоточной продукции IBM
Каждая машина проектируется совместно со своим оборудованием. Литье под давлением, выдувное формование, стержни, блоки горловины и системы горячего литья разрабатываются как единая система для достижения требуемой в технологическом процессе IBM точности размеров и стабильности времени цикла.
Высококачественная инструментальная сталь — S136 и 4Cr13
Корпуса литьевых форм изготавливаются из импортной высокопрочной легированной стали S136 или нержавеющей стали 4Cr13, при этом все поверхности полостей имеют зеркальную полированность. Корпуса выдувных форм могут быть изготовлены из магниево-алюминиевого сплава для улучшения охлаждения и увеличения срока службы.
Защитные накладки на шею Activity-Design с отдельными каналами для масла и воды.
В конструкциях литьевых полостей и блоков горловины используется принцип активного процесса с использованием специально разработанных каналов для масла и воды, которые можно легко заменять для обеспечения стабильных размеров корпуса заготовки. Такая конструкция поддерживает постоянную температуру во всех положениях блока горловины, уменьшая колебания веса между полостями в течение длительных производственных циклов.
Оптимизированная система горячего каналирования — минимальное отклонение по весу.
Геометрия горячеканальной системы и заготовки разработана совместно для минимизации отклонений по весу и вариаций толщины стенок между полостями. Это обеспечивает быстрое время цикла и стабильный баланс заполнения полостей, определяющий качество продукции при большом количестве полостей. Размер бутылки, вес, форма пресс-формы и толщина стенок остаются неизменными во всех полостях.
100% Герметичное покрытие горловины — без заусенцев на горлышке и дне
Резьба на горлышке, высота поверхности и диаметр отверстия подгоняются в литьевой форме с допусками совместимости с крышками плюс-минус 0,05–0,10 мм. На горлышке и дне бутылки отсутствуют заусенцы и не отходы. Дно бутылки не имеет облоя и обладает превосходной выпуклой геометрией для стабильности при розливе.
Специальные стержни с внутренним охлаждением
Штифты стержня имеют особую конструкцию с внутренними каналами охлаждения, предназначенными для быстрого и равномерного отвода тепла. Высокая эффективность охлаждения сокращает время цикла и обеспечивает постоянство температурного профиля заготовки, поступающей в выдувную станцию, по всей полости — это ключ к равномерному распределению температуры по стенкам готовой бутылки. Размеры штифтов точно отшлифованы для обеспечения идеальной посадки крышки.
Длительный срок службы плесени благодаря жесткости конструкции.
Более высокое усилие смыкания пресс-формы 20–30% означает, что разъемные поверхности никогда не подвергаются износу, вызванному деформацией, который сокращает срок службы пресс-формы на станках с меньшим усилием смыкания. В сочетании с высококачественной инструментальной сталью и качеством обработки поверхности срок службы оснастки значительно увеличивается по сравнению с пресс-формами, работающими на станках с недостаточным усилием смыкания при эквивалентном количестве полостей.
Стандартная спецификация компонентов машины
Каждая машина для литья под давлением и выдувного формования EP-ZQ изготовлена из комплектующих известных международных производителей. Приведенный ниже список стандартных технических характеристик охватывает все современные модели серии EP-ZQ.
| Нет. | Название компонента | Бренд / Поставщик | Место происхождения |
|---|---|---|---|
| 1 | Компьютер (ПЛК) | Хунсюнь | Тайвань |
| 2 | Сервопривод масляного насоса | Хунсюнь | Тайвань |
| 3 | Сервомотор | Фиси | Италия |
| 4 | Масляный насос | Экор | Германия |
| 5 | Гидравлический клапан | Нефтяные исследования | Тайвань |
| 6 | Пятизвездочный мотор | Ставер (гаитянин) | Китай |
| 7 | Электронная линейка | Гефран | Италия |
| 8 | Контактор переменного тока | Шнайдер | Франция |
| 9 | Реле нагрева | Яньмин | Тайвань |
| 10 | Кольцо типа О | ГАЛЛИТ | Англия |
| 11 | Уплотнительное кольцо | ГАЛЛИТ | Англия |
| 12 | Переключатель путешествий | Яньмин | Тайвань |
| 13 | Воздушный выключатель | Шнайдер | Франция |
| 14 | Масляная труба | ISR | США |
| 15 | Воздушный клапан | Фесто | Германия |
| 16 | Сервоповоротный двигатель | Хуэйчуань | Китай |
| 17 | Картонная коробка PCS | Мекано | Китай |
Технические характеристики компонентов приведены для озна ознакомления. Фактические марки поставляемых компонентов могут различаться в зависимости от партии и конфигурации модели.
Вспомогательное оборудование для комплексной установки IBM «под ключ».
Каждая машина для литья под давлением и выдувного формования интегрируется непосредственно в комплектную линию по производству и розливу бутылок. В рамках проекта «под ключ» доступно следующее вспомогательное оборудование. Рекомендуемый список вспомогательного оборудования предоставляется вместе с каждым коммерческим предложением.
Полная производственная линия IBM — от смолы до упакованных бутылок.
Комплектная линия для литья под давлением и выдувного формования объединяет машину IBM с подачей смолы на входе, транспортировкой бутылок на выходе, розливом, укупоркой и упаковкой. Компания Ever Power предоставляет машину IBM и полный комплект вспомогательного оборудования в качестве скоординированного решения «под ключ». Производственный процесс включает в себя: воздушный компрессор — воздушный резервуар — осушитель воздуха — регулятор температуры пресс-формы — машина IBM — конвейерная лента — чиллер — визуальный осмотр бутылок — трафаретная печать/маркировка — мойка и сушка — розлив и укупорка — упаковка.
Сервис и поддержка для каждой машины
Каждая машина для литья под давлением и выдувного формования поставляется с полным комплектом документации и обслуживается специализированной командой инженеров послепродажного обслуживания. Поддержка включает установку, обучение, плановое техническое обслуживание и круглосуточную аварийную помощь.
Монтаж и ввод в эксплуатацию
Опытные старшие инженеры отвечают не только за установку оборудования, но и за успешное и стабильное функционирование производства, а также за общее обучение персонала. Машина считается готовой к эксплуатации только после того, как она начнет производить бутылки, соответствующие техническим требованиям, с номинальной производительностью. В обязанности входит ввод в эксплуатацию пресс-форм, проверка балансировки полости и настройка параметров первого запуска.
Плановое профилактическое техническое обслуживание
Чтобы избежать износа оборудования и сэкономить на затратах на техническое обслуживание, наша команда регулярно проводит напоминания о необходимости профилактического обслуживания оборудования и пресс-форм. Периодические выезды на место позволяют осмотреть изнашиваемые компоненты, проверить гидравлическое давление и температуру, откалибровать положение индексации поворотного стола и дать рекомендации по дальнейшим действиям до того, как они приведут к незапланированным простоям.
Круглосуточная техническая поддержка
Наша сервисная горячая линия работает круглосуточно, 7 дней в неделю. В случае возникновения аварийной ситуации с вашим оборудованием, пожалуйста, свяжитесь с нами. Техническая поддержка по телефону и видеосвязи включает диагностику неисправностей и устранение неполадок в процессе эксплуатации. Запасные части для всех текущих моделей поддерживаются на складе. Экстренная отправка критически важных компонентов возможна по запросу.
Индивидуальное обучение операторов и специалистов по техническому обслуживанию
Помимо стандартного технического обучения при установке, предоставляется индивидуальное обучение, помогающее пользователям понять принцип работы оборудования, процесс изготовления пресс-форм, техническое обслуживание и т.д. Обучение охватывает настройку параметров процесса, процедуру замены пресс-форм, график профилактического обслуживания и диагностику неисправностей. К каждой машине прилагается руководство по техническому обслуживанию и список рекомендуемых запасных частей.
Готовы выбрать подходящую машину для литья под давлением и выдувного формования?
Отправьте нам чертеж вашей бутылки, целевой материал, необходимое количество ячеек и ежемесячный объем производства. Наша инженерная команда ответит вам с рекомендациями по оборудованию, конфигурацией пресс-формы и ориентировочной ценой — без каких-либо обязательств.
