Одноэтапная инъекция
& Повторное нагревание растяжения
Машины для выдувного формования —
Полноценная упаковка
от смолы до бутылки
Три взаимодополняющие технологические линии — одноэтапные инжекционно-выдувные формовочные машины серии EP-HGY (ISBM), инжекционно-выдувные формовочные машины европейского типа серии EP-ZQ (IBM) и машины для повторного нагрева и выдувного формования серии EP-HGA (RSBM) — охватывают все виды тары, от фармацевтических флаконов объемом 1 мл до промышленных бочек для воды объемом 20 л, обеспечивая непревзойденную точность размеров и энергоэффективность.
Кто мы такие
Производитель специализированных выдувных формовочных машин
Компания Ever Power была основана в 2003 году с единственной целью: разрабатывать наиболее экономичное, надежное и комплексное упаковочное оборудование для мирового рынка. Обладая более чем двадцатилетним практическим опытом в производстве, наша собственная команда инженеров постоянно совершенствовала три различных семейства машин, чтобы удовлетворить потребности всего спектра производства полых пластиковых контейнеров.
Наша производственная база площадью 20 000 м² в Цинъюане, провинция Гуандун, включает в себя полный цикл поставок — от прецизионной обработки пресс-форм и сервоэлектрической сборки до окончательного контроля качества и экспортной упаковки. Каждая машина, поставляемая под маркой Ever Power, собирается, тестируется и проверяется нашими собственными специалистами перед отправкой с завода. Узнайте больше о нашей философии производства на нашем сайте. страница компании.
Независимо от того, являетесь ли вы предпринимателем в сфере упаковки, запускающим новую производственную линию, фармацевтическим заводом, которому требуется производство стерильных бутылок, соответствующих стандартам GMP, производителем напитков, наращивающим мощности с помощью высокопроизводительного оборудования ISBM на 6 станций, или производителем воды и товаров повседневного спроса, которому требуются полностью автоматические машины RSBM объемом от 500 мл до 20 л, наши услуги вам подойдут. полный каталог продукции — включая Серия EP-HGA RSBM — предлагает точно настроенные решения, подтвержденные многолетним опытом эксплуатации в более чем 40 странах.
Получите бесплатную консультацию
Наши семейства машин
Каталог продукции
ISBM, IBM и RSBM — это три различных производственных процесса, каждый из которых подходит для разных комбинаций материалов, геометрии бутылок и объемов производства. Понимание того, какой из них лучше всего соответствует вашим требованиям, — первый шаг к успешным инвестициям. Наши инженеры готовы помочь вам сделать выбор. связаться с нами Для бесплатной оценки ваших потребностей.
Одноэтапные машины для литья под давлением и выдувного формования с растяжением
- Совместимые материалы: ПЭТ, ПЭТГ, ПП, ПК, тритан, ПС, АБС, ПЛА.
- Диапазон объема бутылок: от 50 мл до 20 л.
- Варианты конфигурации станций: 3 станции, 4 станции, 6 станций.
- Снижение энергопотребления до 401 Т3Т по сравнению с двухступенчатыми процессами.
- Опция полного сервоэлектрического управления (серия EP-HGY EV)
- Совместимо с японскими пресс-формами ASB-12M и AOKI-250.
- Отсутствие облоя, отсутствие отходов заготовки — максимальное использование материала.
- Идеально подходит для косметики, фармацевтики, продуктов питания и напитков, детских товаров, бочек для воды.
Машины для литья под давлением и выдувного формования европейского типа
- Совместимые материалы: HDPE, LDPE, PP, PS (молочная кислота), PCTG, EVA.
- Диапазон объема флаконов: от 1 мл до 2000 мл.
- До 30 ячеек на одну форму — высокопроизводительное изготовление небольших бутылок.
- Усилие смыкания 20–30% выше, чем у аналогичных машин китайского рынка.
- Уникальная система зажима под давлением: снижает энергопотребление на 10–201 ТТ3Т
- Стандартное сервоприводное поворотное индексирование — простая конструкция, удобство в эксплуатации.
- Без отходов, без обрезков, выпуклое дно бутылки — превосходное качество.
- Идеально подходит для упаковки фармацевтической, косметической, пищевой и биологически активной продукции.
Машины для выдувного формования с повторным нагревом и растяжением
- Совместимый материал: ПЭТ — полностью автоматизированный двухэтапный процесс RSBM.
- Диапазон объема бутылок: от 500 мл до 20 л.
- Варианты конфигурации полостей: серии AS / ES / FS / JS / J — до 8 полостей.
- Области применения: вода и напитки, косметика, фармацевтика, пищевая промышленность, растительные масла, химическая промышленность, детские бутылочки, большие бочки, нестандартная форма.
- Сервопривод — полностью автоматизированный производственный цикл без ручного контакта
- Высокоточная платформа фармацевтического класса серии AS (соответствует стандартам GMP)
- Сертифицировано CE — прямые поставки с завода, предоставляется полный комплект документации.
- JS-2C366 для 20-литровой 5-галлонной бочки для воды; ES-8C76 для высокопроизводительного насоса объемом 700 мл.
Сравнение технологий
IBM против ISBM против RSBM против EBM — какой процесс подходит именно вам?
Выбор между литьевым выдувным формованием (IBM), одноэтапным литьевым выдувным формованием с растяжением (ISBM), формованием с повторным нагревом и растяжением (RSBM) и экструзионным выдувным формованием (EBM) является критически важным решением при закупке. В таблице ниже приведены одиннадцать наиболее важных параметров производительности, чтобы вы могли уверенно провести оценку.
Промышленные приложения
Решения для выдувного формования во всех секторах упаковочной промышленности.
От высокостерильных фармацевтических флаконов до крупноформатных бочек для воды — семейства машин EP-HGY, EP-ZQ и EP-HGA обслуживают весь спектр отраслей промышленности, связанных с производством жесткой пластиковой упаковки. Узнайте больше отраслевые решения настроено для вашего сектора.
Рекомендуемые машины
Типичные модели из нашего ассортимента оборудования
Представленные ниже машины демонстрируют ключевые показатели производительности по всем трем семействам продукции. Полный модельный ряд можно посмотреть на нашем сайте. страница товаровгде каждая модель представлена с полными техническими характеристиками, вариантами полостей и совместимыми размерами бутылок.
EP-HGY150-V4-EV
- ТипПолноценный сервопривод на 4 станции
- Сила зажимаВпрыск 150 кН / Удар 200 кН
- Мощность двигателя102,8 кВт
- Совместимость пресс-форм.ASB-12M
EP-HGY650-V4
- Тип4-станционный большой бочковой
- Макс Бутылочка20 л / 280 мм диаметр.
- Сила зажима400 кН / 400 кН
- Вес машины28 Т
EP-ZQ40
- ТипЕвропейская 3-станционная система IBM
- Сила зажима400 кН
- Диапазон громкости1–1500 мл
EP-ZQ60
- ТипЕвропейская 3-станционная система IBM
- Диаметр винта.45–50 мм
- Максимальное количество полостей (100 мл)8 полостей
- Мощность двигателя18,5 / 22 кВт
EP-ZQ80
- ТипЕвропейская 3-станционная система IBM
- Сила зажима800 кН
- Максимальное количество полостей (100 мл)20 полостей
EP-ZQ135
- ТипЕвропейская 3-станционная система IBM
- Сила зажима1350 кН
- Максимальное количество кариеса (10 мл)30 полостей
EP-HGA.ES-8C76
- Тип8-гнездная серия ES RSBM
- Максимальная громкость700 мл
- Кариес8 — Максимальная производительность системы электроснабжения
- Водить машинуСервопривод · Сертификат CE
EP-HGA.JS-2C366
- ТипСерия JS — 20-литровая бочка для воды
- Максимальная громкость20 л (5 галлонов)
- Кариес2
- Молд-Клоуз366 мм
EP-HGA.AS-2C114.3
- ТипСерия AS — Фармацевтическая точность
- Максимальная громкость1000 мл
- Кариес2
- ПлатформаСоответствует стандартам GMP · Сертифицировано CE
Посмотрите, как это работает.
Ever Power — Обзор оборудования и производственных процессов
Посмотрите, как работают наши одноэтапные машины для литья под давлением и выдувного формования. Реальные заводские кадры — реальное качество продукции.
Почему покупатели выбирают Ever Power
Основано на более чем 20-летнем опыте и подтвержденном высоком качестве производства.
Нам доверяют мировые бренды.
Примеры успешных проектов клиентов
Реальные результаты от покупателей со всего мира.
Каждая поставляемая нами машина проходит предпродажные испытания и пусконаладочные работы на месте. Приведенные ниже примеры демонстрируют типичные сценарии развертывания в трех наиболее активных сегментах нашего рынка.
Корейская компания среднего размера, занимающаяся контрактной упаковкой косметики, искала замену устаревшей двухступенчатой системы выдувного формования на единый интегрированный блок, способный производить как ПЭТ-бутылки для сывороток, так и ПЭТГ-баночки для крема на одном производственном участке. Быстрая смена пресс-форм и нано-нагрев шнека с помощью дальнего инфракрасного излучения значительно снизили энергозатраты на единицу продукции, а также позволили отказаться от выделенного склада для заготовок.
«Решающим фактором стала способность машины переключаться между профилями бутылок менее чем за 30 минут. Качество нашей продукции превзошло показатели нашей предыдущей установки с двумя машинами».
— Директор по производству, Сеул, Южная Корея
Растущему фармацевтическому упаковочному предприятию в Махараштре потребовалось высокопроизводительное изготовление флаконов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) объемом 30 мл, 60 мл и 100 мл без облоя и обрезки затвора — что крайне важно для выполнения требований аудита GMP. Трехпозиционная роторная конструкция EP-ZQ80 позволяет производить каждый флакон в полностью герметичном цикле без какого-либо вмешательства человека, обеспечивая нулевой уровень отходов.
«Мы оценили продукцию трех поставщиков IBM. Только оборудование Ever Power соответствовало как нашим требованиям к документации GMP, так и целевым показателям себестоимости единицы продукции».
— Менеджер по закупкам, Махараштра, Индия
Региональному дистрибьютору бутилированной воды в России потребовалось собственное производство бутылок объемом 5 л и 19 л (стандартный галлон), чтобы снизить зависимость от импортных заготовок и сторонних производителей пресс-форм. Станок EP-HGY650-V4 с усилием смыкания при впрыске 400 кН и ходом верхней части пресс-формы 1070 мм позволял обрабатывать оба формата с помощью одной установки.
«Качество 20-литровых бочек стабильно, а вес бутылок точно контролируется. Мы производили коммерчески рентабельную продукцию в согласованные сроки ввода в эксплуатацию».
— Директор завода, Россия
Производитель напрямую с завода
Мы производим все машины собственными силами.
Наш производственный комплекс площадью 20 000 м² включает в себя полный цикл производства: прецизионную обработку пресс-форм, изготовление металлоконструкций, сборку сервоприводов, гидравлическую и пневматическую интеграцию, электромонтаж и многодневные испытания на долговечность — все под одной крышей.
Каждая машина EP-HGY и EP-ZQ проходит документально оформленные заводские приемочные испытания (FAT) перед отгрузкой. Ключевые компоненты, включая ходовые винты японской компании NSK, серводвигатели японской компании Yaskawa, клапаны высокого давления Parker и пневматические цилиндры Airtac, поставляются от поставщиков, прошедших международный аудит, и проверяются на этапе приемки перед сборкой.
- Собственное производство, 20 000 м² — Полная производственная мощность от производства стали до готовой машины
- собственное высокоточное оборудование — полости пресс-форм, штифты стержней, плиты пресс-форм с жесткими допусками.
- Многоступенчатый процесс контроля качества — Контроль размеров, гидравлическое испытание, полный цикл работы всухую
- Ввод в эксплуатацию на месте — Наши инженеры выезжают на ваше предприятие для проверки установки и обучения операторов.
- Стандарт экспортной упаковки — Упаковочная рама, предназначенная для морских перевозок, с полной защитой от влаги и вибрации.
Техническая глубина
Понимание одноэтапного литья под давлением с растяжением и выдувом (ISBM)
Для инженеров и специалистов по закупкам, впервые оценивающих оборудование для выдувного формования или сравнивающих технологические усовершенствования, следующие разделы рассматривают важнейшие технические и коммерческие вопросы.
Что такое одношаговая машина ISBM?
Одноступенчатая машина для литья под давлением и выдувного формования (также называемая одноступенчатой машиной ISBM, одноступенчатой выдувной машиной или интегрированной машиной для выдувного формования) объединяет три исторически разделенные операции в единый непрерывный производственный цикл в рамках одного оборудования.
В традиционном двухэтапном производстве отдельная машина для литья под давлением изготавливает заготовки, которые охлаждаются, хранятся, а затем повторно нагреваются в автономной машине для выдувного формования с повторным нагревом (RSBM). Одноэтапный процесс полностью исключает этап повторного нагрева: заготовка перемещается непосредственно из зоны впрыска в зону подготовки/отсечки, затем в зону выдувного формования с повторным нагревом и, наконец, в позицию извлечения — все в рамках одной машины и одного производственного цикла. Это основное преимущество в эффективности, позволяющее экономить до 401 тонны энергии по сравнению с двухэтапными системами.
Двуосная молекулярная ориентация, достигаемая в ходе одновременного осевого (стержень) и радиального (давление воздуха) растяжения, обеспечивает бутылкам ISBM превосходную устойчивость к сжатию, барьерные свойства и оптическую прозрачность по сравнению с контейнерами, изготовленными методом экструзионно-выдувного формования (EBM) с эквивалентной толщиной стенок.
Чем IBM отличается от ISBM?
Литье под давлением с последующим выдуванием (IBM) — это трехэтапный ротационный процесс, при котором пластик сначала формуется под давлением вокруг стержня (одновременно формируя заготовку и горлышко готовой бутылки), затем подается на станцию выдувания, где сжатый воздух расширяет размягченную заготовку, прижимая ее к закрытой полости формы, и, наконец, подается на станцию вытягивания. При этом отсутствует растягивающий стержень — процесс представляет собой исключительно литье под давлением с последующим выдуванием, без двухосной ориентации.
Технология IBM превосходно подходит для производства небольших, точных, тонкостенных контейнеров (от 1 мл глазных капель до 1000 мл фармацевтических сиропов) из таких материалов, как HDPE, LDPE, PP, PS и PCTG. Благодаря отсутствию облоя и необходимости обрезки, технология IBM является предпочтительным методом для фармацевтической упаковки, соответствующей стандартам GMP, где чистота и точность обработки горловины имеют первостепенное значение.
Наши европейские машины IBM серии EP-ZQ оснащены запатентованной системой зажима под давлением, в которой цилиндр усилителя не участвует в процессе открытия/закрытия пресс-формы. Это снижает энергопотребление на 10–201 тонну на 3 тонны по сравнению с аналогичными машинами и продлевает срок службы пресс-формы за счет уменьшения механических ударов.
Какие материалы можно перерабатывать?
Серия EP-HGY ISBM оптимизирована для термопластов, которые выигрывают от двуосной ориентации во время фазы растяжения. К стандартным совместимым смолам относятся:
- ПЭТ (полиэтилентерефталат) — основной материал для бутылок для напитков, фармацевтических препаратов и косметики.
- ПЭТГ — обладает более высокой прозрачностью и химической стойкостью, чем стандартный ПЭТ, и популярен в косметике.
- Полипропилен (ПП) — автоклавируемый, безопасный для пищевых продуктов, используется для горячего розлива.
- Поликарбонат (ПК) и тритан — материалы для детских бутылочек, не содержащие бисфенола-А и обладающие исключительной ударопрочностью.
- PS, ABS, PLA и другие специальные инженерные термопласты
Серия EP-ZQ IBM предназначена для работы с полиэтиленом высокой плотности (HDPE), полиэтиленом низкой плотности (LDPE), полипропиленом (PP), полистиролом (PS), поликарбонатом (PCTG) и этиленвинилацетатом (EVA) — материалами, обычно используемыми в фармацевтической, химической и пищевой упаковке, где растягивающая ориентация не требуется или нежелательна.
Что должны оценить покупатели в сегменте B2B перед совершением покупки?
Опытные менеджеры по закупкам, оценивающие машины для литья под давлением с растяжением или машины для литья под давлением с выдувным формованием для новой или расширяемой производственной линии, должны параллельно оценивать следующие параметры:
- Целевой объем бутылки и глубина горлышка — определяет размер станции и требуемую тоннажность зажимного устройства для впрыска.
- Годовой целевой показатель объема производства — определяет выбор между конфигурациями с 3, 4 и 6 станциями.
- Тип материала — определяет, какой процесс является наиболее подходящим: ISBM или IBM.
- Существующие активы по производству пресс-форм — Если у вас есть оснастка ASB-12M, AOKI-250 или ASB-700DPH, совместимость является ключевым коммерческим фактором.
- Требования к коммунальным услугам — Перед установкой необходимо уточнить объем сжатого воздуха, расход охлаждающей воды и параметры электропитания.
- Послепродажная поддержка — Убедитесь, что производитель может предоставить запасные части, удаленную диагностику и инженеров по сервисному обслуживанию на местах.
Наша техническая команда в Ever Power готова провести детальную оценку потребностей и порекомендовать оптимальную конфигурацию оборудования. Связаться с нами Приложите к заказу чертеж бутылки, спецификацию материалов и желаемый объем производства, чтобы получить индивидуальное предложение.
Архитектура машины и ключевые компоненты
Каждая машина EP-HGY и EP-ZQ построена на основе набора высокоточных компонентов международного производства, которые определяют минимальный уровень качества для всего ассортимента продукции. Ключевые компоненты включают в себя ходовые винты NSK производства Японии для линейного перемещения, серводвигатели Yaskawa производства Японии для управления приводом, гидравлические клапаны высокого давления Parker и пневматические цилиндры Airtac — все они проходят проверку на этапе приемки перед началом сборки.
В серии EP-HGY ISBM используются наноэлементы дальнего инфракрасного излучения, обеспечивающие однородность расплава при меньших энергозатратах, чем традиционные ленточные нагреватели сопротивления, а также опция полностью сервоприводного электропривода (серия EV), полностью исключающая гидравлический насос для обеспечения максимально чистой рабочей среды.
Серия EP-ZQ IBM отличается запатентованной гидравлической двойной системой (стандартная комплектация, начиная с модели ZQ80), которая изолирует гидравлические контуры со стороны впрыска и со стороны продувочной станции. Это предотвращает падение давления на продувочной станции во время одновременных пиков потребности в впрыске — основной причины колебаний веса между кавернами на одноконтурных машинах с большим количеством каверн.
Что такое выдувное формование с повторным нагревом и растяжением (RSBM)?
Повторное выдувное формование с растяжением и повторным нагревом (RSBM) — также называемое двухступенчатым выдувным формованием с растяжением или двухэтапным ISBM — является доминирующим производственным процессом для крупномасштабного производства ПЭТ-бутылок во всем мире. В отличие от одноэтапного ISBM, при котором впрыск и выдувание бутылки происходят в одном непрерывном цикле на одной машине, RSBM разделяет процесс на два независимых этапа: литье под давлением заготовки (выполняется на стандартной литьевой машине или с использованием готовых заготовок) и повторное выдувное формование с растяжением и повторным нагревом (выполняется на специальной машине RSBM, которая повторно нагревает заготовку и растягивает ее в двух направлениях до готовой бутылки).
Серия EP-HGA RSBM охватывает весь спектр производства ПЭТ-бутылок — от прецизионной платформы фармацевтического класса AS для медицинских флаконов, соответствующих стандартам GMP, до многоотраслевых конфигураций серии ES (от 2 до 8 гнезд, диаметр пресс-формы от 76 до 260 мм), а также платформы с широким горлышком серии FS для контейнеров специальной формы и серии JS/J для бочек большой емкости объемом от 5 до 20 литров.
- Наилучшим образом подходит для: крупномасштабного производства в одном формате (вода, напитки, косметика, фармацевтические препараты, пищевые масла).
- Ключевое преимущество по сравнению с одноэтапным методом: более высокая производительность на единицу площади в больших масштабах; гибкость в выборе заготовок.
- Ключевое преимущество перед EBM: пищевой класс, отсутствие контакта с руками; прочность стенок из двуосноориентированного ПЭТ.
- Материал: ПЭТ — от пищевого до фармацевтического класса.
Для получения полного обзора линейки машин EP-HGA RSBM посетите веб-сайт. Страница продукции RSBM Machines.
Готовы настроить свою выдувную формовочную машину?
Отправьте нам чертеж вашей бутылки, целевой материал и требуемую суточную производительность. Наша инженерная команда ответит в течение одного рабочего дня, предложив рекомендации по оборудованию, ориентировочную цену и примерные сроки выполнения заказа. Или ознакомьтесь с нашим ассортиментом. Категории машин RSBM для производства бутылок для воды, напитков, фармацевтических препаратов, косметики и продуктов питания.
